CN204380997U - 一种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽，包括由第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)顺序排列并组合使用的水槽，其特征在于：所述水槽由设于槽体内的两块挡水板(10)分割成三个均匀的第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)；所述的每一清洗槽内靠近挡水板(10)的左侧、以及清洗槽末端槽体板左侧各设有一与槽底封闭连接的溢流板(4)，所述的挡水板(10)呈“L”形，并在底板上设有若干过水孔(9)，同时，其底部末端与右侧的溢流板(4)固接，并与左侧的溢流板(4)形成“L”形流道(5)；所述第三清洗槽的流道底部设有排水口(8)。

Description

一种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种清洗水槽，尤其是涉及一种滚镀镍自动生产线用的清洗槽。

背景技术

在本公司电池钢壳滚镀镍自动生产线运行过程中，由于需对产品进行多次清洗，这种清洗过程都是由传送链将装载着产品的正多边形转动箱体放入各个清洗槽，随后经注入的流动水体实现冲洗。从毛胚到成品需要使用8至9道清水流动水洗，原来的清洗生产线通常由多个如图2所示的独立的清洗水槽11(A、B、C)顺序排列组成，每个清洗水槽11均设有流动水进水管2和排水口8，流动水注入独立的清洗水槽完成清洗程序后即从每一个独立的清洗水槽底部的排水口直接排放。这种清洗方法，由于每一个清水槽都配有一独立的进水、排水结构，洗过的每一槽水就直接外排，不存在重复利用，导致生产线用水量极大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提供一种可达到较好节水效果的组合式节水清洗槽。

这种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽，包括由第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7顺序排列并组合使用的水槽，其特征在于：所述水槽由设于槽体内的两块挡水板10分割成三个均匀的第一清洗槽3、第 二清洗槽6、第三清洗槽7；所述的每一清洗槽内靠近挡水板10的左侧、以及清洗槽末端槽体板左侧各设有一与槽底封闭连接的溢流板4，所述的挡水板10呈“L”形，并在底板上设有若干过水孔9，同时，其底部末端与右侧的溢流板4固接，并与左侧的溢流板4形成“L”形流道5；所述第三清洗槽的流道底部设有排水口8。

所述溢流板4的顶端低于水槽槽口。

所述第一清洗槽(3)槽口设有流动水的进水管2。

根据以上技术方案提出的这种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽，通过连续排列组合使用的水槽，利用组合式槽体内设置的溢流板，将第一组合式槽体内的流动水随着进水管不断注入水流依次溢流至排列最末尾的水槽中，进水管不断注入清水保持水体新鲜度满足原料清洗所需，相比较原有技术中，在每个独立水槽中注入清水然后进行原料清洗和排放而言，本实用新型的这种技术方案充分利用了前一水槽清洗后尚可作为清洗用途的水源，并通过不断注入新鲜水体的方式使得后续水槽内的水体达到清洗原料的要求，可以极大的节约清洗用水，降低了整条生产线的生产成本。

附图说明

1-组合式槽体 2-进水管 3-第一清洗槽 4-益流板 5-输水通道 6-第二清洗槽 7-第三清洗槽 8-排水口 9-过水孔 10-挡水板 11-清洗水槽。 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统清洗槽的结构示意图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实例来对这种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽进一步的详细说明。

以三个水槽顺序排列并组合使用的情形为例。

这种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽，包括由第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7顺序排列并组合使用的水槽，其特征在于：所述水槽由设于槽体内的两块挡水板10分割成三个均匀的第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7；所述的每一清洗槽内靠近挡水板10的左侧、以及清洗槽末端槽体板左侧各设有一与槽底封闭连接的溢流板4，所述的挡水板10呈“L”形，并在底板上设有若干过水孔9，同时，其底部末端与右侧的溢流板4固接，并与左侧的溢流板4形成“L”形流道5；所述第三清洗槽的流道底部设有排水口8。

所述溢流板4的顶端低于水槽槽口。

所述第一清洗槽3的槽口设有流动水的进水管2。

实际使用中：每一清洗槽的上部空间搁置由传送链送达的转动式清洗箱，每一清洗槽进水管2持续向第一清洗槽3注入流动水，第一清洗槽3内的水位随之不断上升至组合式槽体1内垂直设置的溢流板4的位置，由于溢流板4的顶端低于水槽槽口，此时，组合式槽体1内的水不会从水槽槽口溢出，而是流入溢流板4与挡水板10、以及处于最末端位置的溢流板4与槽体箱板之间间隔形成的“L”形流道5从第一清洗槽3溢出的水通过输水通道5流动至第二清洗槽6的底部，并从第二清洗槽6靠近底面设置的挡水板10上设置的过水孔9流入第二清洗槽6的组合式槽体内，随着第 二清洗槽6组合式槽体内的水位不断上升至第二清洗槽6组合式槽体内设置的溢流板4顶端，第二清洗槽6内的溢流至第二清洗槽6内设置的溢流板10与第三清洗槽7内设置的挡水板10连同构成的流道5内，并从第三清洗槽7内设置的挡水板10上的过水孔9流入第三清洗槽7的组合式槽体内，随着第一清洗槽3槽口上方的进水管2不断注入流动水，水体从第一清洗槽依次溢流至第二清洗槽、第三清洗槽，最后从第三清洗槽7组合式槽体内设置的溢流板4与水槽侧壁构成的腔室底部设至排水口8排出。

根据生产线的需要，可以将更多的水槽组合在一起使用，为了保证后续水槽的原料清洗用水的水质要求，只需改变第一清洗槽1上方进水管2的降水量即可。根据实施表明，该装置具有明显的节水效果。

Claims (2)

1.一种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽，包括由第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)顺序排列并组合使用的水槽，其特征在于：所述水槽由设于槽体内的两块挡水板(10)分割成三个均匀的第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)；所述的每一清洗槽内靠近挡水板(10)的左侧、以及清洗槽末端槽体板左侧各设有一与槽底封闭连接的溢流板(4)，所述的挡水板(10)呈“L”形，并在底板上设有若干过水孔(9)，同时，其底部末端与右侧的溢流板(4)固接，并与左侧的溢流板(4)形成“L”形流道(5)；所述第三清洗槽的流道底部设有排水口(8)。

2.如权利要求1所述的一种滚镀镍自动生产线用的组合式节水清洗槽，其特征在于：所述溢流板(4)的顶端低于水槽槽口。