CN204370166U - 经纱经轴染色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经纱经轴染色系统，包括染缸、泵体、纱架、多个经轴及与所述经轴数量相等的排水桶，所述排水桶呈密封状，所述纱架设置于染缸内；多个所述经轴连接于所述纱架上，所述经轴为中空轴，中空轴内部形成所述经轴的腔室，所述经轴的侧壁具有多个用于染液通过的通孔，所述排水桶分别对应设置于所述经轴的腔室内。本实用新型涉及的经纱经轴染色系统能够降低水耗、降低蒸汽耗用、降低化工料耗用。

Description

经纱经轴染色系统

技术领域

本实用新型涉及纱线染色领域，特别是涉及一种经纱经轴染色系统。

背景技术

印染行业在制造业中属于传统的高排污行业，纱线染色作为防止印染的重要环节，也属于高耗能、高耗水行业。纱线染色目前分为绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色等，筒子纱染色和经轴染色方法类似，都是在染缸中，以泵推动液流穿透整个筒子纱和经轴纱，使染液达到上染纱线的目的。生产过程中因纱线需半浸泡或全浸泡在染液中，因此需要大量的水进行染色和水洗等处理，因此在水耗、排污、能源使用上都较大。

传统的经轴染色方法因受自身染色方式限制，具有较高的水、蒸汽、化工助剂的耗用，随着社会社会环保意识到提高，节能减排和友好环境逐渐成为行业发展趋势，社会对于高耗能和高污染行业的越加重视，传统的经轴染色方式面临前所未有的成本和环境压力，很难适应新的生产排放要求，急待一种新的方法和技术降低经轴染色能耗和污水排放。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种降低水耗、降低蒸汽耗用、降低化工料耗用的经纱经轴染色系统。

一种经纱经轴染色系统，包括染缸、泵体、纱架、多个经轴及与所述经轴数量相等的排水桶，所述排水桶呈密封状，所述纱架设置于染缸内；

多个所述经轴连接于所述纱架上，所述经轴为中空轴，中空轴内部形成所述经轴的腔室，所述经轴的侧壁具有多个用于染液通过的通孔，所述排水桶分别对应设置于所述经轴的腔室内。

在其中一个实施例中，所述排水桶位于所述经轴的腔室且拆卸式地连接于所述纱架。

在其中一个实施例中，所述排水桶的端部具有凹槽，所述纱架具有匹配于所述凹槽的凸出，所述排水桶的凹槽套设于所述凸出。

在其中一个实施例中，所述排水桶固定连接于所述经轴的腔室内。

在其中一个实施例中，所述纱架具有纱架轴，所述纱架轴的底部连接有支撑板，所述纱架轴位于支撑板的中部，所述经轴连接于所述支撑板，且所述经轴与所述纱架轴平行。

在其中一个实施例中，所述支撑板呈圆形，所述经轴均匀分布于所述支撑板，且经轴位于支撑板的边缘。

在其中一个实施例中，所述排水桶呈圆柱形，所述排水桶的直径位于90-390mm，所述排水桶的轴向长度为500-1700mm。

在其中一个实施例中，所述经轴的两端部的边缘具有突出边，所述突出边与所述经轴的外壁之间构成用于缠绕经线的凹部。

本实用新型涉及的经纱经轴染色系统，是在经轴内部加入一个圆柱形的密封排水桶，排水桶可固定在纱架上或采用活动可拆卸部件和纱架连接也可固定在经轴的腔室内。排水桶的用途是占据经轴内腔空间，在经轴染色时可有效排开经轴内腔的水，达到降低生产浴比的作用。

本实用新型涉及的经纱经轴染色系统，可有效降低经轴染色浴比，通过对设备的技术改造，可以有效降低经轴染色浴比，节约了水、蒸汽、化工助剂等资源。

本实用新型是在经轴内腔加入一个可以有效占据经轴腔室的排水桶(水比桶)，长度500～1700mm随经轴而定，直径从90～390mm根据经轴直径而定，可以有效降低经轴生产中0.5～3个浴比。排水桶(水比桶)的材质为金属材质或高分子聚合物，为密封结构，可以在140℃以及5个大气压下正常工作。具有耐高温高压、耐强碱、耐强氧化剂、耐强还原剂、耐有机溶剂、耐高浓有机酸的特点。

综上所述，本实用新型涉及的经纱经轴染色系统，是一种用于降低经轴染色浴比和能耗低新技术，与现有技术相比，在整个练漂染色过程中，可以节约8～25％的用水，以及相应的蒸汽和化工料，是一种通过设备改造容易实现的经轴染色节能减排技术。

附图说明

图1为本实用新型实施例纱架、经轴及排水桶组合示意图；

图2为本实用新型实施例排水桶固定式地连接于经轴组合示意图；

图3为本实用新型实施例排水桶固定式地连接于经轴俯视示意图。

附图标记说明

100、纱架；101、纱架轴；102、支撑板；103、凸出；200、经轴；201、通孔；300、排水桶；301、凹槽；400、经纱；500、盖体；600、固定臂。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种经纱经轴染色系统，参见图1所示，包括染缸、泵体、纱架100、8个经轴200及8个排水桶300，所述排水桶300呈密封状，所述排水桶300呈圆柱形，所述排水桶300的直径位于90-390mm，所述排水桶300的轴向长度为500-1700mm。所述纱架100设置于染缸内；

