CN204375699U - 卤钨灯管多工位旋转式上瓷头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卤钨灯管多工位旋转式上瓷头装置，包括竖直设置的转动轴、水平固装在转动轴顶端的圆盘、位于圆盘中部的翻转组件、沿圆盘圆周方向均布的多个连接机构、竖直安装在每个连接机构外端的上瓷头组件100以及一吹热风机构，所述圆盘在转动轴的作用下能相对于翻转组件转动；当相应的连接机构转到与翻转组件相对应的位置时，所述翻转组件与该连接机构对接并向上瓷头组件传递旋转力；所述吹热风机构用于对注满了焊泥的卤钨灯管瓷头进行烘烤。该装置实现了卤钨灯管上瓷头的自动转位、自动加热和自动翻转调头，大大降低了劳动强度，提高了工作效率和卤钨灯管的自动化制造水平。

Description

卤钨灯管多工位旋转式上瓷头装置

技术领域

本实用新型涉及卤钨灯管制造领域，特别是涉及一种多功能数码复印机专用卤钨灯管的多工位旋转式上瓷头装置。

背景技术

一般多功能数码复印机按速度分为低、中、高速机三类，在低速机的定影组件内，使用单只定影卤钨灯管作为热源；在高、中速机，包括彩色机的定影组件多采用双定影卤钨灯管作为热源；双定影卤钨灯管由主、副定影卤钨灯管组成，采用了互补型设计，提高了复印与打印的速度，同时也有利于进一步提高机器的节能效果。单只定影卤钨灯管瓷头为单槽单孔结构，双定影卤钨灯管瓷头为双槽双孔结构，在制造灯管的上瓷头工序，通过焊泥将瓷头装配在卤钨灯管的两端，以满足灯管与机器装配的要求,上瓷头装置的自动化程度是卤钨灯管制造实现自动化一个重要技术基础。

现有的定影卤钨灯管上瓷头装置，在灯管的第一端安装好瓷头后，需要用手工取下灯管并调头后，将灯管再次置于装置上，给灯管的第二端安装上瓷头。这种手工方法，安装尺寸控制不精确，一致性差，生产效率低，不能满足大批量多功能数码复印机专用定影卤钨灯管生产需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、尺寸控制精确、一致性好，瓷头与灯管连接牢固，且能自动转位及自动翻转调头的上瓷头的装置，适合于大批量多功能数码复印机等专用定影卤钨灯管的生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卤钨灯管多工位旋转式上瓷头装置，包括：竖直设置的转动轴、水平固装在转动轴顶端的圆盘、位于所述圆盘中部的翻转组件、沿所述圆盘圆周方向均布的多个连接机构、竖直安装在所述每个连接机构外端的上瓷头组件，以及一吹热风机构。

所述卤钨灯管安装在所述上瓷头组件上并完成一端瓷头的注焊泥操作；

所述圆盘在所述转动轴的作用下能相对于所述翻转组件转动；

当相应的连接机构转到与所述翻转组件相对应的位置时，所述翻转组件与该连接机构对接并向所述上瓷头组件传递旋转力；

所述吹热风机构用于对注满了焊泥的卤钨灯管瓷头进行烘烤。

所述每个上瓷头组件包括：竖直安装的基座、一对对称安装在所述基座上外侧的上下管机构，以及安装在所述基座外侧中部的夹管机构，所述卤钨灯管的两端分别安装在所述两上下管机构上，所述夹管机构夹住所述卤钨灯管。

其中，所述的基座上设有导槽，在该导槽内安装有第1直线导轨，在该第1直线导轨上间隔设置有两个滑块，所述一对上下管机构对称安装在所述两滑块上。

其中，所述的每个上下管机构分别包括：安装在所述滑块上的底座、设置在所述底座上的第2直线导轨、安装在第2直线导轨靠近所述夹管机构一端的支撑板和安装在底座靠近所述夹管机构一端的锁母，所述锁母将所述上下管机构固定在第1直线导轨上；在所述第2直线导轨上装有滑块，在该滑块上安装有平板，在所述平板上装有带手柄的杠杆，在所述平板和支撑板的两侧各安装有一拉簧，所述每个拉簧的一端固定在平板的一侧，另一端固定在支撑板的一侧，在平板远离所述夹管机构的一端的外侧安装有瓷头套。

