CN105729026B - 板件夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板件夹具，属于机械技术领域。它解决了现有技术中不能更加精确、高效的装夹板件等问题。本板件夹具，包括基座和夹紧机构一、夹紧机构二，夹紧机构一包括把手一、钣金件一、钣金件二和底座一，钣金件二的下方还设置有三角片一，三角片一还设置有凹夹头一和凹夹头二；夹紧机构二包括把手二、钣金件三、钣金件四和底座二，钣金件四的下方还设置有三角片二，三角片二还设置有凹夹头三和凹夹头四；基座上还滑动设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四。本发明具有能更加精确、高效的装夹板件的优点。

Description

板件夹具

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种板件夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。对板件进行加工过程中往往需要利用夹具对板件进行定位装夹，现有的夹具并是不是很完善，夹紧的过程比较费力，影响工作效率。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种气动焊接夹具【专利号：ZL200920244049.6；授权公告号：CN201632805U】。这种气动焊接夹具，在平台上端面固装有三角形支座，三角形支座一侧上端部位固装有定位支板，其上端部位开有凹槽，定位支板上端部位固定有压块，压块下端部位通过螺钉固定连接上限位块，定位支板上端部位装有下限位块。

但是，这种气动焊接夹具还是存在很多不足，整个装夹采用气动实现，不便于维护，而且操作不当容易发生安全事故。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够能更加精确、高效的装夹板件的夹具。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板件夹具，本板件夹具具有能更加精确、高效的装夹板件的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

板件夹具，包括基座和设置在基座上的夹紧机构一、夹紧机构二，其特征在于，所述的夹紧机构一包括把手一、钣金件一、钣金件二和设置在基座上的底座一，所述的钣金件一的一端通过销一转动设置在把手一上，钣金件一的另一端通过销二转动设置在底座一上，钣金件二靠近把手一的一端上部通过销三转动设置在把手一，钣金件二靠近把手一的一端下部通过销四转动设置在底座一上，所述的钣金件二的另一端还开设有长条孔一，钣金件二的下方还设置有三角片一，三角片一上开设有长条孔二，所述的钣金件二的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一和定位螺栓二，定位螺栓一和定位螺栓二的下端均穿过三角片一上的长条孔二并通过螺母固定，所述的三角片一还设置有凹夹头一和凹夹头二；所述的夹紧机构二包括把手二、钣金件三、钣金件四和设置在基座上的底座二，所述的钣金件三的一端通过销五转动设置在把手二上，钣金件三的另一端通过销六转动设置在底座二上，钣金件四靠近把手二的一端上部通过销七转动设置在把手二，钣金件四靠近把手二的一端下部通过销八转动设置在底座二上，所述的钣金件四的另一端还开设有长条孔三，钣金件四的下方还设置有三角片二，三角片二上开设有长条孔四，所述的钣金件四的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三和定位螺栓四，定位螺栓三和定位螺栓四的下端均穿过三角片二上的长条孔四并通过螺母固定，所述的三角片二还设置有凹夹头三和凹夹头四；所述的基座上还滑动设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，且凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四分别与凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四相匹配。

本板件夹具中的三角片一上固定有凹夹头一和凹夹头二，三角片一开设有长条孔二，钣金件二上开设有长条孔一，通过定位螺栓一和定位螺栓二不仅能够实现将三角片一固定在钣金件二上，而且还能够调节凹夹头一和凹夹头二距离把手一之间的位置，且凸夹头一、凸夹头二滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头一和凹夹头二相对应；三角片二上固定有凹夹头三和凹夹头四，三角片二开设有长条孔四，钣金件四上开设有长条孔三，通过定位螺栓三和定位螺栓四不仅能够实现将三角片二固定在钣金件四上，而且还能够调节凹夹头三和凹夹头四距离把手二之间的位置，且凸夹头三、凸夹头四滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头三和凹夹头四相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节，扩大适用范围。

