CN204544674U - 一种涂装前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种涂装前处理设备，包括脱脂区和水洗区，脱脂区设有脱脂槽，脱脂槽的上方设有一排脱脂滴淋管，脱脂槽连接有脱脂输出管，脱脂输出管还连接至一脱脂输出泵，脱脂输出泵还连接有脱脂滴淋总管，该排脱脂滴淋管与脱脂滴淋总管相连通，脱脂槽的槽口连接有脱脂输入底板和脱脂输出底板，水洗区设有水洗槽，水洗槽的上方设有一排水洗滴淋管，水洗槽连接有水洗输出管，水洗输出管还连接至一水洗输出泵，水洗输出泵还连接有水洗滴淋总管，该排水洗滴淋管与水洗滴淋总管相连通，水洗槽的槽口连接有水洗输入底板和水洗输出底板，脱脂输出底板和水洗输入底板相连，运行稳定、用水效率高、节省药剂且前处理效果好。

Description

一种涂装前处理设备

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种涂装前处理设备。

背景技术

涂装前处理一般的工艺流程主要是先将工件进行脱脂，然后进行水洗，现有的设备进行脱脂需要在水中加入一些药剂后进行淋洗作业，接着带入到由更加干净的水进行水洗的水洗区，但是由于工件经过脱脂时淋洗后则留有一定药液，就会在水洗区的水洗槽内积存脱脂区的药液，随着长时间水洗，水洗槽内药液浓度大，就无法将工件洗干净，为延长换槽时间就要不停往槽内注洁净水降低槽内浓度，然后将槽内混合后多出水溢流排掉，这样使注入洁净的水没有被有效利用就被排掉，使设备用水量增大，造成水源浪费，同时，药剂的用量也没有被较为有效地利用，药剂也会有较多浪费，这是现有设备普通存在的问题，同时，整个涂装前处理的对工件的清洗效果还不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运行稳定、用水效率高、节省药剂且涂装前处理效果好的涂装前处理设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂装前处理设备，包括沿着工件输送方向依次设置并连通的脱脂区和水洗区，所述脱脂区设有脱脂槽，所述脱脂槽的上方沿着工具输送方向设有一排上下方向延伸的脱脂滴淋管，所述脱脂槽连接有脱脂输出管，所述脱脂输出管的另一端则连接至一脱脂输出泵的输入端，所述脱脂输出泵的输出端连接有脱脂滴淋总管，该排所述脱脂滴淋管通过一总连接管道与所述脱脂滴淋总管相连通，所述脱脂槽的槽口在工件输送方向的入口处和出口处分别连接有脱脂输入底板和脱脂输出底板，所述水洗区设有水洗槽，所述水洗槽的上方沿着输送方向设有一排上下方向延伸的水洗滴淋管，所述水洗槽连接有水洗输出管，所述水洗输出管的另一端则连接至一水洗输出泵的输入端，所述水洗输出泵的输出端连接有水洗滴淋总管，该排所述水洗滴淋管通过一总连接管道与所述水洗滴淋总管相连通，所述水洗槽的槽口在工件输送方向的入口处和出口处分别连接有水洗输入底板和水洗输出底板，所述脱脂输出底板和所述水洗输入底板相连接住。

上述技术方案中，整个结构的整体性好，运行稳定，工件由选用的悬链匀速带动沿着设备的输送方向带动前移，先后经过脱脂区和水洗区，在脱脂区和水洗区的输送方向的两个旁侧配套设置挡板，防止各个区域槽内的清洗液往外流，脱脂输入底板、脱脂输出底板、水洗输入底板和水洗输出底板的设置给工件一个引导的轨迹和方向，同时通过各个板的位置等预先设定，可以将脱脂槽和水洗槽的清洗液在工件输送方向进行有效的限位，防止脱脂区和水洗区清洗液的相互干扰，本设备中，工件不仅可以经过脱脂槽的上部的部分进行行进间的常规脱脂清洗，同时脱脂槽的连接有脱脂输出泵将脱脂槽内部的脱脂清洗液输入到上方的一排脱脂滴淋管进行滴淋式的动态清洗作业，有效进行脱脂作业，提高脱脂效果，还能减少一定的药剂在工件上的残留量，保证后续水洗区的药液摄入量的减少，使得后续水洗区的效率更高，减少设备用水，同时，不需要经常外排由于现有设备经常加入纯净水导致混合液溢流出来的清洗液，减少水和药剂的用量，延长换槽时间，节能环保，当工件到达水洗区后，不仅可以经过水洗槽的上部的部分进行行进间的常规水洗清洗，同时，水洗槽的连接有的水洗输出泵将水洗槽内部的水洗清洗液输入到上方的一排水洗滴淋管进行滴淋式的动态清洗作业，有效进行水洗作业，提高水洗效果，提升整个涂装前处理的清洗效果。

