CN204378091U - 分开机及其分链装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分开机的分链装置，包括用于与机身固定的固定器和用于分开咬合拉链的分链器(8)，所述分链器(8)安装于所述固定器，还包括用于被接触后发送接触感应信号的近接感应器(1)，所述接触感应信号能够被控制系统接收并使所述控制系统控制所述分开机停机，所述分链器(8)能够被拉链接头处推动而沿拉链移动方向相对于所述固定器移动，所述分链器(8)移动到终止位置后能够使所述近接感应器(1)被接触。通过上述方式使分开机能够在拉链接头处卡在分链器(8)后自动停机，防止拉链损坏，进而节约成本。本实用新型还公开了一种包括上述分链装置的分开机。

Description

分开机及其分链装置

技术领域

本实用新型涉及拉链安装领域，特别是涉及一种分开机的分链装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述分链装置的分开机。

背景技术

拉链是一种依靠连续排列的链牙使物品并合或分离的连接件，被大量应用于服装、包袋及帐篷等物品。在向需要使用拉链连接的物品上安装拉链时，需要将咬合的拉链分开，因此，拉链安装时需要使用分开机分开咬合的拉链。

现有的分开机是将拉链的两片链带分别置于分链器的两侧，并拉动拉链，使咬合的拉链通过分链器分开，再进行下一步的工序。由于工艺或质量问题，需要分开的拉链并不是一条整体的，而是由原本断开的拉链通过封口胶带或打活接连接而成。拉链的接头处被拉到分链器时，会使拉链卡住而不能继续前进，只有在剪开胶带或打开活接后拉链才能继续前进。但是，在不打开拉链接头处的情况下，分开机仍然会继续拉动拉链，使被分链器卡住的拉链损坏，进而造成浪费。

因此，如何防止拉链接头处卡在分链器后拉链被继续拉动造成拉链损坏，进而节约成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分开机的分链装置，防止拉链接头处卡在分链器后拉链被继续拉动造成拉链损坏。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述分链装置的分开机，通过防止拉链接头处卡在分链器后拉链被继续拉动造成拉链损坏，进而节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分开机的分链装置，包括用于与机身固定的固定器和用于分开咬合拉链的分链器，所述分链器安装于所述固定器，还包括用于被接触后发送接触感应信号的近接感应器，所述接触感应信号能够被控制系统接收并使所述控制系统控制所述分开机停机，所述分链器能够被拉链接头处推动而沿拉链移动方向相对于所述固定器移动，所述分链器移动到终止位置后能够使所述近接感应器被接触。

优选地，所述固定器具体为用于放置拉链并沿拉链移动方向延伸的过链板，所述过链板上设置有用于使所述分链器能够沿所述过链板延伸方向移动的槽，所述近接感应器和所述限位器固定于所述过链板底面，所述分链器的中部位于所述槽内。

优选地，所述分链器具体为中空的圆柱分链器，所述圆柱分链器垂直于所述过链板的板面。

优选地，所述圆柱分链器的中部设置有挡片，所述挡片放置于所述槽内，所述过链板底部安装有用于防止所述挡片下落的固定板。

优选地，还包括固定于所述过链板(7)底面的限位器，所述限位器能够在拉链正常前进时阻止所述分链器(8)移动到所述终止位置，并能够在拉链接头处推动所述分链器(8)时允许所述分链器(8)移动到所述终止位置。

优选地，所述限位器包括固定于所述过链板的导杆固定座、平行于所述过链板延伸方向的弹簧导杆和套装于所述弹簧导杆外并位于所述导杆固定座和所述分链器之间的弹簧，所述弹簧导杆的一端穿过所述导杆固定座上的通孔，所述弹簧导杆的另一端连接所述分链器的底部，所述弹簧的预紧力大于拉链正常前进时对所述分链器的推力且小于或等于拉链接头处对所述分链器的推力。

优选地，还包括固定于所述过链板的滑块座和用于在所述滑块座内部沿所述过链板延伸方向移动的滑块，所述分链器设置有用于与所述滑块的一端接触的面，所述滑块的另一端设置有用于与所述近接感应器接触的限位块。

优选地，所述滑块座的一个侧面设置有用于供所述滑块移动的内凹滑道，所述侧面上安装有滑块盖板，所述滑块座的另一侧面上安装有用于与所述过链板固定连接的固定桥。

优选地，所述近接感应器、所述滑块座和所述限位器位于所述分链器的同一侧。

本实用新型还提供一种分开机，包括机身以及安装于所述机身的分链装置，所述分链装置具体为上述任一项所述的分链装置。

本实用新型提供的分链装置，包括分链器、近接感应器和固定器，其中分链器安装于固定器并可受拉链接头处的推动沿拉链的移动方向相对于固定器移动，并设置有当分链器移动到终止位置后即可被接触的近接感应器，当近接感应器被接触时发送接触感应信号，控制系统收到信号并控制分开机停机。通过上述方式使分开机能够在拉链接头处卡在分链器后自动停机，防止拉链损坏，进而节约成本。