夹紧板件时，将待加工的板件的一端放置于凸夹头一与凹夹头一、凸夹头二与凹夹头二之间，把手一往下拨动，使钣金件一的上端往板件方向偏转，销一位于销二和销四之间，且钣金件二靠近把手一的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二远离把手一的一端往板件方向偏移，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一能够将凹夹头一和凹夹头二压向对应的凸夹头一和凸夹头二，从而能够更加便捷的实现对板件的一端进行装夹；同时，将待加工的板件的另一端放置于凸夹头三与凹夹头三、凸夹头四与凹夹头四之间，把手二往下拨动，使钣金件三的上端往板件方向偏转，销五位于销六和销八之间，且钣金件四靠近把手二的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四远离把手一的一端往板件方向偏移，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二能够将凹夹头三和凹夹头四压向对应的凸夹头三和凸夹头四，从而能够更加便捷的实现对板件的另一端进行装夹。

板件加工完成后需松开板件时，将把手一往上拨动，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一和凹夹头二松开分别的凸夹头一和凸夹头二的挤压；同理，将把手二往上拨动，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三和凹夹头四松开分别的凸夹头三和凸夹头四的挤压。

在上述板件夹具中，所述的凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一包括能够穿过板件且与凹夹头一上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二包括能够穿过板件且与凹夹头二上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三包括能够穿过板件且与凹夹头三上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四包括能够穿过板件且与凹夹头四上的凹槽四相匹配的凸块四。凸夹头一通过凸块一实现与凹夹头一上的凹槽的匹配，凸夹头二通过凸块二实现与凹夹头二上的凹槽的匹配，凸夹头三通过凸块三实现与凹夹头三上的凹槽的匹配，凸夹头四通过凸块四实现与凹夹头四上的凹槽的匹配。

在上述板件夹具中，所述的基座上竖直开设有直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，所述的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上分别滑动设置滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配。基座上的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上均滑动设置有滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，根据实际工作情况，调节好滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四的位置后，将滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配，从而实现对基座进行夹紧定位。

在上述板件夹具中，所述的底座一一侧面水平固定有安装板一，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座上。底座一通过安装板一、安装板二由固定螺栓实现可拆卸设置在基座上。

在上述板件夹具中，所述的底座二一侧面水平固定有安装板三，底座二下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座上。底座二通过安装板三和安装板四由固定螺栓实现可拆卸设置在基座上。

在上述板件夹具中，所述的定位螺栓一、定位螺栓二与钣金件二之间分别设置有垫片一、垫片二，所述的定位螺栓三、定位螺栓四与钣金件四之间均设置有垫片三、垫片四。通过垫片一、垫片二能够更有效的实现定位螺栓一和定位螺栓二与钣金件二之间的固定，通过垫片三和垫片四能够更有效的实现定位螺栓三、定位螺栓四与钣金件四之间的固定。

在上述板件夹具中，所述的三角片一和三角片二上均开设有若干通孔。从而能够减轻整个板件夹具的重量，使装夹更轻便。

在上述板件夹具中，所述的垫片一、垫片二、垫片三和垫片四的两端均设置有挡沿。垫片一、垫片二上的挡沿能够卡设在钣金件二和钣金件四上，能够增强定位效果。

与现有技术相比，本板件夹具具有以下优点：

1、本发明通过将把手一往下拨动，使钣金件一的上端往板件方向偏转，销一位于销二和销四之间，且钣金件二靠近把手一的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二远离把手一的一端往板件方向偏移，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一能够将凹夹头一和凹夹头二压向对应的凸夹头一和凸夹头二，实现对待加工的板件的一端进行夹紧。

2、本发明通过将把手二往下拨动，使钣金件三的上端往板件方向偏转，销五位于销六和销八之间，且钣金件四靠近把手二的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四远离把手一的一端往板件方向偏移，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二能够将凹夹头三和凹夹头四压向对应的凸夹头三和凸夹头四，实现对待加工的板件的另一端进行夹紧。

