CN209334498U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，包括机体，机体上方竖直滑移连接有升降面板，机体与升降面板之间设置有能够驱动升降面板滑移的升降机构，升降机构下端沿升降面板的长度方向设置有上模，机体对应上模下方的位置固设有工作台，工作台上沿升降面板的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模，工作台上还设置有能够将下模固定于工作台的夹紧装置，所述下模的两端分别固定有凸柱，升降面板的两端固定连接有支撑柱，两支撑柱上分别转动连接有支撑环，支撑环的外侧壁均固定连接有随升降面板下降能够勾住对应凸柱的钩体。本实用新型具有模具装拆，更换方便，劳动强度较低的效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。另外，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

现有的可参考授权公告号为CN202326542U的中国实用新型专利，其公开了一种四面槽的折弯机模具下模，属于折弯机的模具设备领域。本实用新型的一种四面槽的折弯机模具下模，包括下模本体，下模本体为长方体状，下模本体的端面为正方形，下模本体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中，第一侧面和第三侧面相互平行，第二侧面和第四侧面相互平行；各侧面上设有至少1个以上的平行于下模本体轴线的V形槽，各V形槽的尺寸不相同。同时，下模本体的两端面中心处设有提调孔。本实用新型由于多面多槽的设计，使一只模具能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，只需根据不同的板材厚度选择采用不同尺寸的凹槽即可，使用方便，效率高，精度高，适应范围广。

上述中的现有技术方案中给出了一种四面槽的折弯机模具下模，能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，但在使用上述的这种下模时存在以下缺陷：由于折弯机的体积都较大，因而下模为适应折弯机也都体积较大，尤其是下模的长度都较长，当需要进行不同的折弯角度而需要更换下模的其他面进行加工时，需要多个工人一同合作抬起模具并需要转动，再重新将模具安装于折弯机上，操作即为不易，工作过程中易产生危险，劳动强度也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具装拆，更换方便，劳动强度较低的折弯机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机体，机体上方竖直滑移连接有升降面板，机体与升降面板之间设置有能够驱动升降面板滑移的升降机构，升降机构下端沿升降面板的长度方向设置有上模，机体对应上模下方的位置固设有工作台，工作台上沿升降面板的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模，工作台上还设置有能够将下模固定于工作台的夹紧装置，所述下模的两端分别固定有凸柱，升降面板的两端固定连接有支撑柱，两支撑柱上分别转动连接有支撑环，支撑环的外侧壁均固定连接有随升降面板下降能够勾住对应凸柱的钩体。

通过采用上述技术方案，当需要更换下模的其他表面时，可以通过说呢升降机构带动升降面板下降，然后转动升降面板两端的钩体，直至钩体能够勾设住下模两端的凸柱，然后通过打开工作台上的夹紧装置，从而使下模能够活动，然后再通过升降面板上升带动下模提升于工作台上表面，最后工人手动转动下模，使下模另一表面位于上方，然后，通过升降面板下降即可将下模放置于工作台，最后再通过夹紧装置将下模固定于工作台上即可，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述凸柱的周面转动连接有活动环，活动环与凸柱同轴线，钩体能够勾设于凸柱的活动环上。

通过采用上述技术方案，工作时，将钩体勾住活动环后，通过活动环与凸柱转动连接，能够便于将下模提升于工作台上方后的下模的转动，从而便于下模的各面之间的转换。

本实用新型进一步设置为：所述活动环的外环面上以及活动环的轴线为轴线开设有环形的定位槽，钩体能够勾设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过将钩体勾设于定位槽内后可以便于钩体与定位环的定位，进而能够便于钩体与下模的定位，防止下模在两钩体之间产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述升降面板的两端侧壁对应支撑柱上方的位置固设有定位板，定位板的一侧固定连接有将钩体转动至支撑柱上方时能够将钩体卡设于定位板的弹性卡夹。

通过采用上述技术方案，当不需要使用钩体时，可以将钩体转动至支撑柱的上方，并通过弹性卡夹将钩体卡设于支撑柱的上方，从而实现钩体的固定，便于升降面板的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括固定连接于工作台一侧的固定挡板以及多个竖直固定连接于工作台另一侧的固定板，固定板上均螺纹连接有能够贯穿固定板的调距螺杆，调距螺杆靠近固定挡板的一端均转动连接有能够抵接于下模远离固定挡板一侧的限位块。

