CN204376175U - 铁壳裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铁壳裁切机，包括一裁切底座，裁切底座的上平面设有放料支架和控制电箱，放料支架的前侧设有产品输送滑道，产品输送滑道的出料口设有半成品送料装置，半成品送料装置的出料端设有半成品裁切装置，半成品送料装置和半成品裁切装置分别与控制电箱电连接。本实用新型采用半成品裁切装置对产品输送滑道输送的呈带的产品进行冲压，每次冲压一个产品位置后，半成品送料装置动作，输送一个产品的位置距离，裁切出来的单个产品收集在接料盘内，本产品可通过控制电箱上的人机操作界面进行设置裁切频率，可设定频率为1秒/个～5秒/个，可根据各种产品的种类进行设置裁切。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁壳的制作设备，特别涉及一种铁壳裁切机。
背景技术
铁壳是用于制作智通卡连接器用的半成品，现有铁壳在生产过程中，一般是将生产好的产品整卷包装，这样不仅便于收集、还方便运输和防止产品破坏，而成卷带的铁壳需要单个取出使用，而铁壳连接在固定带上，单个取出较为麻烦，目前，是通过人工单个取出的方法，人工取铁壳的过程中容易导致半成品外壳破损，严重情况下会影响铁壳外壳的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种裁切方便、确保产品质量的铁壳裁切机。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种铁壳裁切机，包括一裁切底座，所述裁切底座的上平面设有放料支架和控制电箱，所述放料支架的前侧设有产品输送滑道，所述产品输送滑道的出料口设有半成品送料装置，所述半成品送料装置的出料端设有半成品裁切装置，所述半成品送料装置和半成品裁切装置分别与所述控制电箱电连接。
作为本实用新型铁壳裁切机的一种改进，所述半成品裁切装包括一裁切支架，所述裁切支架上平面设有一冲压气缸安装架，所述冲压气缸安装架上设有一冲压气缸，所述冲压气缸的输出轴上设有一冲压头，所述裁切支架对应所述冲压头的位置设有冲压下模，所述冲压下模上设有一可上下滑动的冲压上模，所述冲压下模与所述冲压上模之间设有卸料板。
作为本实用新型铁壳裁切机的一种改进，所述半成品送料装置包括设置在所述产品输送滑道底部的送料气缸，所述送料气缸的输出轴上设有两块夹持块，两块所述夹持块分别夹持在所述产品输送滑道的两侧。
作为本实用新型铁壳裁切机的一种改进，所述控制电箱上设有一人机操作界面和电源开关按钮。
作为本实用新型铁壳裁切机的一种改进，所述半成品裁切装置的前侧设有一半成品下料槽，所述半成品裁切装置的左侧设有废料收纳滑道，所述裁切底座上对应所述半成品下料槽的位置设有接料盘。
作为本实用新型铁壳裁切机的一种改进，所述放料支架上端设有料带盘。
作为本实用新型铁壳裁切机的一种改进，所述产品输送滑道的一端向上倾斜，倾斜角度为30°～80°。
作为本实用新型铁壳裁切机的一种改进，所述放料支架上端设有可伸缩的料带盘托架。
作为本实用新型铁壳裁切机的一种改进，所述料带盘托架包括一调节板，所述调节板中部设有一腰型孔，所述腰型孔内穿设一调节螺丝，所述调节螺丝的端部螺接一定位块，所述定位块上穿设有两根滑杆，两根所述滑杆通过一滑块连接，所述滑块前侧设有一用于支撑料带的水平支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用半成品裁切装置对产品输送滑道输送的呈带的产品进行冲压，每次冲压一个产品位置后，半成品送料装置动作，输送一个产品的位置距离，裁切出来的单个产品收集在接料盘内，裁切完的料带会通过废料收纳滑道输送至废料盒中，便于收集。本产品可通过控制电箱上的人机操作界面进行设置裁切频率，可设定频率为1秒/个～5秒/个，可根据各种产品的种类进行设置裁切。本产品的裁切设备代替了传统人工裁切工作效率低的缺点，并且通过模压冲压产品的方式，确保了产品的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型测试图。
附图标记名称：1、裁切底座 2、放料支架 3、控制电箱 4、废料收纳滑道 5、产品输送滑道 6、半成品送料装置 7、半成品裁切装置 8、人机操作界面 9、电源开关按钮 10、半成品下料槽 11、接料盘 12、料带盘 13、料带盘托架 14、调节板 15、腰型孔 16、调节螺丝 17、定位块 18、滑杆 19、滑块 20、水平支撑杆 61、送料气缸 62、夹持块 71、裁切支架 72、冲压气缸安装架 73、冲压气缸 74、冲压头 75、冲压下模 76、冲压上模 77、卸料板 。
具体实施方式
下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、和图3所示，一种铁壳裁切机，包括一裁切底座1，裁切底座1的上平面设有放料支架2和控制电箱3，放料支架2的前侧设有产品输送滑道5，产品输送滑道5的出料口设有半成品送料装置6，半成品送料装置6的出料端设有半成品裁切装置7，半成品送料装置6和半成品裁切装置7分别与控制电箱3电连接。
