CN209334927U - 一种钣金加工激光切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工激光切割固定装置，涉及钣金加工设备技术领域。本实用新型包括基板；基板的一相对侧面均装设有第一固定块；第一固定块上安装有第一导向轨；基板另一相对侧面均装设有第二固定块；第二固定块上安装有第二导向轨；基板上方设置有一对第一定位杆和一对第二定位杆；第一定位杆通过两第一导向块滑动装设于两第一导向轨上；第二定位杆通过两第二导向块滑动装设于两第二导向轨上；第一定位杆和第二定位杆通过一配装块相连接。本实用新型通过利用第一定位杆和第二定位杆来实现对激光切割时的钣金进行位置上的固定，很好地解决了钣金的定位问题，进而解决了由于热变形和钢板应力导致的钣金位移问题。

Description

一种钣金加工激光切割固定装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工设备技术领域，特别是涉及一种钣金加工激光切割固定装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。在钣金加工的过程中，激光切割机是不可或缺的板材切割设备。激光切割作为一种新型热切割技术，由于其具有切割速度快，切割质量高，生产效率高等优点，已经成为当下金属板切割的主要方式之一，其使用也越来越广泛。

目前，现有技术中的激光切割工艺中，一般直接将钣金放在切割平台上来进行进行镭射激光切割，对于放在工作台上的钣金没有任何的固定和限制，所以在激光切割时，容易因为热变形和应力释放，造成钣金发生位移，产生切割误差，很容易引起产品报废。因此，函待研究一种钣金加工激光切割固定装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工激光切割固定装置，通过利用第一定位杆和第二定位杆来实现对激光切割时的钣金进行位置上的固定，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钣金加工激光切割固定装置，包括基板；所述基板的一相对侧面均装设有一第一固定块；所述第一固定块上安装有一第一导向轨；所述基板另一相对侧面均装设有一第二固定块；所述第二固定块上安装有一第二导向轨；所述基板上方设置有一对第一定位杆和一对第二定位杆；两所述第一定位杆平行设置；两所述第二定位杆平行设置；所述第一定位杆和第二定位杆垂直设置；所述第一定位杆的两端均固定有一第一导向块；所述第一定位杆的两第一导向块分别对应滑动装设于两第一导向轨上；所述第二定位杆的两端均固定有一第二导向块；所述第二定位杆的两第二导向块分别对应滑动装设于两第二导向轨上；所述第一定位杆和第二定位杆通过一配装块相连接；所述配装块为一柱状结构；所述配装块中部一表面开设有一与第一定位杆相适配的第一配装口；所述配装块下部一表面开设有一与第二定位杆相适配的第二配装口；所述配装块的一侧棱上固定装设有一角板。

进一步地，所述基板的四个角均固定装设有一呈L型结构的连接块；所述基板周侧相邻的第一定位杆的一端和第二定位杆的一端分别与位置相对应的连接块的两端面相连接。

进一步地，两所述第一固定块的一相对表面和两第二固定块的一相对表面均装设有一调位机构；两所述第一固定块的调位机构的动力输出端分别与两第二定位杆的一相对表面相连接；两所述第二固定块的调位机构的动力输出端分别与两第一定位杆的一相对表面相连接。

进一步地，所述调位机构为动力伸缩杆；所述动力伸缩杆采用液压缸、气压缸或电动伸缩杆中的一种或多种。

进一步地，所述第一定位杆的上表面和第二定位杆的上表面均转动连接有一转接座；所述转接座的周侧面沿径向至少固定连接有一个延伸杆；所述延伸杆的一端部至少装设有一个锁紧块。

进一步地，所述转接座上插接有一横截面呈正多边形结构的锁位柱；所述第一定位杆上的锁位柱一端插入该第一定位杆内；所述第二定位杆上的锁位柱一端插入该第二定位杆内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过利用第一定位杆和第二定位杆来实现对激光切割时的钣金进行位置上的固定，并利用配装块将第一定位杆和第二定位杆相连接，很好地解决了钣金的定位问题，进而解决了由于热变形和钢板应力导致的钣金位移问题，且使用方便，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钣金加工激光切割固定装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为本实用新型的配装块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-第一定位杆，3-第二定位杆，4-配装块，5-角板，6-调位机构，7-转接座，101-第一固定块，102-第二固定块，103-连接块，201-第一导向块，301-第二导向块，401-第一配装口，402-第二配装口，701-延伸杆，702-锁紧块，703-锁位柱，1011-第一导向轨，1021-第二导向轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钣金加工激光切割固定装置，包括基板1；基板1的一相对侧面均装设有一第一固定块101；第一固定块101上固定穿插有一为杆状结构的第一导向轨1011；基板1另一相对侧面均装设有一第二固定块102；第二固定块102上固定穿插有一为杆状结构的第二导向轨1021；

基板1上方设置有一对第一定位杆2和一对第二定位杆3；两第一定位杆2平行设置；两第二定位杆3平行设置；第一定位杆2和第二定位杆3垂直设置；第一定位杆2的两端均固定有一第一导向块201；第一定位杆2的两第一导向块201分别对应滑动装设于两第一导向轨1011上；第二定位杆3的两端均固定有一第二导向块301；第二定位杆3的两第二导向块301分别对应滑动装设于两第二导向轨1021上；