通过采用上述技术方案，将下模放置于工作台后，可以将下模的一侧抵接于固定挡板，然后，转动各调距螺杆，使各调距螺杆的限位块顶紧与下模的另一侧，进而通过固定挡板与限位块相互配合完后下模在固定板上的定位，操作方便，使用简单。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面沿工作台的宽度方向滑移连接有能够承接下模的活动座，所述活动座的两侧均固定连接有限位挡条。

通过采用上述技术方案，通过设置的活动座能够防止下模在工作台上滑动时，下模与工作台之间产生磨碎，进而保护下模。

本实用新型进一步设置为：所述下模座与限位挡条能够抵接于下模的一侧均固定连接有缓冲层。

通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲层能够在将下模放置于活动座时减少下模与活动座的碰撞，进而保护下模。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与固定挡板相互靠近的一侧均固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲层能够在限位块与固定挡板夹紧下模时防止夹伤下模，进而保护下模。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要更换下模的其他表面时，可以通过说呢升降机构带动升降面板下降，然后转动升降面板两端的钩体，直至钩体能够勾设住下模两端的凸柱，然后通过打开工作台上的夹紧装置，从而使下模能够活动，然后再通过升降面板上升带动下模提升于工作台上表面，最后工人手动转动下模，使下模另一表面位于上方，然后，通过升降面板下降即可将下模放置于工作台，最后再通过夹紧装置将下模固定于工作台上即可，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度；

2.工作时，将钩体勾住活动环后，通过活动环与凸柱转动连接，能够便于将下模提升于工作台上方后的下模的转动，从而便于下模的各面之间的转换；

3.通过将钩体勾设于定位槽内后可以便于钩体与定位环的定位，进而能够便于钩体与下模的定位，防止下模在两钩体之间产生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型突显驱动缸结构的示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的活动座结构的示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图6是本实用新型的弹性卡夹结构的示意图。

图中，1、机体；11、驱动缸；2、升降面板；21、上模夹；211、固定夹板；212、活动夹板；213、上模；22、支撑柱；221、支撑环；222、钩体；223、定位板；2231、弹性卡夹；3、工作台；31、活动座；311、限位挡条；312、缓冲层；32、下模；321、凸柱；322、活动环；323、定位槽；33、夹紧装置；331、固定挡板；332、固定板；333、调距螺杆；334、限位块；3341、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机，包括机体1、设置于机体1上方一侧的升降面板2以及设置于升降面板2正下方的工作台3。升降面板2竖直滑移连接于机体1的一侧，工作台3固定连接于机体1。

参照图2和图3，机体1与升降面板2之间设置有升降机构，升降机构为多个竖直设置且固定连接于机体1上端的驱动缸11，驱动缸11的伸缩杆朝下设置并固定连接于升降面板2的上端。升降面板2的下端还设置有多个上模夹21，多个上模夹21沿升降面板2的长度方向排列，上模夹21包括竖直固定连接于升降面板2下端的固定夹板211以及设置于固定夹板211一侧的活动夹板212，固定夹板211与活动夹板212的上端采用螺栓连接，各上模夹21共同夹设有竖直设置的上模213，上模213的长度方向与升降面板2的长度方向相同，上模213的上端插设于各活动夹板212与固定夹板211之间，通过拧紧螺栓驱动活动夹板212趋向固定夹板211方向靠近从而夹紧上模213的上端。工作时，驱动缸11伸缩杆升降带动升降面板2升降能够带动上模213升降完成钣金件的折弯。

参照图3和图4，工作台3水平设置，且工作台3的长度方向与升降面板2的长度相同。工作台3上沿工作台3的宽度方向滑移连接有活动座31，活动座31的长度方向与升降面板2的长度方向相同，活动座31上设置有长度方向与活动座31长度方向相同的下模32，下模32的呈长方体，且下模32的各侧面均沿下模32的长度方向开设有折弯槽。活动座31的两侧均竖直固定连接有限位挡条311，限位挡条311能够抵接于下模32的两侧，为减少下模32与活动座31安装时的冲击，活动座31的底面以及限位挡条311抵接于下模32的一侧均固定连接有缓冲层312。