作为对本实用新型的优选，脱脂输出底板和水洗输入底板的连接处分别由各自的倾斜面连接形成V型的中转槽，所述中转槽的上方设有与水洗滴淋总管位于两端之间的部位相连通的向下作用于所述中转槽的直喷分管。一方面，起到中转缓冲的作用，提高预防风险的能力，在出现意外情况时，可以进行有效的阻隔作用，减少脱脂区和水洗区之间的相互干扰，同时，与水洗滴淋总管连通的直喷分管设置，可以在进入水洗槽之前进行预先的喷射式的预水洗作业，使用少量的水进行较强的初步喷射水洗，利于后续的持续水洗作业，该部分可以较多地将工件在脱脂槽带有的药剂去除掉，减少后续水洗槽药液的注入量，而且中转槽优选设置成容量较小的槽体，便于及时进行槽内清洗液的处理，另外，整个结构的整体性和延展性均较好，保证作业的稳定进行，而且在直喷分管上设有相应的电磁阀等开关装置，通过自动控制设备进行自动化控制，提高可控性和精确性，便于更加精细的作业要求，节省资源，提高效率。

作为对本实用新型的优选，中转槽的底端通过一补给管连接至脱脂槽。中转槽处的工件通过预水洗作业会将大部分在脱脂槽阶段清洗后遗留下来的药液留在中转槽中，并通过水洗槽过来的较为干净的水洗清洗水液混合，形成一定量的带有一定浓度的药液的中转清洗液，该部分清洗液由于本结构的设置，可以补入到脱脂槽，继续使用的，不仅可以减少纯净水和药剂的使用率，而且可以保证后续水洗作业水洗的效果和纯净水的用量，又可以及时处理掉中转槽的槽内聚集的清洗液，形成一个较好的循环系统，极大地延长了各个槽体的换槽时间，脱脂槽也节省了洁净补水，也有效回收一定药剂，减少水和药剂的用量，节能环保，又能提升清洗效果，成本低。

作为对本实用新型的优选，补给管上设有电磁阀。电磁阀可以通过自动控制设备进行控制，在脱脂槽可以设置液位计，当脱脂槽液被工件带走和蒸发损失后，液位计给自动控制设备的如PLC等返馈信号，PLC再给电磁阀信号，打开电磁阀给脱脂槽补液。当脱脂槽补满时，同理关闭电磁阀，与上述类似的结构、方法等进行操作，进一步提高可控性，进行更加精确的生产管理。

作为对本实用新型的优选，中转槽内设有一个最高端低于中转槽的最高处且高于中转槽的最低处的溢流排放管。当出现意外情况，如设备故障或者脱脂槽液太满等情况时，中转槽的槽液会积聚太多，又要避免对前后方各个区域因为溢流而影响各个区域的生产等情况，通过设置一个高位的溢流排放管，将其排放到回收站等进行再次处理，一方面可以应对突发状况，另一方面也可以减少浪费损失。

作为对本实用新型的优选，脱脂输入底板和脱脂输出底板靠脱脂槽一侧的部位均朝着所述脱脂槽呈向下倾斜状。提高结构的强度和稳定性，当然也是对脱脂槽在工件输送方向上的限位，避免因一些意外状况将脱脂槽液流入到其他区域，影响生产或者造成浪费等情况。

作为对本实用新型的优选，水洗输入底板和水洗输出底板靠水洗槽一侧的部位均朝着所述水洗槽呈向下倾斜状。提高结构的强度和稳定性，当然也是对水洗槽在工件输送方向上的限位，避免因一些意外状况将水洗槽液流入到其他区域，影响生产或者造成浪费等情况。

作为对本实用新型的优选，水洗输出底板的上方设有洁净水直喷管。洁净水直喷管优选设置到水洗区经过水洗滴淋总管滴淋之后的位置上，选用最洁净的水洗工件，从而保证工件的更加的水洗效果，喷下的水再流入水洗槽。这样比直接注入槽内混合利用效率提高，需要换槽时间也延长数倍。

作为对本实用新型的优选，脱脂区位于进入口的上方设有进口抽风槽。便于废气等的排放回收，节能环保。

作为对本实用新型的优选，脱脂区和水洗区之间的位置的上方设有中间抽风槽。便于废气等的排放回收，节能环保。

本实用新型的有益效果：设备整体性好，牢固稳定，运行安全稳定，自动化程度高，可控性强，便于精确的作业需求，用水效率高，用水量和药剂量大大降低，延长了换槽时间，提高了生产效率，降低了生产成本，节能环保，而且涂装前处理的清洗效果大大提升，另外，抗干扰能力强，应对突发状况的能力提高。

附图说明

    图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图。

图中：1、脱脂区，2、水洗区，11、脱脂槽，12、脱脂滴淋管，13、脱脂输出管，14、脱脂输出泵，15、脱脂滴淋总管，16、脱脂输入底板，17、脱脂输出底板，21、水洗槽，22、水洗滴淋管，23、水洗输出管，24、水洗输出泵，25、水洗滴淋总管，26、水洗输入底板，27、水洗输出底板，3、中转槽，31、直喷分管，32、补给管，33、电磁阀，34、溢流排放管，4、洁净水直喷管，5、进口抽风槽，6、中间抽风槽。                                     