优选的，半成品裁切装置7包括一裁切支架71，裁切支架71上平面设有一冲压气缸安装架72，冲压气缸安装架72上设有一冲压气缸73，冲压气缸73的输出轴上设有一冲压头74，裁切支架71对应冲压头74的位置设有冲压下模75，冲压下模75上设有一可上下滑动的冲压上模76，冲压下模75与冲压上模76之间设有卸料板77。
优选的，半成品送料装置6包括设置在产品输送滑道5底部的送料气缸61，送料气缸61的输出轴上设有两块夹持块62，两块夹持块62分别夹持在产品输送滑道5的两侧。
优选的，控制电箱3上设有一人机操作界面8和电源开关按钮9。
优选的，半成品裁切装置7的前侧设有一半成品下料槽10，半成品裁切装置7的左侧设有废料收纳滑道4，裁切底座1上对应半成品下料槽10的位置设有接料盘11。
优选的，放料支架2上端设有料带盘12。
优选的，产品输送滑道5的一端向上倾斜，倾斜角度为30°～80°。
优选的，放料支架2上端设有可伸缩的料带盘托架13。可伸缩的料带盘托架13可根据料带的大小进行伸缩调节，更好的托起料带。
优选的，料带盘托架13包括一调节板14，调节板14中部设有一腰型孔15，腰型孔15内穿设一调节螺丝16，调节螺丝16的端部螺接一定位块17，定位块17上穿设有两根滑杆18，两根滑杆18通过一滑块19连接，滑块19前侧设有一用于支撑料带的水平支撑杆20。
本实用新型采用半成品裁切装置7对产品输送滑道5输送的呈带的产品进行冲压，每次冲压一个产品位置后，半成品送料装置6动作，输送一个产品的位置距离，裁切出来的单个产品收集在接料盘11内，裁切完的料带会通过废料收纳滑道4输送至废料盒中，便于收集。本产品可通过控制电箱3上的人机操作界面进行设置裁切频率，可设定频率为1秒/个～5秒/个，可根据各种产品的种类进行设置裁切。本产品的裁切设备代替了传统人工裁切工作效率低的缺点，并且通过模压冲压产品的方式，确保了产品的生产质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种铁壳裁切机，包括一裁切底座（1），其特征在于，所述裁切底座（1）的上平面设有放料支架（2）和控制电箱（3），所述放料支架（2）的前侧设有产品输送滑道（5），所述产品输送滑道（5）的出料口设有半成品送料装置（6），所述半成品送料装置（6）的出料端设有半成品裁切装置（7），所述半成品送料装置（6）和半成品裁切装置（7）分别与所述控制电箱（3）电连接。
2.根据权利要求1所述的铁壳裁切机，其特征在于，所述半成品裁切装置（7）包括一裁切支架（71），所述裁切支架（71）上平面设有一冲压气缸安装架（72），所述冲压气缸安装架（72）上设有一冲压气缸（73），所述冲压气缸（73）的输出轴上设有一冲压头（74），所述裁切支架（71）对应所述冲压头（74）的位置设有冲压下模（75），所述冲压下模（75）上设有一可上下滑动的冲压上模（76），所述冲压下模（75）与所述冲压上模（76）之间设有卸料板（77）。
3.根据权利要求1所述的铁壳裁切机，其特征在于，所述半成品送料装置（6）包括设置在所述产品输送滑道（5）底部的送料气缸（61），所述送料气缸（61）的输出轴上设有两块夹持块（62），两块所述夹持块（62）分别夹持在所述产品输送滑道（5）的两侧。
4.根据权利要求1所述的铁壳裁切机，其特征在于，所述控制电箱（3）上设有一人机操作界面（8）和电源开关按钮（9）。
5.根据权利要求1所述的铁壳裁切机，其特征在于，所述半成品裁切装置（7）的前侧设有一半成品下料槽（10），所述半成品裁切装置（7）的左侧设有废料收纳滑道（4），所述裁切底座（1）上对应所述半成品下料槽（10）的位置设有接料盘（11）。
6.根据权利要求1所述的铁壳裁切机，其特征在于，所述放料支架（2）上端设有料带盘（12）。
7.根据权利要求1所述的铁壳裁切机，其特征在于，所述产品输送滑道（5）的一端向上倾斜，倾斜角度为30°～80°。
8.根据权利要求1所述的铁壳裁切机，其特征在于，所述放料支架（2）上端设有可伸缩的料带盘托架（13）。
9.根据权利要求8所述的铁壳裁切机，其特征在于，所述料带盘托架（13）包括一调节板（14），所述调节板（14）中部设有一腰型孔（15），所述腰型孔（15）内穿设一调节螺丝（16），所述调节螺丝（16）的端部螺接一定位块（17），所述定位块（17）上穿设有两根滑杆（18），两根所述滑杆（18）通过一滑块（19）连接，所述滑块（19）前侧设有一用于支撑料带的水平支撑杆（20）。
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Cited By (1)
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| CN104577636A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 东莞市广业电子有限公司 | 铁壳裁切机 |
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