优选的是，在所述支撑板靠近所述夹管机构一侧设置有一用于对所述瓷头套的初始位置进行调整和定位的长螺钉。

其中，所述的所述连接机构包括：用于连接所述基座的连接座、与所述连接座连接的轴和支撑所述轴的凹型轴套架，在所述轴另一端安装有与所述翻转组件对接的连接头，在凹型轴套架的两个支撑板之间还装有复位压簧。

所述翻转组件包括：位于在所述圆盘中部的圆盘座和对称设置在所述圆盘座上的一对支柱，在该对支柱的顶端水平安装有一固定板；在所述固定板上靠近支柱处装有接近开关；在固定板下侧中部安装有L形板；在L形板的平板下吊装有第3直线导轨，该第3直线导轨的滑块上装有T形板，在T形板上安装有旋转气缸，在L形板的侧板与T形板之间装有直线气缸，旋转气缸固装在直线气缸的输出端，旋转气缸的输出端上装有与所述相应的连接机构对接的连接座。

所述夹管机构包括：下部形成有阶梯的支撑块、安装在支撑块上部前端的限位块、安装在支撑块下部阶梯上的扣板和灯管夹，所述灯管夹上部带有手柄，所述灯管夹和扣板下部之间装有短拉簧。

其中，优选的是，所述限位块可拆卸地安装在所述支撑块上，限位块的一侧形成有单V形槽，对应单只灯管，另一侧形成有双V形槽，对应双灯管。

所述的上瓷头装置设置在一架式的机台中央，所述吹热风机构设置在所述机台后部，所述吹热风机构包括多根立柱，在所术多根立柱上装有带风嘴的弧形管道及与其相连接的气体加热器，所述风嘴与所述瓷头组件相应端的瓷头套的位置相对应。

另外，在所述机台下面还设置有为所述上瓷头装置提供动力源的动力机构，所述动力机构包括步进电机、分割器和编码器，所述分割器与转动轴连接，在所术机台上还设置有手动开关和用于放置焊泥注射器的容器；在所述机台的一侧设置有主电源箱，在主电源箱内装有控制按钮及开关、变频调速器、继电器和PLC控制器。

本实用新型的多工位旋转式上瓷头装置通过瓷头组件、翻转组件和热风机构及动力源机构的有机结合，同时，在PLC可编程序控制下，实现了卤钨灯管上瓷头的自动转位，自动加热，自动翻转调头，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，提高卤钨灯管的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的上瓷头装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上瓷头装置中瓷头组件和翻转组件的主视图；

图3为本实用新型的上瓷头装置中瓷头组件和翻转组件的左视图；

图4为本实用新型上瓷头装置中夹管机构的限位块的立体结构示意图；

图5为被加工的一种双灯管的主视结构示意图；

图6为图5中双灯管的俯视结构示意图；

图7为图5中“I”部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的卤钨灯管多工位旋转式上瓷头装置进行详细说明。

参见图1和图2，该装置设置在一架式的机台7的台面中央。在机台7后部设置有为该装置提供热源的吹热风机构105，吹热风机构105包括多根立柱9，在多根立柱9上装有带风嘴11的弧形管道10及与其相连接的气体加热器3。风嘴11与瓷头组件100相应端的瓷头套19或31的位置相对应。

在机台7下面设置有为该装置提供动力的动力机构75，动力机构75包括步进电机5、分割器2和编码器4。分割器2可以是凸轮分割器，其与转动轴8连接，为其提供动力。另外，在机台7上还设置有手动开关6和用于放置焊泥注射器的容器12；在机台7的一侧设置有主电源箱1，在主电源箱1内装有控制按钮及开关、变频调速器、继电器及PLC控制器等。

参见图2，所述上瓷头装置包括竖直设置的转动轴8、水平固装在转动轴8顶端的圆盘13、位于所述圆盘13中部的翻转组件110、沿所述圆盘13圆周方向均布的多个连接机构95、竖直安装在所述每个连接机构95外端的上瓷头组件100(为清楚起见，图中只显示出一个连接机构95和一个上瓷头组件100)，以及一吹热风机构105。