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种涂装前处理设备，包括沿着工件输送方向依次设置并连通的脱脂区1和水洗区2，所述脱脂区1设有脱脂槽11，所述脱脂槽11的上方沿着工具输送方向设有一排上下方向延伸的脱脂滴淋管12，所述脱脂槽11连接有脱脂输出管13，所述脱脂输出管13的另一端则连接至一脱脂输出泵14的输入端，所述脱脂输出泵14的输出端连接有脱脂滴淋总管15，该排所述脱脂滴淋管12通过一总连接管道与所述脱脂滴淋总管15相连通，所述脱脂槽11的槽口在工件输送方向的入口处和出口处分别连接有脱脂输入底板16和脱脂输出底板17，所述水洗区2设有水洗槽21，所述水洗槽21的上方沿着输送方向设有一排上下方向延伸的水洗滴淋管22，所述水洗槽21连接有水洗输出管23，所述水洗输出管23的另一端则连接至一水洗输出泵24的输入端，所述水洗输出泵24的输出端连接有水洗滴淋总管25，该排所述水洗滴淋管22通过一总连接管道与所述水洗滴淋总管25相连通，所述水洗槽21的槽口在工件输送方向的入口处和出口处分别连接有水洗输入底板26和水洗输出底板27，所述脱脂输出底板17和所述水洗输入底板26相连接住。

脱脂输出底板17和水洗输入底板26的连接处分别由各自的倾斜面连接形成V型的中转槽3，所述中转槽3的上方设有与水洗滴淋总管25位于两端之间的部位相连通的向下作用于所述中转槽3的直喷分管31。中转槽3的底端通过一补给管32连接至脱脂槽11。补给管32上设有电磁阀33。中转槽3内设有一个最高端低于中转槽3的最高处且高于中转槽3的最低处的溢流排放管34。

脱脂输入底板16和脱脂输出底板17靠脱脂槽11一侧的部位均朝着所述脱脂槽11呈向下倾斜状。水洗输入底板26和水洗输出底板27靠水洗槽21一侧的部位均朝着所述水洗槽21呈向下倾斜状。

水洗输出底板27的上方设有洁净水直喷管4。

脱脂区1位于进入口的上方设有进口抽风槽5。脱脂区1和水洗区2之间的位置的上方设有中间抽风槽6。

当然，脱脂槽11和水洗槽21还应设置常规的排放管和药剂、水等输入管道，便于应急、临时、换槽等使用。

Claims (10)

1.一种涂装前处理设备，其特征在于：包括沿着工件输送方向依次设置并连通的脱脂区（1）和水洗区（2），所述脱脂区（1）设有脱脂槽（11），所述脱脂槽（11）的上方沿着工具输送方向设有一排上下方向延伸的脱脂滴淋管（12），所述脱脂槽（11）连接有脱脂输出管（13），所述脱脂输出管（13）的另一端则连接至一脱脂输出泵（14）的输入端，所述脱脂输出泵（14）的输出端连接有脱脂滴淋总管（15），该排所述脱脂滴淋管（12）通过一总连接管道与所述脱脂滴淋总管（15）相连通，所述脱脂槽（11）的槽口在工件输送方向的入口处和出口处分别连接有脱脂输入底板（16）和脱脂输出底板（17），所述水洗区（2）设有水洗槽（21），所述水洗槽（21）的上方沿着输送方向设有一排上下方向延伸的水洗滴淋管（22），所述水洗槽（21）连接有水洗输出管（23），所述水洗输出管（23）的另一端则连接至一水洗输出泵（24）的输入端，所述水洗输出泵（24）的输出端连接有水洗滴淋总管（25），该排所述水洗滴淋管（22）通过一总连接管道与所述水洗滴淋总管（25）相连通，所述水洗槽（21）的槽口在工件输送方向的入口处和出口处分别连接有水洗输入底板（26）和水洗输出底板（27），所述脱脂输出底板（17）和所述水洗输入底板（26）相连接住。

2.根据权利要求1所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：脱脂输出底板（17）和水洗输入底板（26）的连接处分别由各自的倾斜面连接形成V型的中转槽（3），所述中转槽（3）的上方设有与水洗滴淋总管（25）位于两端之间的部位相连通的向下作用于所述中转槽（3）的直喷分管（31）。

3.根据权利要求2所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：中转槽（3）的底端通过一补给管（32）连接至脱脂槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：补给管（32）上设有电磁阀（33）。

5.根据权利要求4所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：中转槽（3）内设有一个最高端低于中转槽（3）的最高处且高于中转槽（3）的最低处的溢流排放管（34）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：脱脂输入底板（16）和脱脂输出底板（17）靠脱脂槽（11）一侧的部位均朝着所述脱脂槽（11）呈向下倾斜状。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：水洗输入底板（26）和水洗输出底板（27）靠水洗槽（21）一侧的部位均朝着所述水洗槽（21）呈向下倾斜状。

8.根据权利要求7所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：水洗输出底板（27）的上方设有洁净水直喷管（4）。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：脱脂区（1）位于进入口的上方设有进口抽风槽（5）。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种涂装前处理设备，其特征在于：脱脂区（1）和水洗区（2）之间的位置的上方设有中间抽风槽（6）。