本实用新型提供的分开机包括上述分链装置，由于上述分链装置具有上述技术效果，上述分开机也应具有相同的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的分开机的分链装置的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种分开机的分链装置，防止拉链接头处卡在分链器后拉链被继续拉动造成拉链损坏。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述分链装置的分开机，通过防止拉链接头处卡在分链器后拉链被继续拉动造成拉链损坏，进而节约成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的分开机的分链装置的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的分链装置，包括分链器8、近接感应器1和固定器。其中分链器8安装于固定器并能够被拉链接头处推动而沿拉链移动方向相对于固定器移动，分链器8移动到终止位置后能够使近接感应器1被接触，近接感应器1被接触时会发送接触感应信号到控制系统，控制系统收到信号后会控制分开机停机。

正常工作时，将拉链的两片链带分别置于分链器1的两侧，并拉动拉链，使咬合的拉链通过分链器1分开。当拉链的接头处运行到分链器1处，拉链被分链器1卡住，但是继续被拉动，则会提供足够的推力使分链器8移动到终止位置并触发近接感应器1，从而使分开机停机。通过上述方式使分开机能够在拉链接头处卡在分链器8后自动停机，防止拉链损坏，进而节约成本。

为了方便各部件的安装，本实用新型具体实施方式所提供的分链装置中的固定器可具体为用于放置拉链的过链板7。过链板7沿拉链移动方向延伸，并在过链板7上设置沿拉链移动方向延伸的槽，将分链器8的中部设置于槽内并使分链器8能够在槽内沿拉链移动方向移动。将近接感应器1固定于过链板7的底面与分链器8的下部配合工作，分链器8的上部实现分链工作。

通过设置过链板7并设置槽的形式实现分链器8的安装和移动以及其他部件的安装。也可不设置过链板7，将各部件直接安装在支架上，或不在过链板7上设置槽，通过滑道等方式实现分链器8的移动，只要能够使分开机被卡住时自动停机，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式所提供的分链装置中，分链器8可以具有多种形式。由此可以得到，分链器8可以具体为中空的圆柱分链器，并使其垂直于过链板7的板面。圆柱分链器表面光滑并便于加工，能够防止拉链与分链器8产生钩挂，中空的设计更加节省材料。也可使用其他形状的分链器8，如具有平滑棱角的三菱柱分链器，只要保证分链器8的正常移动，均在本实用新型的保护范围之内。

在使用圆柱分链器时，为了便于圆柱分链器的安装，可以在其中部设置挡片6。挡片6的轮廓小于槽的轮廓，将装有挡片6的圆柱分链器放置于槽内，并在过链板7底部设置固定板13防止挡片6掉落，实现了圆柱分链器在竖直方向上的固定。也可采用其他方式固定分链器8，如使分链器8的上部轮廓大于槽，下部轮廓小于槽，直接放置于过链板7上，只要能够使分链器8正常工作，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型具体实施方式提供的分链装置，是在拉链接头处卡在分链器8时停机以防止拉链损坏，但是拉链正常移动时也有可能推动分链器8。由此可以得到，在过链板7的底面安装限位器，限位器能够在拉链正常前进时阻止分链器8移动到终止位置，并能够在拉链接头处卡在分链器8时允许分链器8移动到终止位置。通过限位器防止拉链的正常移动触发近接感应器1，只有当拉链的接头处卡在分链器8时，才能提供足够的推力使分链器8触发近接感应器1，从而使分开机停机，进而减小了误报的可能。也可不设置限位器，只要能够保证拉链接头处卡住时分开机能够停机，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式提供的分链装置中，限位器的作用是根据不同情况影响分链器8的移动。因此，限位器可以具体为弹簧限位器，在过链板7底部安装具有通孔的导杆固定座10，并设置弹簧导杆11，弹簧导杆11的一端连接分链器8底部，另一端穿过导杆固定座10的通孔，并在弹簧导杆11上套装弹簧9。弹簧9的预紧力大于拉链正常前进时对分链器8的推力并小于或等于拉链接头处对分链器8的推力。通过弹簧9影响分链器8的移动，只用在推力大于或等于弹簧9的预紧力时，分链器8才能进一步移动而触发近接感应器1。上述方式结构简单，便于安装，也可使用其他形式的限位器，如通过簧片限位，保证分链器8只在受到足够推力的情况下才能够进一步移动而触发近接感应器1，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式所提供的分链装置中，由分链器8的进一步移动触发近接感应器1，因此可通过分链器8带动滑块3移动来触发近接感应器1。在过链板7的底部设置滑块座5，滑块3在滑块座5内部可沿拉链移动方向滑动，滑块3的一端与分链器8接触，由分链器8带动滑块3移动。滑块3的另一端安装有限位块2，限位块2可与近接感应器1接触。当拉链接头处卡在分链器8时，为分链器8提供足够的推力使其进一步移动，带动滑块3移动，使滑块3上的限位块2接触近接感应器1，近接感应器1被触发进而使分开机自动停机，实现了分开机的精确控制。也可不使用滑块3触发近接感应器1，如使分链器8进一步移动后直接接触近接感应器1，也能实行分开机的自动停机，均在本实用新型的保护范围之内。