参照图3和图5，工作台3上还设置有夹紧装置33，夹紧装置33包括竖直固定连接于工作台3外侧的固定挡板331，固定挡板331的长度方向与工作台3的长度方向相同，滑动活动座31能够使活动座31上的下模32一侧抵接于固定挡板331，工作台3的另一侧固定连接多个竖直设置的固定板332，固定板332上均螺纹连接有能够贯穿固定板332的调距螺杆333，调距螺杆333靠近固定挡板331的一端还转动连接有限位块334，转动调距螺杆333能够驱动限位块334趋向固定挡板331的方向运动，进而抵接于下模32的远离固定挡板331的一侧，进而能够通过固定挡板331与活动挡板夹紧工作台3上的下模32。为进一步的保护下模32，防止限位块334与固定挡板331夹伤下模32，限位块334与固定挡板331相互靠近的一侧均固定连接有缓冲垫3341。

参照图3和图6，下模32的两端均固定连接有凸柱321，凸柱321的周面转动连接有活动环322，活动环322与凸柱321同轴线，活动环322的外环面以活动环322的轴线为轴线开设有环形的定位槽323，升降面板2的两端侧壁还分别固定连接有支撑柱22，支撑柱22与凸柱321的和轴线相互平行且处于同一竖直面，两支撑柱22的周面上均转动连接有支撑环221，支撑环221与支撑柱22同轴线，支撑环221的外侧壁上固定连接有钩体222，随升降面板2的下将能够使钩体222的勾设于下模32两端的活动环322上，且钩体222能够勾设于活动环322的定位槽323内。升降面板2的两端侧壁对应支撑柱22上方的位置还固定连接有竖直设置的定位板223，定位板223的一侧固定连接有弹性卡夹2231，转动钩体222至支撑柱22的上端能够通过弹性卡夹2231将钩体222固定，从而避免钩体222在非工作状态下活动。

本实施例的实施原理为：当需要更换下模32其他表面的折弯槽进行工作时，通过驱动缸11带动升降面板2下降，然后转动升降面板2两端的钩体222，直至钩体222能够勾设住下模32两端的凸柱321的活动环322，然后拧松调距螺杆333，使限位块334脱离下模32的抵接，使下模32能够活动，然后再通过升降面板2上升带动下模32提升于工作台3上表面，最后工人手动转动下模32，使下模32所需工作表面位于上方，然后，通过升降面板2下降即可将下模32放置于工作台3上的活动座31内，最后再拧紧调距螺杆333，使下模32固定于工作台3上，再然后转动钩体222将钩体222卡设于弹性夹上完成钩体222的固定即可，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括机体(1)，机体(1)上方竖直滑移连接有升降面板(2)，机体(1)与升降面板(2)之间设置有能够驱动升降面板(2)滑移的升降机构，升降机构下端沿升降面板(2)的长度方向设置有上模(213)，机体(1)对应上模(213)下方的位置固设有工作台(3)，工作台(3)上沿升降面板(2)的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模(32)，工作台(3)上还设置有能够将下模(32)固定于工作台(3)的夹紧装置(33)，其特征在于：所述下模(32)的两端分别固定有凸柱(321)，升降面板(2)的两端固定连接有支撑柱(22)，两支撑柱(22)上分别转动连接有支撑环(221)，支撑环(221)的外侧壁均固定连接有随升降面板(2)下降能够勾住对应凸柱(321)的钩体(222)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述凸柱(321)的周面转动连接有活动环(322)，活动环(322)与凸柱(321)同轴线，钩体(222)能够勾设于凸柱(321)的活动环(322)上。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述活动环(322)的外环面上以及活动环(322)的轴线为轴线开设有环形的定位槽(323)，钩体(222)能够勾设于定位槽(323)内。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述升降面板(2)的两端侧壁对应支撑柱(22)上方的位置固设有定位板(223)，定位板(223)的一侧固定连接有将钩体(222)转动至支撑柱(22)上方时能够将钩体(222)卡设于定位板(223)的弹性卡夹(2231)。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述夹紧装置(33)包括固定连接于工作台(3)一侧的固定挡板(331)以及多个竖直固定连接于工作台(3)另一侧的固定板(332)，固定板(332)上均螺纹连接有能够贯穿固定板(332)的调距螺杆(333)，调距螺杆(333)靠近固定挡板(331)的一端均转动连接有能够抵接于下模(32)远离固定挡板(331)一侧的限位块(334)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述工作台(3)的上表面沿工作台(3)的宽度方向滑移连接有能够承接下模(32)的活动座(31)，所述活动座(31)的两侧均固定连接有限位挡条(311)。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机，其特征在于：所述活动座(31)与限位挡条(311)能够抵接于下模(32)的一侧均固定连接有缓冲层(312)。

8.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位块(334)与固定挡板(331)相互靠近的一侧均固定连接有缓冲垫(3341)。