CN204382188U - 自动压壳机 - Google Patents

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顾正
钟冬华
顾世旭
温万星
岑忠孝
李文峰
刘露
曹亮
姚伟
武正旭
谢卓
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Abstract

本实用新型涉及电子产品压壳机生产设备的技术领域,提供自动压壳机,包括工作台,工作台上设有用于将电子产品的外壳压入底座的压合机构、传送机构、用于控制压合机构及传送机构动作的电子控制模块,压合机构包括两相对支撑于工作台上的支撑板以及设于两支撑板之间的安装板,安装板固定有驱动部件,驱动部件连接有由驱动部件所驱动以下压外壳的压块。上述自动压壳机采用传送机构将外壳传送到工作平台上压块下方,在电子控制模块的控制下,驱动部件驱使压块下压外壳,实现自动地对外壳进行压合的动作,因此,上述自动压外壳机结构简单、操作容易、便于维护、工作稳定、可靠性高、劳动强度小、生产效率高,且保证外壳的压入效果以及产品质量一致性。

Description

自动压壳机
技术领域
[0001] 本实用新型属于电子产品压壳机生产设备的技术领域,尤其涉及自动压壳机。
背景技术
[0002] 目前,现有的电子产品外壳在装配工序过程中,一般通过人工用手把外壳压入电子产品底座中,如果电子产品的数量较多,就会导致整个压壳的装配工序劳动强度大,生产效率低下,而且,由于是人工直接将外壳压入电子产品中,在压壳过程中不能很好控制压壳时的压力,这样,在压壳过程中还会出现由于压力不够而未压好,或者,由于压力过大而损坏电子产品的情况,因此,外壳的压入效果以及产品的质量很难保证一致性。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供自动压壳机,旨在解决现有技术由于采用人工直接将外壳压入电子产品底座中而导致的劳动强度大、生产效率低下、外壳的压入效果以及产品的质量很难保证一致性的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供的自动压壳机的技术方案是,其包括工作台,所述工作台上设有用于将电子产品的外壳压入所述电子产品的底座的压合机构、用于传送所述外壳的传送机构、用于控制所述压合机构及所述传送机构动作的电子控制模块,所述压合机构包括两相对支撑于所述工作台上的支撑板以及设于两所述支撑板之间的安装板,所述安装板固定有驱动部件,所述驱动部件连接有由所述驱动部件所驱动以下压所述外壳的压块。
[0005] 进一步地,所述驱动部件为气缸,所述气缸的活塞轴与所述压块连接。
[0006] 进一步地,两所述支撑板上各开设有安装槽,所述安装板两端分别滑动插设于两所述安装槽中,所述支撑板设有与所述安装板连接且用于调整所述安装板于所述安装槽中位置的调节结构。
[0007] 进一步地,所述调节结构包括架设于所述支撑板的上端的固定板,所述固定板上穿设有调节螺杆,所述调节螺杆下端与所述安装板连接。
[0008] 进一步地,所述传送机构包括电机、传动组件、滚花主动轴、主动轮、从动轮、传动带以及导轨,所述电机通过所述传动组件驱动所述滚花主动轴,所述主动轮套设于所述滚花主动轴上,所述主动轮与所述从动轮分别支撑于所述导轨两端且通过所述传动带传动。
[0009] 进一步地,所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮及同步带,所述电机输出轴连接与所述第一同步轮,所述第二同步轮与所述主动轮同轴设于所述滚花主动轴上,所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述同步带传动。
[0010] 进一步地,所述从动轮套设于滚花从动轴上,所述导轨上开设有滑槽,所述滚花从动轴滑动插设于所述滑槽中,所述导轨上设有与所述滚花从动轴连接且用于调整所述滚花从动轴于所述滑槽中位置的调节螺丝。
[0011] 进一步地,所述导轨下方还设有用于支撑所述导轨的支撑座。
[0012] 进一步地,所述电子控制模块包括方向转换开关、第一红外传感器、第二红外传感器、第一继电器、时间延时器及第二继电器,所述第一红外传感器和第二红外传感器分别与所述方向转换开关以及所述第一继电器的线圈电性连接,所述第一继电器的常开触点与所述时间延时器的线圈电性连接,所述时间延时器的常开触点与所述第二继电器的线圈电性连接,所述第二继电器的线圈与所述电机电性连接,所述气缸设有用于控制所述气缸动作的电磁阀,所述第二继电器的常开触点与所述电磁阀电性连接。
