CN204371455U - 带排气引射管的多腔消声器 - Google Patents

Abstract

带排气引射管的多腔消声器，它涉及的是汽车尾气消声的技术领域。它是为了克服现有阻抗复合式消声器的总体庞大和质量重，而受到汽车车体限制的问题。它的进气管自左向右穿过前端盖和前隔板后在前隔板右侧露出一段，进气管在前端盖左侧露出一段的端口为尾气进气口；排气芯管自右向左穿过后端盖和后隔板后在后隔板的左侧露出一段，排气芯管在后端盖右侧露出一段的端口为尾气排出口，排气引射管自外向内垂直穿过第二腔室处的圆管形壳体后折弯90度后引射结构插入排气芯管的左侧端口内一段。本实用新型在具有体积小、重量轻的前提下能够有效地消减发动机整个转速范围内的排气噪声。它还具有结构紧凑、设计合理、容易制造、容易维护、成本低廉的优点。

Description

带排气引射管的多腔消声器

技术领域

本实用新型涉及的是汽车尾气消声的技术领域。

背景技术

随着中国城市规模的不断扩大，汽车产能的不断扩张，人均持有汽车数量也随之增多，伴随而来的问题也逐渐被人们所认识，汽车噪声污染是人们首先感觉到的问题点。针对汽车噪声的主要来源发动机，结构合理的排气消声器是降低整车车外噪声最行之有效的方法。目前现有的消声器结构一般包括进气连接段、消声器主体消声段、排气尾段等。消声器的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。而现在应用最多的是阻抗复合式消声器，其原理就是通过让废气逐级经多孔的挡板削压和吸声材料的吸附，最后排出到大气中的方式来实现吸声效果。然而消声器的总体外扩和质量又受到汽车车体的限制，因此，现代消音器主要还是考虑从消声筒的内部结果做变化，从而达到令人满意的消声效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带排气引射管的多腔消声器，本实用新型是为了克服现有阻抗复合式消声器的总体庞大和质量重，而受到汽车车体限制的问题。本实用新型的一种带排气引射管的多腔消声器，它包括圆管形壳体1、前端盖2、前隔板3、后隔板4、后端盖5、进气管6、排气引射管7、排气芯管8；

前端盖2密封扣在圆管形壳体1的左端口上，后端盖5密封扣在圆管形壳体1的右端口上；前隔板3、后隔板4都设置在圆管形壳体1内部，将圆管形壳体1内部自左向右分割出第一腔室1-1、第二腔室1-2和第三腔室1-3，进气管6自左向右穿过前端盖2和前隔板3后在前隔板3右侧露出一段，进气管6在前端盖2左侧露出一段的端口为尾气进气口；排气芯管8自右向左穿过后端盖5和后隔板4后在后隔板4的左侧露出一段，排气芯管8在后端盖5右侧露出一段的端口为尾气排出口，排气引射管7自外向内垂直穿过第二腔室1-2处的圆管形壳体1后折弯90度后引射结构插入排气芯管8的左侧端口内一段。

本实用新型在具有体积小、重量轻的前提下能够有效地消减发动机整个转速范围内的排气噪声。它还具有结构紧凑、设计合理、容易制造、容易维护、成本低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中前隔板3的左视结构示意图；

图3是图1中后隔板4的左视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式由圆管形壳体1、前端盖2、前隔板3、后隔板4、后端盖5、进气管6、排气引射管7、排气芯管8组成；

前端盖2密封扣在圆管形壳体1的左端口上，后端盖5密封扣在圆管形壳体1的右端口上；前隔板3、后隔板4都设置在圆管形壳体1内部，将圆管形壳体1内部自左向右分割出第一腔室1-1、第二腔室1-2和第三腔室1-3，进气管6自左向右穿过前端盖2和前隔板3后在前隔板3右侧露出一段，进气管6在前端盖2左侧露出一段的端口为尾气进气口；排气芯管8自右向左穿过后端盖5和后隔板4后在后隔板4的左侧露出一段，排气芯管8在后端盖5右侧露出一段的端口为尾气排出口，排气引射管7自外向内垂直穿过第二腔室1-2处的圆管形壳体1后折弯90度后引射结构插入排气芯管8的左侧端口内一段。