为了便于滑块3的安装，可在滑块座5的侧面设置内凹滑道，将滑块3放入滑道内，然后用滑块盖板12封闭。并通过固定桥4将滑块座5安装于过链板7。通过上述方式结构简单，便于安装，也可不使用滑块盖板12，直接在滑块座5上打通孔，也在本实用新型的保护范围之内，不使用固定桥4，使滑块座5直接安装于过链板7，也在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式提供的分链装置中，各部件的放置位置有多种形式。由此可以得到，将滑块座5、限位器和近接感应器1设置于分链器8的同一侧，使结构简单，便于安装。也可根据实际情况调整各部件的位置，如将滑块座5和限位器分别放置于分链器8的两侧，只要保证分链装置的正常工作，均在本实用新型的保护范围之内。

除了上述分链装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述分链装置的分开机，该分开机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的分开机及其分链装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分开机的分链装置，包括用于与机身固定的固定器和用于分开咬合拉链的分链器(8)，所述分链器(8)安装于所述固定器，其特征在于，还包括用于被接触后发送接触感应信号的近接感应器(1)，所述接触感应信号能够被控制系统接收并使所述控制系统控制所述分开机停机，所述分链器(8)能够被拉链接头处推动而沿拉链移动方向相对于所述固定器移动，所述分链器(8)移动到终止位置后能够使所述近接感应器(1)被接触。

2.根据权利要求1所述的分链装置，其特征在于，所述固定器具体为用于放置拉链并沿拉链移动方向延伸的过链板(7)，所述过链板(7)上设置有用于使所述分链器(8)能够沿所述过链板(7)延伸方向移动的槽，所述近接感应器(1)固定于所述过链板(7)底面，所述分链器(8)的中部位于所述槽内移动。

3.根据权利要求2所述的分链装置，其特征在于，所述分链器具体为中空的圆柱分链器，所述圆柱分链器垂直于所述过链板(7)的板面。

4.根据权利要求3所述的分链装置，其特征在于，所述圆柱分链器的中部设置有挡片(6)，所述挡片(6)放置于所述槽内，所述过链板(7)底部安装有用于防止所述挡片(6)下落的固定板(13)。

5.根据权利要求2所述的分链装置，其特征在于，还包括固定于所述过链板(7)底面的限位器，所述限位器能够在拉链正常前进时阻止所述分链器(8)移动到所述终止位置，并能够在拉链接头处推动所述分链器(8)时允许所述分链器(8)移动到所述终止位置。

6.根据权利要求5所述的分链装置，其特征在于，所述限位器包括固定于所述过链板(7)的导杆固定座(10)、平行于所述过链板(7)延伸方向的弹簧导杆(11)和套装于所述弹簧导杆(11)外并位于所述导杆固定座(10)和所述分链器(8)之间的弹簧(9)，所述弹簧导杆(11)的一端穿过所述导杆固定座(10)上的通孔，所述弹簧导杆(11)的另一端连接所述分链器(8)的底部，所述弹簧(9)的预紧力大于拉链正常前进时对所述分链器(8)的推力且小于或等于拉链接头处对所述分链器(8)的推力。

7.根据权利要求2所述的分链装置，其特征在于，还包括固定于所述过链板(7)的滑块座(5)和用于在所述滑块座(5)内部沿所述过链板(7)延伸方向移动的滑块(3)，所述分链器(8)设置有用于与所述滑块(3)的一端接触的面，所述滑块的另一端设置有用于与所述近接感应器(1)接触的限位块(2)。

8.根据权利要求7所述的分链装置，其特征在于，所述滑块座(5)的一个侧面设置有用于供所述滑块(3)移动的内凹滑道，所述侧面上安装有滑块盖板(12)，所述滑块座(5)的另一侧面上安装有用于与所述过链板(7)固定连接的固定桥(4)。

9.根据权利要求7所述的分链装置，其特征在于，所述近接感应器(1)、所述滑块座(5)和所述限位器位于所述分链器(8)的同一侧。

10.一种分开机，包括机身以及安装于所述机身的分链装置，其特征在于，所述分链装置具体为权利要求1至9任一项所述的分链装置。