第一定位杆2和第二定位杆3通过一配装块4相连接；配装块4为一柱状结构；配装块4中部一表面开设有一与第一定位杆2相适配的第一配装口401；配装块4下部一表面开设有一与第二定位杆3相适配的第二配装口402；配装块4的一侧棱上固定装设有一呈L型结构的角板5。

其中，基板1的四个角均固定装设有一呈L型结构的连接块103；基板1周侧相邻的第一定位杆2的一端和第二定位杆3的一端分别与位置相对应的连接块103的两端面相连接。通过设置连接块103将第一定位杆2和第二定位杆3相连接，保证了结构稳定性。

其中，两第一固定块101的一相对表面和两第二固定块102的一相对表面均装设有一调位机构6；两第一固定块101的调位机构6的动力输出端分别与两第二定位杆3的一相对表面相连接；两第二固定块102的调位机构6的动力输出端分别与两第一定位杆2的一相对表面相连接；调位机构6为动力伸缩杆；动力伸缩杆采用液压缸、气压缸或电动伸缩杆中的一种或多种。通过设置调位机构6，方便对第一定位杆2和第二定位杆3进行位置调整，同时也能保证了对钣金的夹紧固定效果。

其中，第一定位杆2的上表面和第二定位杆3的上表面均转动连接有一呈圆柱状的转接座7；转接座7的周侧面沿径向固定连接有一延伸杆701；延伸杆701的一端部至少装设有一个采用橡胶制成的锁紧块702（由于第一定位杆2设置于第二定位杆3的上方，所以第一定位杆2上的延伸杆701的一端部可以堆叠三到四个锁紧块702，第二定位杆3上的延伸杆701的一端部可以堆叠一到两个锁紧块702；当然，为了保证对钣金的夹紧固定效果，甚至可以装设更多的锁紧块702）；转接座7上插接有一横截面呈正多边形结构的锁位柱703；第一定位杆2上的锁位柱703一端插入该第一定位杆2内；第二定位杆3上的锁位柱703一端插入该第二定位杆3内。通过在转接座7上设置锁位柱703，可以实现对转接座7的位置锁定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钣金加工激光切割固定装置，包括基板（1）；其特征在于：

所述基板（1）的一相对侧面均装设有一第一固定块（101）；所述第一固定块（101）上安装有一第一导向轨（1011）；所述基板（1）另一相对侧面均装设有一第二固定块（102）；所述第二固定块（102）上安装有一第二导向轨（1021）；

所述基板（1）上方设置有一对第一定位杆（2）和一对第二定位杆（3）；两所述第一定位杆（2）平行设置；两所述第二定位杆（3）平行设置；所述第一定位杆（2）和第二定位杆（3）垂直设置；

其中，所述第一定位杆（2）的两端均固定有一第一导向块（201）；所述第一定位杆（2）的两第一导向块（201）分别对应滑动装设于两第一导向轨（1011）上；所述第二定位杆（3）的两端均固定有一第二导向块（301）；所述第二定位杆（3）的两第二导向块（301）分别对应滑动装设于两第二导向轨（1021）上；

所述第一定位杆（2）和第二定位杆（3）通过一配装块（4）相连接；所述配装块（4）为一柱状结构；所述配装块（4）中部一表面开设有一与第一定位杆（2）相适配的第一配装口（401）；所述配装块（4）下部一表面开设有一与第二定位杆（3）相适配的第二配装口（402）；所述配装块（4）的一侧棱上固定装设有一角板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工激光切割固定装置，其特征在于，所述基板（1）的四个角均固定装设有一呈L型结构的连接块（103）；所述基板（1）周侧相邻的第一定位杆（2）的一端和第二定位杆（3）的一端分别与位置相对应的连接块（103）的两端面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工激光切割固定装置，其特征在于，两所述第一固定块（101）的一相对表面和两第二固定块（102）的一相对表面均装设有一调位机构（6）；两所述第一固定块（101）的调位机构（6）的动力输出端分别与两第二定位杆（3）的一相对表面相连接；两所述第二固定块（102）的调位机构（6）的动力输出端分别与两第一定位杆（2）的一相对表面相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工激光切割固定装置，其特征在于，所述调位机构（6）为动力伸缩杆；所述动力伸缩杆采用液压缸、气压缸或电动伸缩杆中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工激光切割固定装置，其特征在于，所述第一定位杆（2）的上表面和第二定位杆（3）的上表面均转动连接有一转接座（7）；所述转接座（7）的周侧面沿径向至少固定连接有一个延伸杆（701）；所述延伸杆（701）的一端部至少装设有一个锁紧块（702）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工激光切割固定装置，其特征在于，所述转接座（7）上插接有一横截面呈正多边形结构的锁位柱（703）；所述第一定位杆（2）上的锁位柱（703）一端插入该第一定位杆（2）内；所述第二定位杆（3）上的锁位柱（703）一端插入该第二定位杆（3）内。