3、本发明通过将把手一往上拨动，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一和凹夹头二松开分别的凸夹头一和凸夹头二的挤压；同理，将把手二往上拨动，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三和凹夹头四松开分别的凸夹头三和凸夹头四的挤压。

4、本发明中的三角片一上固定有凹夹头一和凹夹头二，通过定位螺栓一和定位螺栓二不仅能够实现将三角片一固定在钣金件二上，而且还能够调节凹夹头一和凹夹头二距离把手一之间的位置，且凸夹头一、凸夹头二滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头一和凹夹头二相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节夹紧，扩大适用范围。

5、本发明中的三角片二上固定有凹夹头三和凹夹头四，通过定位螺栓三和定位螺栓四不仅能够实现将三角片二固定在钣金件四上，而且还能够调节凹夹头三和凹夹头四距离把手二之间的位置，且凸夹头三、凸夹头四滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头三和凹夹头四相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节夹紧，扩大适用范围。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中钣金件二和三角片一的结构示意图；

图3是本发明中凸夹头一和凹夹头一的结构示意图；

图4是本发明中的基座结构示意图。

图中，1、基座；2、把手一；3、钣金件一；4、钣金件二；5、底座一；6、销一；7、销二；8、销三；9、销四；10、三角片一；11、凸夹头一；12、凸夹头二；13、凹夹头一；14、凹夹头二；15、把手二；16、钣金件三；17、钣金件四；18、底座二；19、销五；20、销六；21、销七；22、销八；23、三角片二；24、凸夹头三；25、凸夹头四；26、凹夹头三；27、凹夹头四；28、定位螺栓一；29、定位螺栓二；30、定位螺栓三；31、定位螺栓四；32、滑动螺栓一；33、直槽一；34、直槽二；35、直槽三；36、直槽四。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，板件夹具，包括基座1和设置在基座1上的夹紧机构一、夹紧机构二。夹紧机构一包括把手一2、钣金件一3、钣金件二4和设置在基座1上的底座一5，钣金件一3的一端通过销一6转动设置在把手一2上，钣金件一3的另一端通过销二7转动设置在底座一5上，钣金件二4靠近把手一2的一端上部通过销三8转动设置在把手一2，钣金件二4靠近把手一2的一端下部通过销四9转动设置在底座一5上，钣金件二4的另一端还开设有长条孔一，钣金件二4的下方还设置有三角片一10，三角片一10上开设有长条孔二，钣金件二4的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一28和定位螺栓二29，定位螺栓一28和定位螺栓二29的下端均穿过三角片一10上的长条孔二并通过螺母固定，三角片一10还设置有凹夹头一13和凹夹头二14；夹紧机构二包括把手二15、钣金件三16、钣金件四17和设置在基座1上的底座二18，所述的钣金件三16的一端通过销五19转动设置在把手二15上，钣金件三16的另一端通过销六20转动设置在底座二18上，钣金件四17靠近把手二15的一端上部通过销七21转动设置在把手二15，钣金件四17靠近把手二15的一端下部通过销八22转动设置在底座二18上，钣金件四17的另一端还开设有长条孔三，钣金件四17的下方还设置有三角片二23，三角片二23上开设有长条孔四，钣金件四17的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三30和定位螺栓四31，定位螺栓三30和定位螺栓四31的下端均穿过三角片二23上的长条孔四并通过螺母固定，三角片二23还设置有凹夹头三26和凹夹头四27。

三角片一10上固定有凹夹头一13和凹夹头二14，三角片一10开设有长条孔二，钣金件二4上开设有长条孔一，通过定位螺栓一28和定位螺栓二29不仅能够实现将三角片一10固定在钣金件二4上，而且还能够调节凹夹头一13和凹夹头二14距离把手一2之间的位置，且凸夹头一11、凸夹头二12滑动设置在基座1上，从而能够分别与凹夹头一13和凹夹头二14相对应；三角片二23上固定有凹夹头三26和凹夹头四27，三角片二23开设有长条孔四，钣金件四17上开设有长条孔三，通过定位螺栓三30和定位螺栓四31不仅能够实现将三角片二23固定在钣金件四17上，而且还能够调节凹夹头三26和凹夹头四27距离把手二15之间的位置，且凸夹头三24、凸夹头四25滑动设置在基座1上，从而能够分别与凹夹头三26和凹夹头四27相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节，扩大适用范围。