所述卤钨灯管安装在所述上瓷头组件100上并完成一端瓷头的注焊泥操作；所述圆盘13在所述转动轴8的作用下能相对于所述翻转组件110转动；当相应的连接机构95转到与所述翻转组件110相对应的位置时，所述翻转组件110与该连接机构95对接并向所述上瓷头组件100传递旋转力；所述吹热风机构105用于对注满了焊泥的卤钨灯管瓷头进行烘烤。

转动轴8为空心转轴，翻转组件110的支撑轴安装在该空心转轴内。虽然图中未示，为了实现两轴的相对转动，在机台7上还安装有支撑翻转组件110的支撑件，从而保证在转动轴8转动过程中，翻转组件110相对于机台7保持不动。

所述上瓷头组件100包括：竖直安装的外侧带有导槽的基座36，安装在基座36导槽内的第1直线导轨34。在第1直线导轨34两边的滑块上对称设置有一对上下管机构80和90，在基座36外侧中部安装有夹管机构85。

在本装置中，存在多处对称结构，为便于叙述，以下对对称结构采用“某某装置A/B包括C/D”形式，其代表“装置A包括C，相应地，与其结构对称的装置B包括D”，依此类推。

参见图2，所述上下管机构80/90包括：底座16/35、设置在底座16/35上的第2直线导轨17/33、安装在第2直线导轨17/33内端的支撑板15/37和连接于该底座16/35内端的锁母14/38。在第2直线导轨17/33上装有滑块，在滑块上安装有平板18/32，在平板18/32上装有带手柄21/29的杠杆20/30。在平板18/32和支撑板15/37的两侧各安装有一拉簧59、60/56、55，拉簧的一端固定在平板18/32侧面，另一端固定在支撑板15/37的两端。在平板18/32的外端安装有瓷头套19/31。在所述支撑板15/37靠近所述夹管机构85一侧设置有一用于对所述瓷头套19和31的初始位置进行调整和定位的长螺钉22/28。

设置于底座16/35端部的锁母14/38将第1直线导轨34两边滑块上的一对上下管机构80和90对称固定在第1直线导轨34上。同时，设置于支撑板15/37上的长螺钉22/28能够对平板18/32外端的瓷头套19/31的初始位置进行定位调整，有利于对灯管尺寸的精确控制，避免产生质量问题。

工作时，在杠杆20/30及拉簧59、60/56、55的作用下，设置于平板18/32外端的瓷头套19/31随着2滑块在第2直线导轨17/33上来回移动，不仅实现了方便快捷地的放上或取下灯管，还降低了工人的劳动强度。

所述连接机构95包括：用于连接所述基座36的连接座39、与所述连接座39连接的轴42和支撑所述轴42的凹型轴套架40，在所述轴42另一端安装有与所述翻转组件110对接的连接头43。另外，在凹型轴套架40的两个支撑板之间还装有复位压簧41，用于在翻转组件110与连接机构95对接并使瓷头组件100翻转后，有助于翻转组件110缩回并复位。

所述翻转组件110包括：位于在所述圆盘13中部的圆盘座50和对称设置在所述圆盘座50上的一对支柱51和57，在支柱51和57的顶端水平安装有一固定板53；在所述固定板53上靠近支柱51处装有接近开关54；在固定板53下侧中部安装有L形板46；在L形板46的平板下吊装有第3直线导轨45，该第3直线导轨45的滑块上装有T形板47，在T形板(47)上安装有旋转气缸48，在L形板46的侧板与T形板47之间装有直线气缸49，旋转气缸48固装在直线气缸的输出端，旋转气缸48的输出端上装有与所述相应的连接机构95对接的连接座44。

其中，旋转气缸48的带方形槽的连接座44的方向始终为向左水平伸出，与之对应的圆盘13上的连接机构95的轴42上的方型连接头43的方向为向右水平伸出，二者的位置应在水平相向对齐。

接近开关54对旋转气缸48的原点位置进行控制，使圆盘13上的各工位的瓷头组件100的翻转过程及状态始终保持一致，同时，有利于预防碰撞事故的发生，提高了装置的安全性能。

所述夹管机构85包括：下部形成有阶梯的支撑块27、安装在支撑块27上部前端的限位块26、安装在支撑块27下部阶梯上的扣板23和灯管夹24，所述灯管夹24上部带有手柄25，所述灯管夹24和扣板23下部之间装有短拉簧58。