[0013] 进一步地,所述工作台由前板、后板、左板、右板、上板及下板围合而成,所述支撑板支撑于所述上板上,所述电机设于所述下板上,所述左板及所述右板上端对应开设有凹槽,所述导轨架设于所述凹槽中,所述方向转换开关、所述时间延时器、方向转换开关设于所述前板上,所述第一红外传感器及所述第二红外传感器设于所述上板上。
[0014] 本实用新型相比较现有技术的有益效果:
[0015] 首先,传送机构将电子产品的外壳传送到工作平台上,并处于压块下方,接着,驱动部件在电子控制模块的控制下,驱使压块做下压外壳运动,实现自动地对电子产品的外壳进行压合的动作,因此,相比较现有的人工用手把外壳压入电子产品底座的方式而言,上述自动压外壳机实现自动压合电子产品外壳,结构简单、操作容易、便于维护、工作稳定、可靠性高、劳动强度小、生产效率高,并且,避免了由于人工压壳不能很好控制压合力而出现的未压合好或损坏产品的情况,保证了外壳的压入效果以及产品的质量的一致性。
附图说明
[0016]图1是本实用新型实施例提供的自动压壳机的立体结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型实施例提供的自动压壳机的传送机构的立体结构示意图;
[0018] 图3是图2提供的自动压壳机在圆圈A处的放大示意图;
[0019]图4是本实用新型实施例提供的自动压壳机的电子控制模块的电路连接流程图。
具体实施方式
[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021] 如图1〜4所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
[0022] 需要说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0023] 还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
[0024] 如图1所示,本实施例提供的自动压壳机10,包括工作台11,工作台11上设有用于将电子产品的外壳压入电子产品的底座的压合机构12、用于传送外壳的传送机构13、用于控制压合机构12及传送机构13动作的电子控制模块14,
[0025] 压合机构12包括两相对支撑于工作台11上的支撑板121以及设于两支撑板121之间的安装板122,安装板122固定有驱动部件123,驱动部件123连接有由驱动部件123所驱动以下压外壳的压块124。
[0026] 本实施例提供的自动压壳机10相比较现有技术的有益效果:
[0027] 首先,如图1所示,传送机构13将电子产品外壳传送到工作平台上,并处于压块124下方,接着,驱动部件123在电子控制模块14的控制下,驱使压块124做下压外壳运动,实现自动地对电子产品的外壳进行压合的动作,因此,相比较现有的人工用手把外壳压入电子产品底座的方式而言,上述自动压外壳机实现自动压合电子产品外壳,结构简单、操作容易、便于维护、工作稳定、可靠性高、劳动强度小、生产效率高,并且,避免了由于人工压壳不能很好控制压合力而出现的未压合好或损坏产品的情况,保证了外壳的压入效果以及产品的质量的一致性。
[0028] 如图1所示,驱动部件123为气缸1231,气缸1231的活塞轴与压块124连接。需要说明的是,活塞轴的上升或下压是通过气缸1231内与气缸1231外(即活塞轴外)气压差来实现的,当气缸1231内的气压大于气缸1231外的气压时,气压是由气缸1231内朝向气缸1231外的,活塞轴将在压力差的作用下朝气缸1231外移动,即活塞轴带动压块124做下压的运动;当气缸1231内的气压小于气缸1231外的气压时,气压是由气缸1231外朝向气缸1231内的,活塞轴将在压力差的作用下朝气缸1231内移动,即活塞轴带动压块124做上升的运动。
[0029] 本实施例中,驱动部件123优选为气缸1231,其他实施例中,驱动部件123还可为电机,电机通过齿轮传动的方式,即电机输出轴套设有蜗杆,压块124连接有齿条,电机驱动蜗杆转动,蜗杆带动齿条上升或下降,因此,电机通过蜗杆与齿条之间的配合,驱使压块124上升或下降;当然,电机还可以通过皮带传动的方式,即电机输出轴套设有主动滚轮,主动滚轮上套设有皮带,皮带还套设有从动滚轮,主动滚轮与从动滚轮分别支撑于皮带的两端,压块124与皮带连接,因此,电机通过驱动主动滚轮,主动滚轮带动皮带转动,从而带动压块124上升或下降。
