CN204373398U - 一种新型保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型保温炉，它包括有炉内壁、炉外壳、保温毡层，其中，炉内壁外侧分布有若干隔板，相邻隔板之间预留一定距离形成保温腔；每个保温腔内的炉内壁外侧均包覆有由硅酸铝纤维毡构成保温毡层，保温毡层外侧设有内隔层，内隔层外侧设有外隔层；内隔层与外隔层之间预留空间形成中空隔热腔；隔板上设有连通孔，相邻中空隔热腔之间通过连通孔连接；外隔层外侧依次设有外隔热层和彩钢板外壳。本方案能有效减少能量损失，节约能源，减少热能损失减少电能消耗。

Description

一种新型保温炉

技术领域

本实用新型涉及保温炉。

背景技术

正火炉、去应力炉、退火炉、保温炉等箱式炉主要用于车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。这种炉体外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板构成，这种结构的炉子除了水冷区外炉子表面温度高达80多度甚至局部到了90℃，整个炉子表面就是个大型散热器，耗费大量电能加热。前面加热丝加热后面被表面散热浪费掉。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、保温效果好、节能的新型保温炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种新型保温炉，它包括有炉内壁、炉外壳、保温毡层，其中，炉内壁采用耐高温金属材料制作成型，炉内壁外侧分布有若干隔板，相邻隔板之间预留一定距离形成保温腔；每个保温腔内的炉内壁外侧均包覆有由硅酸铝纤维毡构成保温毡层，所述的保温毡层由3-6层硅酸铝纤维毡构成，每层毡的厚度为1.5-3cm；相邻层硅酸铝纤维毡交叉错层压缝；保温毡层外侧设有内隔层，内隔层外侧设有外隔层；内隔层与外隔层之间预留空间形成中空隔热腔；隔板上设有连通孔，相邻中空隔热腔之间通过连通孔连接匀热；外隔层外侧依次设有外隔热层和彩钢板外壳。

所述的内隔层、外隔层均采用耐高温金属材料制作成型。

所述的外隔热层由1.5cm厚的硅酸铝纤维毡构成。

本实用新型对炉子进行保温，相当于将普通的铁口杯改用保温杯，从而减少能量损失，节约能源，减少热能损失减少电能消耗。居行业经验值节能4%。

附图说明

图1为本实用新型的炉体结构示意图。

图2为保温结构剖示图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的新型保温炉包括有炉内壁1、炉外壳2、保温毡层3，其中，炉内壁1采用耐高温金属材料制作成型，炉内壁1外侧分布有若干隔板5，相邻隔板5之间预留一定距离形成保温腔；每个保温腔内的炉内壁1外侧均包覆有由硅酸铝纤维毡构成保温毡层3，所述的保温毡层3由3-6层硅酸铝纤维毡构成，每层毡的厚度为1.5-3cm；相邻层硅酸铝纤维毡交叉错层压缝；保温毡层3外侧设有内隔层4，内隔层4外侧设有外隔层6；内隔层4与外隔层6之间预留空间形成中空隔热腔7；内隔层4、外隔层6均采用耐高温金属材料制作成型。隔板5上设有连通孔8，相邻中空隔热腔7之间通过连通孔8连接匀热，防止炉体局部过热；外隔层6外侧依次设有外隔热层9和彩钢板外壳10。外隔热层9由1.5cm厚的硅酸铝纤维毡构成。相当于将普通的铁口杯改用保温杯，从而减少能量损失，节约能源，减少热能损失减少电能消耗。居行业经验值节能4%。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型保温炉，其特征在于：它包括有炉内壁（1）、炉外壳（2）、保温毡层（3），其中，炉内壁（1）采用耐高温金属材料制作成型，炉内壁（1）外侧分布有若干隔板（5），相邻隔板（5）之间预留一定距离形成保温腔；每个保温腔内的炉内壁（1）外侧均包覆有由硅酸铝纤维毡构成保温毡层（3），所述的保温毡层（3）由3-6层硅酸铝纤维毡构成，每层毡的厚度为1.5-3cm；相邻层硅酸铝纤维毡交叉错层压缝；保温毡层（3）外侧设有内隔层（4），内隔层（4）外侧设有外隔层（6）；内隔层（4）与外隔层（6）之间预留空间形成中空隔热腔（7）；隔板（5）上设有连通孔（8），相邻中空隔热腔（7）之间通过连通孔（8）连接匀热；外隔层（6）外侧依次设有外隔热层（9）和彩钢板外壳（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型保温炉，其特征在于：内隔层（4）、外隔层（6）均采用耐高温金属材料制作成型。

3.根据权利要求1所述的一种新型保温炉，其特征在于：外隔热层（9）由1.5cm厚的硅酸铝纤维毡构成。