其中，三角片一10和三角片二23上均开设有通孔，从而能够减轻整个板件夹具的重量，使装夹更轻便。定位螺栓一28、定位螺栓二29与钣金件二4之间分别设置有垫片一、垫片二，所述的定位螺栓三30、定位螺栓四31与钣金件四17之间均设置有垫片三、垫片四。通过垫片一、垫片二能够更有效的实现定位螺栓一28和定位螺栓二29与钣金件二4之间的固定，通过垫片三和垫片四能够更有效的实现定位螺栓三30、定位螺栓四31与钣金件四17之间的固定。垫片一、垫片二、垫片三和垫片四的两端均设置有挡沿，垫片一、垫片二上的挡沿能够卡设在钣金件二4和钣金件四17上，能够增强定位效果。

如图3所示，基座1上还滑动设置有凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25，且凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25分别与凹夹头一13、凹夹头二14、凹夹头三26和凹夹头四27相匹配。凹夹头一13、凹夹头二14、凹夹头三26和凹夹头四27的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一11包括能够穿过板件且与凹夹头一13上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二12包括能够穿过板件且与凹夹头二14上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三24包括能够穿过板件且与凹夹头三26上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四25包括能够穿过板件且与凹夹头四27上的凹槽四相匹配的凸块四。凸夹头一11通过凸块一实现与凹夹头一13上的凹槽的匹配，凸夹头二12通过凸块二实现与凹夹头二14上的凹槽的匹配，凸夹头三24通过凸块三实现与凹夹头三26上的凹槽的匹配，凸夹头四25通过凸块四实现与凹夹头四27上的凹槽的匹配。

如图4所示，基座1上竖直开设有直槽一33、直槽二34、直槽三35和直槽四36，所述的直槽一33、直槽二34、直槽三35和直槽四36上设置有凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25，凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一33、直槽二34、直槽三35和直槽四36上分别滑动设置滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一33、直槽二34、直槽三35和直槽四36，且滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25上的内螺纹孔相匹配。基座1上的直槽一33、直槽二34、直槽三35和直槽四36上均滑动设置有滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，根据实际工作情况，调节好滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四的位置后，将滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25上的内螺纹孔相匹配，从而实现对基座1进行夹紧定位。

此外，底座一5一侧面水平固定有安装板一，底座一5下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座1上，底座一5通过安装板一、安装板二由固定螺栓实现可拆卸设置在基座1上；底座二18一侧面水平固定有安装板三，底座二18下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座1上，底座二18通过安装板三和安装板四由固定螺栓实现可拆卸设置在基座1上。

综合上述，夹紧板件时，将待加工的板件的一端放置于凸夹头一11与凹夹头一13、凸夹头二12与凹夹头二14之间，把手一2往下拨动，使钣金件一3的上端往板件方向偏转，销一6位于销二7和销四9之间，且钣金件二4靠近把手一2的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二4远离把手一2的一端往板件方向偏移，把手一2、钣金件一3、钣金件二4和、底座一5通过销一6、销二7、销三8和销四9所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一10能够将凹夹头一13和凹夹头二14压向对应的凸夹头一11和凸夹头二12，从而能够更加便捷的实现对板件的一端进行装夹；同时，将待加工的板件的另一端放置于凸夹头三24与凹夹头三26、凸夹头四25与凹夹头四27之间，把手二15往下拨动，使钣金件三16的上端往板件方向偏转，销五19位于销六20和销八22之间，且钣金件四17靠近把手二15的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四17远离把手一2的一端往板件方向偏移，把手二15、钣金件三16、钣金件四17和、底座二18通过销五19、销六20、销七21和销八22所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二23能够将凹夹头三26和凹夹头四27压向对应的凸夹头三24和凸夹头四25，从而能够更加便捷的实现对板件的另一端进行装夹。

