CN207840783U - 一种轴承盖加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承盖加工夹具，包括顶部成型有开口的底板，所述底板顶部内侧安装有导板，所述导板连接有梯形块，所述导板与所述梯形块的接触面为斜面，所述梯形块上安装有摩擦挤压板，所述底板上方另一侧设置有夹持中间板，所述夹持中间板底部安装有铸件支撑块。有益效果在于：本实用新型通过所述气缸带动所述梯形块向下运动，在所述梯形块与所述导板斜面的配合下产生水平位移，进而通过所述摩擦挤压板与所述夹持中间板对铸件进行挤压固定，提高了挤压固定的压力，提高了铸件铣底加工的安全性；所述梯形块带动所述摩擦挤压板可对多组轴承盖铸件进行夹持，提高了铸件夹持的效率，进而提高了铸件的加工效率。

Description

一种轴承盖加工夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承盖加工设备技术领域，具体涉及一种轴承盖加工夹具。

背景技术

传统的轴承盖采用单独加工，在铣底加工时，需要对轴承盖进行单独手动固定或电动夹持。手动夹持轴承盖，工作效率低下，且难以保证夹持的紧密度，电动夹持同样存在夹持可紧密度较低的问题。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的手动和电动夹持方式夹持力较小，且夹具的安装时间较长，不利于轴承盖的快速安装和加工，且直接夹紧式的夹具夹持力较小，难以满足轴承盖在切削过程中的安全夹紧要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承盖加工夹具，以解决现有技术中现有的手动和电动夹持方式夹持力较小，且夹具的安装时间较长，不利于轴承盖的快速安装和加工，且直接夹紧式的夹具夹持力较小，难以满足轴承盖在切削过程中的安全夹紧要求等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过梯形块沿斜面滑动，通过梯形块产生的横向位移对通过摩擦挤压板对铸件进行夹紧，提高了铸件的夹紧效率，并且提高了夹紧力，提高了铸件铣底的安全性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承盖加工夹具，包括顶部成型有开口的底板，所述底板顶部内侧安装有导板，所述导板连接有梯形块，所述导板与所述梯形块的接触面为斜面，所述梯形块上安装有摩擦挤压板，所述底板上方另一侧设置有夹持中间板，所述夹持中间板底部安装有铸件支撑块，所述底板上安装有气动拉杆，所述气动拉杆贯穿所述底板底部且与所述梯形块连接，所述气动拉杆底端连接有连接杆，所述底板底部安装有气缸，所述气缸与所述连接杆卡接配合；

所述底板底部设置有与所述气动拉杆滑动配合的拉杆导套；

所述连接杆外侧固定安装有与所述气缸相接的限位挡块；

所述夹持中间板内侧安装有两组中间板顶块。

采用上述一种轴承盖加工夹具，所述气缸与所述限位挡块配合后，向下运动的过程中，通过所述连接杆和所述气动拉杆将所述梯形块下拉，所述梯形块与倾斜的所述导板在相对滑动的过程中产生横向位移，进而通过所述摩擦挤压板与所述夹持中间板的配合对所述铸件支撑块上方的铸件进行压紧。

作为优选，所述导板与所述底板的接触面为平面，所述导板与所述摩擦挤压板的接触面为倾角为5°-15°的倾斜面。

作为优选，所述梯形块与所述气动拉杆的连接处设置有销轴。

作为优选，所述铸件支撑块下方设置有与所述夹持中间板配合的位置调节螺栓。

作为优选，所述中间板顶块与所述夹持中间板的连接处安装有位置调节螺栓。

作为优选，所述限位挡块为套在所述连接杆外侧的环状结构，且所述挡块焊接固定在所述连接杆外侧。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述气缸带动所述梯形块向下运动，在所述梯形块与所述导板斜面的配合下产生水平位移，进而通过所述摩擦挤压板与所述夹持中间板对铸件进行挤压固定，提高了挤压固定的压力，提高了铸件铣底加工的安全性；