参见图2和图4，所述限位块26可拆卸地安装在所述支撑块27上，限位块26的一侧形成有单V形槽，对应单只灯管，另一侧形成有双V形槽，对应双灯管。该V型结构设计使得瓷头套19/31的结构中心与夹管机构85的结构中心保持一致，有利于防止因瓷头61/62歪斜而产生的质量问题，同时，降低了零件成本、缩短了替换品种时间。

下面对本实用新型的卤钨灯管多工位旋转式上瓷头装置的使用步骤进行详细说明：

1)调整：将灯管69上瓷头用的长度标准规依次嵌入设置于各瓷头组件80/90两端的瓷头套19/31内，调节设置于支撑板15/37上的长螺钉22/28的位置，定位两端瓷头套19/31之间的距离S。

2)准备：充分搅拌焊泥，然后，将焊泥装入注射器筒内，开启高压风，接通电源，调节加热器电压，使风嘴11出口处的工作温度升到约150℃，上瓷头装置处于待机状态。

3)上灯管：在所述上瓷头装置的第1工位，将已上好电线且两端玻璃压扁的灯管69套上瓷头61/62，操纵设置于瓷头组件100上的杠杆手柄21/29，将距离灯管排气嘴63较远一端的瓷头62置于下端的瓷头套19内，将距离灯管排气嘴63较近一端的瓷头61置于上端瓷头套31内，然后操纵灯管夹24的手柄25，卡住灯管69。

4)打焊泥：仍然在第1工位，操作处于下端的杠杆20的手柄21，使瓷头62随瓷头套19稍微离开装配位置，以露出瓷头槽，然后，脚踏电源开关，接通高压风，将注射筒内的焊泥注入瓷头槽内，松开手柄21，瓷头62随瓷头套19复位。此时，在灯管69这一端的压扁玻璃和瓷头62的瓷头槽的间隙处均匀地注满了焊泥。焊泥注射器可以暂放入容器12内。

5)转位：接通手动开关6，每接通手动开关6一次，圆盘13旋转一个工位，对后续到达第1工位的灯管69重复操作步骤3～4。

6)烘烤加热：分布在多个工位的风嘴11的热风处于常给状态，对转位到达的灯管瓷头61/62上涂复的焊泥进行烘烤加热。

7)自动调头：每旋转一次工位，在PLC精确控下，翻转组件对转位到达的灯管69进行180°翻转，自动完成灯管调头，然后退回并复位。

8)所述的圆盘13转动一周，又回到第一工位，重复步骤4，在灯管69距离排气嘴较近一端的压扁玻璃和瓷头61的瓷头槽的间隙处均匀地注满焊泥。

9)重复步骤6～7，瓷头组件转动两周，再次到达第一工位，此时，取下两端已上好焊泥的灯管，放入托盘，直至取下上瓷头装置上的所有灯管。

10)重复步骤3～9，对下一批灯管进行上瓷头操作。

Claims (11)

1.一种卤钨灯管多工位旋转式上瓷头装置，其特征在于：包括竖直设置的转动轴(8)、水平固装在转动轴(8)顶端的圆盘(13)、位于所述圆盘(13)中部的翻转组件(110)、沿所述圆盘(13)圆周方向均布的多个连接机构(95)、竖直安装在所述每个连接机构(95)外端的上瓷头组件(100)，以及一吹热风机构(105)，

所述卤钨灯管安装在所述上瓷头组件(100)上并完成一端瓷头的注焊泥操作；

所述圆盘(13)在所述转动轴(8)的作用下能相对于所述翻转组件(110)转动；

当相应的连接机构(95)转到与所述翻转组件(110)相对应的位置时，所述翻转组件(110)与该连接机构(95)对接并向所述上瓷头组件(100)传递旋转力；

所述吹热风机构(105)用于对注满了焊泥的卤钨灯管瓷头进行烘烤。

2.根据权利要求1所述的上瓷头装置，其特征在于，所述每个上瓷头组件(100)包括：竖直安装的基座(36)、一对对称安装在所述基座(36)上外侧的上下管机构(80)和(90)，以及安装在所述基座(36)外侧中部的夹管机构(85)，所述卤钨灯管的两端分别安装在所述两上下管机构(80、90)上，所述夹管机构(85)夹住所述卤钨灯管。

3.根据权利要求2所述的上瓷头装置，其特征在于：所述基座(36)上设有导槽，在该导槽内安装有第1直线导轨(34)，在该第1直线导轨(34)上间隔设置有两个滑块，所述一对上下管机构(80和90)对称安装在所述两滑块上。