[0030] 如图1所示,为了调整安装板122于支撑板121上中的位置,两支撑板121上各开设有安装槽1211,安装板122两端分别滑动插设于两安装槽1211中,支撑板121设有与安装板122连接的调节结构125。这样,通过调节结构125调节安装板122于安装槽1211中的位置,来调节气缸1231处于安装板122上较佳的工作位置,以期适应不同的工作情况。
[0031] 细化地,两支撑板121平行设置,两安装槽1211相对设置,这样,安装板122将与两支撑板121垂直,利于安装,操作。
[0032] 本实施例关于调节结构125具体结构的优选实施方式,如图1所示,调节结构125包括架设于支撑板121的上端的固定板1251,固定板1251上穿设有调节螺杆1252,调节螺杆1252下端与安装板122连接。这样,当需要调整气缸1231的高度时,通过调整转动调节螺杆1252,调节螺杆1252将于固定板1251上上升或下降,并带动安装板122于安装槽1211中上升或下降,此时,固定于安装板122上的气缸1231也随着安装板122上升或下降,通过调节气缸1231于安装板122上的不同工作位置,来适应不同变化的工作情况,结构简单、操作方便。
[0033] 本实施例关于传送机构13具体结构的优选实施方式,如图2所示,传送机构13包括电机131、传动组件132、滚花主动轴133、主动轮134、从动轮135、传动带136以及导轨137,电机131通过传动组件132驱动滚花主动轴133,主动轮134套设于滚花主动轴133上,主动轮134与从动轮135分别支撑于导轨137两端且通过传动带136传动。这样,电机131通过传动组件132驱动滚花主动轴133,同时带动主动轮134,主动轮134带动传动带136运行,随着电机131的不断驱动,传动带136不断地将电子产品外壳往工作台11上输送。
[0034] 细化地,如图2所示,传动组件132包括第一同步轮1321、第二同步轮1322及同步带1323,电机131输出轴连接与第一同步轮1321,第二同步轮1322与主动轮134同轴设于滚花主动轴133上,第一同步轮1321与第二同步轮1322通过同步带1323传动。这样,电机131输出轴同轴转动第一同步轮1321,第一同步轮1321带动同步带1323传动,同步带1323再带动第二同步轮1322、滚花主动轴133及主动轮134 —起转动,因此,电机131的动力就这样经过第一同步轮1321、同步带1323、第二同步轮1322、滚花主动轴133的传递,而传递给主动轮134,主动轮134再带动传动带136运行。
[0035] 为了达到调整传动带136松紧度的目的,如图2所示,从动轮135套设于滚花从动轴1351上,导轨137上开设有滑槽1371,滚花从动轴1351滑动插设于滑槽1371中,导轨137上设有与滚花从动轴1351连接且用于调整滚花从动轴1351于滑槽1371中位置的调节螺丝1352。
[0036] 这样,通过转动调节螺丝1352,以驱使从动轴于传动带136运行方向上前移或后退,当转动调节螺丝1352驱使从动轮135往靠近主动轮134方向移动时,传动带136将变得越松,当转动调节螺丝1352驱使从动轮135往远离主动轮134方向移动时,传动带136将变得越紧,因此,当传动带136过松或过紧时,都可以通过转动调节螺丝1352,以使传动带136获得较佳的松紧度,使得传送带更为平稳地输送电子产品外壳。
[0037] 此外,为了提高导轨137的支撑强度,更为稳固地支撑导轨137,导轨137下方还设有用于支撑导轨137的支撑座1372。
[0038] 本实施例关于电子控制模块14具体结构的优选实施方式,如图1所示,电子控制模块14包括方向转换开关141、第一红外传感器142、第二红外传感器143、第一继电器(图中未示)、时间延时器144及第二继电器(图中未示),第一红外传感器142和第二红外传感器143分别与方向转换开关141以及第一继电器的线圈电性连接,第一继电器的常开触点与时间延时器144的线圈电性连接,时间延时器144的常开触点与第二继电器的线圈电性连接,第二继电器的线圈与电机131电性连接,气缸1231设有用于控制气缸1231动作的电磁阀,第二继电器的常开触点与电磁阀电性连接。
[0039] 本实施例关于工作台11具体结构的优选实施方式,如图1和图2所示,工作台11由前板151、后板、左板152、右板153、上板154及下板155围合而成,支撑板121支撑于上板154上,电机131设于下板155上,左板152及右板153上端对应开设有凹槽1531,导轨137架设于凹槽1531中,方向转换开关141、时间延时器144、方向转换开关置于前板151上,第一红外传感器142及第二红外传感器143设于上板154上。
[0040] 上述自动压壳机10的工作原理:
[0041] 如图1至图3所示,当方向转换开关141置于ON时,第二继电器的公共触点接电源L极,电机131接第二继电器的线圈,通电开始转动。电机131通过同步轮带动滚花主动轴133旋转,滚花主动轴133带动主动轮134转动,主动轮134带动传动带136传动。气缸1231的电磁阀与第二继电器的常开触点相接,处于断电状态,而气缸1231活塞轴处于不动,故压块124位于上方保持不动,此时,上述自动压壳机10处于压合等待状态,即第一红外传感器142及第二红外传感器143均处于等待工作状态。
[0042] 如果没有电子产品(障碍物)阻挡红外信号,时间延时器144是断电的,当有电子产品经过时,第一红外感应器将输出电平驱动第一继电器的线圈吸合,此时,与第一继电器的常开触点相接的时间延时器144将通电工作,其将控制第二继电器线圈断开,常开触点闭合,此时,电机131电源被切断,传动带136停止转动,气缸1231的电磁阀通电,气缸1231进气工作,驱动活塞轴下压做功,压块124在活塞轴的驱使下对电子产品外壳下压做功,当达到预定的压合时间时,时间延时器144常开触点将断开闭合,第二继电器的线圈失电,继电器又回到初始的工作状态,即电机131继续运转,而气缸1231因电磁阀断电而停止工作,气缸1231活塞轴上升,压块124随之上升,并回到初始状态。
[0043] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动压壳机,其特征在于:包括工作台,所述工作台上设有用于将电子产品的外壳压入所述电子产品的底座的压合机构、用于传送所述外壳的传送机构、用于控制所述压合机构及所述传送机构动作的电子控制模块,所述压合机构包括两相对支撑于所述工作台上的支撑板以及设于两所述支撑板之间的安装板,所述安装板固定有驱动部件,所述驱动部件连接有由所述驱动部件所驱动以下压所述外壳的压块。
2.如权利要求1所述的自动压壳机,其特征在于:所述驱动部件为气缸,所述气缸的活塞轴与所述压块连接。
3.如权利要求2所述的自动压壳机,其特征在于:两所述支撑板上各开设有安装槽,所述安装板两端分别滑动插设于两所述安装槽中,所述支撑板设有与所述安装板连接且用于调整所述安装板于所述安装槽中位置的调节结构。
4.如权利要求3所述的自动压壳机,其特征在于:所述调节结构包括架设于所述支撑板的上端的固定板,所述固定板上穿设有调节螺杆,所述调节螺杆下端与所述安装板连接。
5.如权利要求2〜4任一项所述的自动压壳机,其特征在于:所述传送机构包括电机、传动组件、滚花主动轴、主动轮、从动轮、传动带以及导轨,所述电机通过所述传动组件驱动所述滚花主动轴,所述主动轮套设于所述滚花主动轴上,所述主动轮与所述从动轮分别支撑于所述导轨两端且通过所述传动带传动。
6.如权利要求5所述的自动压壳机,其特征在于:所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮及同步带,所述电机输出轴连接与所述第一同步轮,所述第二同步轮与所述主动轮同轴设于所述滚花主动轴上,所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述同步带传动。
7.如权利要求6所述的自动压壳机,其特征在于:所述从动轮套设于滚花从动轴上,所述导轨上开设有滑槽,所述滚花从动轴滑动插设于所述滑槽中,所述导轨上设有与所述滚花从动轴连接且用于调整所述滚花从动轴于所述滑槽中位置的调节螺丝。
8.如权利要求7所述的自动压壳机,其特征在于:所述导轨下方还设有用于支撑所述导轨的支撑座。
9.如权利要求7所述的自动压壳机,其特征在于:所述电子控制模块包括方向转换开关、第一红外传感器、第二红外传感器、第一继电器、时间延时器及第二继电器,所述第一红外传感器和第二红外传感器分别与所述方向转换开关以及所述第一继电器的线圈连接,所述第一继电器的常开触点与所述时间延时器的线圈连接,所述时间延时器的常开触点与所述第二继电器的线圈连接,所述第二继电器的线圈与所述电机电性连接,所述气缸设有用于控制所述气缸动作的电磁阀,所述第二继电器的常开触点与所述电磁阀电性连接。
10.如权利要求9所述的自动压壳机,其特征在于:所述工作台由前板、后板、左板、右板、上板及下板围合而成,所述支撑板支撑于所述上板上,所述电机设于所述下板上,所述左板及所述右板上端对应开设有凹槽,所述导轨架设于所述凹槽中,所述方向转换开关、所述时间延时器、第一继电器及第二继电器设于所述前板上,所述第一红外传感器及所述第二红外传感器设于所述上板上。
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