CN204382182U - 用于装配支撑环组件的预压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于装配支撑环组件的预压工装，支撑环组件包括支撑环和用于安装在支撑环上的装饰片，预压工装包括工作台、组件定位模、快夹钳和预压板，组件定位模设置在工作台上，与所述工作台活动连接，组件定位模用于支撑和定位支撑环；快夹钳设置在组件定位模上，预压板设置在快夹钳上，位于装饰片的正上方，预压板在快夹钳的带动下能够进行上下移动；快夹钳带动预压板向下移动，从而预压板能够将装饰片定位在支撑环上。其采用组件定位模对支撑环简单定位，通过固定于快夹钳上的预压板下压，实现对支撑环组件的预压紧，解决人工装配支撑环组件过程中组件易分离，扣合困难等问题，可大幅降低员工劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种用于装配支撑环组件的预压工装。
背景技术
支撑环组件由支撑环和固定于支撑环上的装饰片组成。为了确保二者的连接稳定性，支撑环和装饰片之间采用卡扣的形式连接。目前，支撑环组件的组装过程采用人工手动装配，由于支撑环组件尺寸较大，卡扣较多(多达17个)，在配合卡扣的过程中，支撑环与装饰片分离(局部间隙大)，需用人手进行预压，导致装配困难。通过手工装配卡扣的过程还需人工对组件进行预压，劳动强度高，操作困难、效率低。
实用新型内容
鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种用于装配支撑环组件的预压工装，采用组件定位模对支撑环简单定位，通过固定于快夹钳上的预压板下压，实现对支撑环组件的预压紧，解决人工装配支撑环组件过程中组件易分离，扣合困难等问题，可大幅降低员工劳动强度，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于装配支撑环组件的预压工装，所述支撑环组件包括支撑环和用于安装在所述支撑环上的装饰片，所述预压工装包括：
工作台；
组件定位模，设置在所述工作台上，与所述工作台活动连接，所述组件定位模用于支撑和定位所述支撑环；
快夹钳，设置在所述组件定位模上；以及
预压板，设置在所述快夹钳上，位于所述装饰片的正上方，在所述快夹钳的带动下能够进行上下移动；
所述快夹钳带动所述预压板向下移动，从而所述预压板能够将所述装饰片定位在所述支撑环上。
在其中一个实施例中，所述工作台包括底板和设置在底板上的转轴，所述组件定位模通过所述转轴与所述底板枢接。
在其中一个实施例中，所述用于装配支撑环组件的预压工装还包括所述第一轴承，所述第一轴承镶嵌在所述底板内，所述转轴设置在所述第一轴承上，所述底板通过所述第一轴承连接所述转轴。
在其中一个实施例中，所述用于装配支撑环组件的预压工装还包括第二轴承，所述第二轴承镶嵌在所述组件定位模内，所述组件定位模通过所述第二轴承连接所述转轴。
在其中一个实施例中，所述第一轴承与所述底板过盈配合，所述第二轴承与所述组件定位模过盈配合。
在其中一个实施例中，所述装饰片通过卡扣固定在所述支撑环上。
在其中一个实施例中，所述快夹钳包括底座、悬臂、手柄和连接臂，所述底座、所述悬臂、所述手柄和所述连接臂形成四连杆机构，所述预压板固定在所述悬臂的一端，所述底座设置在所述组件定位模上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的用于装配支撑环组件的预压工装，采用组件定位模对支撑环简单定位，通过固定于快夹钳上的预压板下压，实现对支撑环组件的预压紧。解决人工装配支撑环组件过程中组件易分离，扣合困难等问题，可大幅降低员工劳动强度，提高生产效率。对预压工装的优化，进一步提高了生产效率，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的用于装配支撑环组件的预压工装一实施例的主视示意图；
图2为图1所示预压工装的俯视示意图；
图3为图1所示预压工装的左视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的用于装配支撑环组件的预压工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3，本实用新型一实施例的用于装配支撑环组件的预压工装，支撑环组件包括支撑环和用于安装在所述支撑环上的装饰片，所述装饰片通过卡扣固定在所述支撑环上。
预压工装包括：工作台1、组件定位模2、快夹钳3和预压板4。组件定位模2用于支撑和定位所述支撑环，组件定位模2设置在工作台1上，组件定位模2与工作台1活动连接，其中，组件定位模2与工作台1可通过导轨连接、滚珠连接或铰接，或者组件定位模2与工作台1枢转连接，这样便于组件定位模2相对工作台1转动或滑动。当然也可采用其它常见的活动连接方式而实现组件定位模2能够相对工作台1转动即可。