4.根据权利要求3所述的上瓷头装置，其特征在于：所述上下管机构(80/90)包括：安装在所述滑块上的底座(16/35)、设置在所述底座(16/35)上的第2直线导轨(17/33)、安装在第2直线导轨(17/33)靠近所述夹管机构(85)一端的支撑板(15/37)和安装在底座(16/35)靠近所述夹管机构(85)一端的锁母(14/38)，所述锁母(14/38)将所述上下管机构(80/90)固定在第1直线导轨(34)上；在所述第2直线导轨(17/33)上装有滑块，在该滑块上安装有平板(18/32)，在所述平板(18/32)上装有带手柄(21/29)的杠杆(20/30)，在所述平板(18/32)和支撑板(15/37)的两侧各安装有一拉簧(59、60/56、55)，所述每个拉簧的一端固定在平板(18/32)的一侧，另一端固定在支撑板(15/37)的一侧，在平板(18/32)远离所述夹管机构(85)的一端的外侧安装有瓷头套(19/31)。

5.根据权利要求4所述的上瓷头装置，其特征在于：在所述支撑板(15/37)靠近所述夹管机构(85)一侧设置有一用于对所述瓷头套(19和31)的初始位置进行调整和定位的长螺钉(22/28)。

6.根据权利要求2所述的上瓷头装置，其特征在于：所述连接机构(95)包括：用于连 接所述基座(36)的连接座(39)、与所述连接座(39)连接的轴(42)和支撑所述轴(42)的凹型轴套架(40)，在所述轴(42)另一端安装有与所述翻转组件(110)对接的连接头(43)，在凹型轴套架(40)的两个支撑板之间还装有复位压簧(41)。

7.根据权利要求1所述的上瓷头装置，其特征在于，所述翻转组件(110)包括：位于在所述圆盘(13)中部的圆盘座(50)和对称设置在所述圆盘座(50)上的一对支柱(51和57)，在支柱(51和57)的顶端水平安装有一固定板(53)；在所述固定板(53)上靠近支柱(51)处装有接近开关(54)；在固定板(53)下侧中部安装有L形板(46)；在L形板(46)的平板下吊装有第3直线导轨(45)，该第3直线导轨(45)的滑块上装有T形板(47)，在T形板(47)上安装有旋转气缸(48)，在L形板(46)的侧板与T形板(47)之间装有直线气缸(49)，旋转气缸(48)固装在直线气缸的输出端，旋转气缸(48)的输出端上装有与所述相应的连接机构(95)对接的连接座(44)。

8.根据权利要求2所述的上瓷头装置，其特征在于，所述夹管机构(85)包括：下部形成有阶梯的支撑块(27)、安装在支撑块(27)上部前端的限位块(26)、安装在支撑块(27)下部阶梯上的扣板(23)和灯管夹(24)，所述灯管夹(24)上部带有手柄(25)，所述灯管夹(24)和扣板(23)下部之间装有短拉簧(58)。

9.根据权利要求8所述的上瓷头装置，其特征在于：所述限位块(26)可拆卸地安装在所述支撑块(27)上，限位块(26)的一侧形成有单V形槽，对应单只灯管，另一侧形成有双V形槽，对应双灯管。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的上瓷头装置，其特征在于：该装置设置在一架式的机台(7)中央，所述吹热风机构(105)设置在所述机台(7)后部，所述吹热风机构(105)包括多根立柱(9)，在所术多根立柱(9)上装有带风嘴(11)的弧形管道(10)及与其相连接的气体加热器(3)，所述风嘴(11)与所述瓷头组件(100)相应端的瓷头套(19或31)的位置相对应。

11.根据权利要求10所述的上瓷头装置，其特征在于：在所述机台(7)下面还设置有为所述上瓷头装置提供动力源的动力机构(75)，所述动力机构(75)包括步进电机(5)、分割器(2)和编码器(4)，所述分割器(2)与转动轴(8)连接，在所述机台(7)上还设置有手动开关(6)和用于放置焊泥注射器的容器(12)；在所述机台(7)的一侧设置有主电源箱(1)，在主电源箱(1)内装有控制按钮及开关、变频调速器、继电器和PLC控制器。