2、所述梯形块带动所述摩擦挤压板可对多组轴承盖铸件进行夹持，提高了铸件夹持的效率，进而提高了铸件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、拉杆导套；2、导板；3、梯形块；4、摩擦挤压板；5、夹持中间板；501、中间板顶块；6、铸件支撑块；7、气动拉杆；8、气缸；9、连接杆；901、限位挡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种轴承盖加工夹具，包括顶部成型有开口的底板1，底板1顶部内侧安装有导板2，导板2连接有梯形块3，导板2与梯形块3的接触面为斜面，梯形块3上安装有摩擦挤压板4，底板1上方另一侧设置有夹持中间板5，夹持中间板5底部安装有铸件支撑块6，底板1上安装有气动拉杆7，气动拉杆7贯穿底板1底部且与梯形块3连接，气动拉杆7底端连接有连接杆9，底板1底部安装有气缸8，气缸8与连接杆9卡接配合；

底板1底部设置有与气动拉杆7滑动配合的拉杆导套101；

连接杆9外侧固定安装有与气缸8相接的限位挡块901；

夹持中间板5内侧安装有两组中间板顶块501。

作为可选的实施方式，导板2与底板1的接触面为平面，导板2与摩擦挤压板4的接触面为倾角为5°-15°的倾斜面，如此设置，通过该倾斜面与梯形块3倾斜面的配合，可在梯形块3与导板2的相对滑动过程中，使梯形块3产生水平方向的位移，将摩擦挤压板4向夹持中间板5推送；

梯形块3与气动拉杆7的连接处设置有销轴；

铸件支撑块6下方设置有与夹持中间板5配合的位置调节螺栓，如此设置，通过调节位置调节螺栓与夹持中间板5的配合，可对铸件支撑块6位置进行调节；

中间板顶块501与夹持中间板5的连接处安装有位置调节螺栓；

限位挡块901为套在连接杆9外侧的环状结构，且挡块焊接固定在连接杆9外侧。

采用上述结构，气缸8与限位挡块901配合后，向下运动的过程中，通过连接杆9和气动拉杆7将梯形块3下拉，梯形块3与倾斜的导板2在相对滑动的过程中产生横向位移，进而通过摩擦挤压板4与夹持中间板5的配合对铸件支撑块6上方的铸件进行压紧；

通过气缸8带动梯形块3向下运动，在梯形块3与导板2斜面的配合下产生水平位移，进而通过摩擦挤压板4与夹持中间板5对铸件进行挤压固定，提高了挤压固定的压力，提高了铸件铣底加工的安全性；

梯形块3带动摩擦挤压板4可对多组轴承盖铸件进行夹持，提高了铸件夹持的效率，进而提高了铸件的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种轴承盖加工夹具，其特征在于：包括顶部成型有开口的底板(1)，所述底板(1)顶部内侧安装有导板(2)，所述导板(2)连接有梯形块(3)，所述导板(2)与所述梯形块(3)的接触面为斜面，所述梯形块(3)上安装有摩擦挤压板(4)，所述底板(1)上方另一侧设置有夹持中间板(5)，所述夹持中间板(5)底部安装有铸件支撑块(6)，所述底板(1)上安装有气动拉杆(7)，所述气动拉杆(7)贯穿所述底板(1)底部且与所述梯形块(3)连接，所述气动拉杆(7)底端连接有连接杆(9)，所述底板(1)底部安装有气缸(8)，所述气缸(8)与所述连接杆(9)卡接配合；

所述底板(1)底部设置有与所述气动拉杆(7)滑动配合的拉杆导套(101)；

所述连接杆(9)外侧固定安装有与所述气缸(8)相接的限位挡块(901)；

所述夹持中间板(5)内侧安装有两组中间板顶块(501)。

2.根据权利要求1所述一种轴承盖加工夹具，其特征在于：所述导板(2)与所述底板(1)的接触面为平面，所述导板(2)与所述摩擦挤压板(4)的接触面为倾角为5°-15°的倾斜面。

3.根据权利要求1所述一种轴承盖加工夹具，其特征在于：所述梯形块(3)与所述气动拉杆(7)的连接处设置有销轴。

4.根据权利要求1所述一种轴承盖加工夹具，其特征在于：所述铸件支撑块(6)下方设置有与所述夹持中间板(5)配合的位置调节螺栓。

5.根据权利要求1所述一种轴承盖加工夹具，其特征在于：所述中间板顶块(501)与所述夹持中间板(5)的连接处安装有位置调节螺栓。

6.根据权利要求1所述一种轴承盖加工夹具，其特征在于：所述限位挡块(901)为套在所述连接杆(9)外侧的环状结构，且所述挡块焊接固定在所述连接杆(9)外侧。