快夹钳3设置在组件定位模2上。预压板4设置在快夹钳3上，位于所述装饰片的正上方，预压板4在快夹钳3的带动下能够进行上下移动。在手动压下快夹钳3的情况下，快夹钳3带动预压板4向下移动，预压板4与支撑环组件接触并实现预压压紧，从而预压板4能够将所述装饰片定位在所述支撑环上。
快夹钳3包括底座31、悬臂32、手柄33和连接臂34。其中，底座31、悬臂32、手柄33和连接臂34形成四连杆机构。预压板4固定在悬臂32的一端，底座31通过螺钉35固定在组件定位模2上。快夹钳3固定于组件定位模2上，同时与预压板4连接，从而实现快速预压压紧动作。也可采用市场上现有的快夹钳代替上述快夹钳3。
作为一种可实施方方式，工作台1包括底板11和设置在底板11上的转轴12。组件定位模2通过转轴12与底板11枢接。这样就实现组件定位模2的自由旋转，而支撑环组件随组件定位模2同步转动，在快夹钳3下压情况下将支撑环组件压紧在组件定位模2上。组件定位模2为后续手动装配卡扣提供工作台面，从而方便装配装饰片与支撑环之间的卡扣，且稳定性好。
优选地，在底板11内镶嵌有第一轴承13，转轴12设置在第一轴承13上，底板11通过第一轴承13连接转轴12。
在组件定位模2内镶嵌有第二轴承14，组件定位模2通过第二轴承14连接转轴12。图1中转轴12的上端连接第一轴承13，转轴12的下端连接第二轴承14。其中，第一轴承13与底板11过盈配合，第二轴承14与组件定位模2过盈配合。设置第一轴承12和第二轴承13，降低转轴12与底板11和组件定位模2之间的摩擦，提高生产效率，降低成本。
上述用于装配支撑环组件的预压工装操作过程如下：
(1)将装饰片与支撑环对齐，装饰片上的卡扣预装在支撑环的卡槽内，形成支撑环组件。
(2)将预装好的支撑环组件放在组件定位模2的模腔21内，由于组件定位模2的模腔21与所述支撑环组件接触面相适配，组件定位模2对支撑环进行水平方向的限位。
(3)手动压下快夹钳3，实现对支撑环组件的快速预压压紧，再手动装配卡扣，最后松开快夹钳3，取出支撑环组件，完成支撑环组件的装配。
以上实施例的用于装配支撑环组件的预压工装，采用组件定位模对支撑环简单定位，通过固定于快夹钳上的预压板下压，实现对支撑环组件的预压紧。解决人工装配支撑环组件过程中组件易分离，扣合困难等问题，可大幅降低员工劳动强度，提高生产效率。对预压工装的优化，进一步提高了生产效率，降低成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于装配支撑环组件的预压工装，所述支撑环组件包括支撑环和用于安装在所述支撑环上的装饰片，其特征在于，包括：
工作台(1)；
组件定位模(2)，设置在所述工作台(1)上，与所述工作台(1)活动连接，所述组件定位模(2)用于支撑和定位所述支撑环；
快夹钳(3)，设置在所述组件定位模(2)上；以及
预压板(4)，设置在所述快夹钳(3)上，位于所述装饰片的正上方，所述预压板(4)在所述快夹钳(3)的带动下能够进行上下移动；
所述快夹钳(3)带动所述预压板(4)向下移动，从而所述预压板(4)能够将所述装饰片定位在所述支撑环上。
2.根据权利要求1所述的用于装配支撑环组件的预压工装，其特征在于：
所述工作台(1)包括底板(11)和设置在底板(11)上的转轴(12)，所述组件定位模(2)通过所述转轴(12)与所述底板(11)枢接。
3.根据权利要求2所述的用于装配支撑环组件的预压工装，其特征在于：
所述预压工装还包括所述第一轴承(13)，所述第一轴承(13)镶嵌在所述底板(11)内，所述转轴(12)设置在所述第一轴承(13)上，所述底板(11)通过所述第一轴承(13)连接所述转轴(12)。
4.根据权利要求3所述的用于装配支撑环组件的预压工装，其特征在于：
所述预压工装还包括第二轴承(14)，所述第二轴承(14)镶嵌在所述组件定位模(2)内，所述组件定位模(2)通过所述第二轴承(14)连接所述转轴(12)。
5.根据权利要求4所述的用于装配支撑环组件的预压工装，其特征在于：
所述第一轴承(13)与所述底板(11)过盈配合，所述第二轴承(14)与所述组件定位模(2)过盈配合。
6.根据权利要求1所述的用于装配支撑环组件的预压工装，其特征在于：
所述装饰片通过卡扣固定在所述支撑环上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于装配支撑环组件的预压工装，其特征在于：
所述快夹钳(3)包括底座(31)、悬臂(32)、手柄(33)和连接臂(34)，所述底座(31)、所述悬臂(32)、所述手柄(33)和所述连接臂(34)形成四连杆机构，所述预压板(4)固定在所述悬臂(32)的一端，所述底座(31)设置在所述组件定位模(2)上。
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Cited By (2)
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