所述圆管形壳体1、前端盖2、前隔板3、后隔板4、后端盖5、进气管6、中间芯管7和排气芯管8之间互相连接处为密封连接。

所述前端盖2、前隔板3、后隔板4和后端盖5的形状为椭圆形。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本具体实施方式在具体实施方式一的基础上在露在第一腔室1-1中的进气管6的管壁上均匀分布的开有多个通气孔6-1。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本具体实施方式与具体实施方式二的不同点在于在第一腔室1-1内进气管6的管壁上的多个通气孔6-1的直径各不相同。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本具体实施方式在具体实施方式一的基础上在前隔板3上均匀分布的开有多个通气孔3-1。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本具体实施方式与具体实施方式四的不同点在于在前隔板3上的多个通气孔3-1的直径各不相同。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本具体实施方式在具体实施方式一的基础上在后隔板4上均匀分布的开有多个通气孔4-1。

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本具体实施方式与具体实施方式四的不同点在于在后隔板4上的多个通气孔4-1的直径各不相同。其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。

工作原理：

在气流和声波通过进气管6进入第一腔室1-1，脉动气流的低频噪声被有效衰减，声波通过进气管6和前隔板3上的多个通气孔3-1和后隔板4上的多个通气孔4-1进入第二腔室1-2和第三腔室1-3内,声波在三个腔室内相互干涉从而能很好降低中频噪声。当气流通过进气管6和前后隔板上的多个通气孔流入、流出产生了横向流和切向流，通气孔内介质的粘滞性将高频声能转化为热能、从而实现高频消声。在汽车在加速过程中，高频成份增强，总声级增大，由于此时废气流量增加，流经通气孔内的气流速度增大，通气孔内的气体粘滞性效应增强，高频消声能力增强，从而消声器的总体消声能力增大，使得排气噪声得到有效抑制。

Claims (7)

1.带排气引射管的多腔消声器，其特征在于它包括圆管形壳体（1）、前端盖（2）、前隔板（3）、后隔板（4）、后端盖（5）、进气管（6）、排气引射管（7）、排气芯管（8）；

前端盖（2）密封扣在圆管形壳体（1）的左端口上，后端盖（5）密封扣在圆管形壳体（1）的右端口上；前隔板（3）、后隔板（4）都设置在圆管形壳体（1）内部，将圆管形壳体（1）内部自左向右分割出第一腔室（1-1）、第二腔室（1-2）和第三腔室（1-3），进气管（6）自左向右穿过前端盖（2）和前隔板（3）后在前隔板（3）右侧露出一段，进气管（6）在前端盖（2）左侧露出一段的端口为尾气进气口；排气芯管（8）自右向左穿过后端盖（5）和后隔板（4）后在后隔板（4）的左侧露出一段，排气芯管（8）在后端盖（5）右侧露出一段的端口为尾气排出口，排气引射管（7）自外向内垂直穿过第二腔室（1-2）处的圆管形壳体（1）后折弯90度后引射结构插入排气芯管（8）的左侧端口内一段。

2.根据权利要求1所述的带排气引射管的多腔消声器，其特征在于露在第一腔室（1-1）中的进气管（6）的管壁上均匀分布的开有多个通气孔（6-1）。

3.根据权利要求1或2所述的带排气引射管的多腔消声器，其特征在第一腔室（1-1）内进气管（6）的管壁上的多个通气孔（6-1）的直径各不相同。

4.根据权利要求1所述的带排气引射管的多腔消声器，其特征在于前隔板（3）上均匀分布的开有多个通气孔（3-1）。

5.根据权利要求1或4所述的带排气引射管的多腔消声器，其特征在于前隔板（3）上的多个通气孔（3-1）的直径各不相同。

6.根据权利要求1所述的带排气引射管的多腔消声器，其特征在于在后隔板（4）上均匀分布的开有多个通气孔（4-1）。

7.根据权利要求1或6所述的带排气引射管的多腔消声器，其特征在于后隔板（4）上的多个通气孔（4-1）的直径各不相同。