板件加工完成后需松开板件时，将把手一2往上拨动，把手一2、钣金件一3、钣金件二4和、底座一5通过销一6、销二7、销三8和销四9所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一13和凹夹头二14松开分别的凸夹头一11和凸夹头二12的挤压；同理，将把手二15往上拨动，把手二15、钣金件三16、钣金件四17和、底座二18通过销五19、销六20、销七21和销八22所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三26和凹夹头四27松开分别的凸夹头三24和凸夹头四25的挤压。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、基座；2、把手一；3、钣金件一；4、钣金件二；5、底座一；6、销一；7、销二；8、销三；9、销四；10、三角片一；11、凸夹头一；12、凸夹头二；13、凹夹头一；14、凹夹头二；15、把手二；16、钣金件三；17、钣金件四；18、底座二；19、销五；20、销六；21、销七；22、销八；23、三角片二；24、凸夹头三；25、凸夹头四；26、凹夹头三；27、凹夹头四；28、定位螺栓一；29、定位螺栓二；30、定位螺栓三；31、定位螺栓四；32、滑动螺栓一；33、直槽一；34、直槽二；35、直槽三；36、直槽四等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.板件夹具，包括基座和设置在基座上的夹紧机构一、夹紧机构二，其特征在于，所述的夹紧机构一包括把手一、钣金件一、钣金件二和设置在基座上的底座一，所述的钣金件一的一端通过销一转动设置在把手一上，钣金件一的另一端通过销二转动设置在底座一上，钣金件二靠近把手一的一端上部通过销三转动设置在把手一，钣金件二靠近把手一的一端下部通过销四转动设置在底座一上，所述的钣金件二的另一端还开设有长条孔一，钣金件二的下方还设置有三角片一，三角片一上开设有长条孔二，所述的钣金件二的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一和定位螺栓二，定位螺栓一和定位螺栓二的下端均穿过三角片一上的长条孔二并通过螺母固定，所述的三角片一还设置有凹夹头一和凹夹头二；所述的夹紧机构二包括把手二、钣金件三、钣金件四和设置在基座上的底座二，所述的钣金件三的一端通过销五转动设置在把手二上，钣金件三的另一端通过销六转动设置在底座二上，钣金件四靠近把手二的一端上部通过销七转动设置在把手二，钣金件四靠近把手二的一端下部通过销八转动设置在底座二上，所述的钣金件四的另一端还开设有长条孔三，钣金件四的下方还设置有三角片二，三角片二上开设有长条孔四，所述的钣金件四的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三和定位螺栓四，定位螺栓三和定位螺栓四的下端均穿过三角片二上的长条孔四并通过螺母固定，所述的三角片二还设置有凹夹头三和凹夹头四；所述的基座上还滑动设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，且凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四分别与凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四相匹配，所述的凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一包括能够穿过板件且与凹夹头一上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二包括能够穿过板件且与凹夹头二上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三包括能够穿过板件且与凹夹头三上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四包括能够穿过板件且与凹夹头四上的凹槽四相匹配的凸块四；所述的定位螺栓一、定位螺栓二与钣金件二之间分别设置有垫片一、垫片二，所述的定位螺栓三、定位螺栓四与钣金件四之间均设置有垫片三、垫片四，所述的垫片一、垫片二、垫片三和垫片四的两端均设置有挡沿。

2.根据权利要求1所述的板件夹具，其特征在于，所述的基座上竖直开设有直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，所述的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上分别滑动设置滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的板件夹具，其特征在于，所述的底座一一侧面水平固定有安装板一，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座上。

4.根据权利要求3所述的板件夹具，其特征在于，所述的底座二一侧面水平固定有安装板三，底座二下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座上。

5.根据权利要求1所述的板件夹具，其特征在于，所述的三角片一和三角片二上均开设有若干通孔。