多个所述经轴200连接于所述纱架100上，所述经轴200为中空轴，中空轴内部形成所述经轴200的腔室，所述经轴200的侧壁具有多个用于染液通过的通孔201，通孔201均匀分布于所述经轴200的侧壁，所述排水桶300分别对应设置于所述经轴200的腔室内。所述经轴200的两端部的边缘具有突出边，所述突出边与所述经轴200的外壁之间构成用于缠绕经纱400的凹部。

所述纱架100具有纱架轴101，所述纱架轴101的底部连接有支撑板102，所述纱架轴101位于支撑板102的中部，所述经轴200连接于所述支撑板102，且所述经轴200与所述纱架轴101平行。所述支撑板102呈圆形，所述经轴200均匀分布于所述支撑板102，且经轴200位于支撑板102的边缘。

所述排水桶300的端部具有凹槽301，所述纱架100的支撑板102上具有匹配于所述凹槽301的圆柱形凸起103，所述排水桶300的凹槽301套设于所述凸起103，所述排水桶300位于所述经轴200的腔室且拆卸式地连接于所述纱架100，所述排水桶300位于所述经轴200的腔室且通过凸起103嵌设于凹槽301后，所述纱架100上还设有盖体500，用于盖住所述经轴200的上部开口。

或者，参见图2及图3所示，所述排水桶300通过固定臂600固定连接于经轴200的内壁，此时，所述排水桶300的两端部呈圆滑状过渡，所述固定臂600的数量为6个，所述排水桶300上下两端各分部3个固定臂600，固定臂600均匀分布于所述排水桶300的外壁，所述排水桶300固定连接于所述经轴200的内壁后，所述排水桶300与所述经轴200一起运动。

本实用新型涉及的经纱经轴染色系统在使用时涉及的经纱经轴染色方法，包括如下步骤：

将待染洗的经纱400按预定的长度和宽度卷绕在经轴200上(整经)，将经轴200安装于纱架100上，将排水桶300设置于经轴200的腔室内，将纱架100置于染缸内，泵体泵取染液进行练漂、染色，经水洗及固定过柔后，出缸，即得。所述泵体的运行方向由经轴200的腔室内部通过经轴200的通孔201至外部单向循环，泵体的转速范围为1200转/分钟，洗水时间在5-10min，染缸内最高温度100℃，最高压力3bar。

本实施例中的经纱400为80s/2纯棉经轴纱，8条经轴200共400kg，本实施例中的80S/2纯棉经轴纱节水染色凡是如下：

1.生产浴比确定：

使用正常经轴染色时，浴比为7.5，单次进水水量为3000L，加装8个本实用新型的排水桶300后可有效减少540L水，生产浴比为6.15。

2.练漂、染色过程

整经→装纱上纱架100→安装排水桶300至经轴200的腔室内→入染缸练漂→染色→水洗→固色过柔→出缸。

3.节约计算

浴比节约：7.5-6.15＝1.35(节约18％)

水：生产过程中每次进水均可以节约540L水，生产过程进水10次共节约5.4T水。蒸汽：同浴比节约，节约18％。化工料：同浴比节约，节约18％。

本实用新型涉及的经纱经轴染色系统，是在经轴内部加入一个圆柱形的密封排水桶，排水桶可固定在纱架上或采用活动可拆卸部件和纱架连接也可固定在经轴的腔室内。排水桶的用途是占据经轴内腔空间，在经轴染色时可有效排开经轴内腔的水，达到降低生产浴比的作用。

本实用新型涉及的经纱经轴染色系统，可有效降低经轴染色浴比，通过对设备的技术改造，可以有效降低经轴染色浴比，节约了水、蒸汽、化工助剂等资源。

现有经轴本身直径为100～400mm，长度50～1700mm，经轴内腔体积4L～220L，经轴内腔的水量相当于经轴上纱重的0.7～3.5倍，这部分浴比是经轴轴染色方式自身会带来，生产过程中不能够被节约。本实用新型是在经轴内腔加入一个可以有效占据经轴腔室的排水桶(水比桶)，长度500～1700mm随经轴而定，直径从90～390mm根据经轴直径而定，可以有效降低经轴生产中0.5～3个浴比。排水桶(水比桶)的材质为金属材质或高分子聚合物，为密封结构，可以在140℃以及5个大气压下正常工作。具有耐高温高压、耐强碱、耐强氧化剂、耐强还原剂、耐有机溶剂、耐高浓有机酸的特点。

综上所述，本实用新型涉及的经纱经轴染色系统，是一种用于降低经轴染色浴比和能耗低新技术，与现有技术相比，在整个练漂染色过程中，可以节约8～25％的用水，以及相应的蒸汽和化工料，是一种通过设备改造容易实现的经轴染色节能减排技术。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种经纱经轴染色系统，其特征在于，包括染缸、泵体、纱架、多个经轴及与所述经轴数量相等的排水桶，所述排水桶呈密封状，所述纱架设置于染缸内；

多个所述经轴连接于所述纱架上，所述经轴为中空轴，中空轴内部形成所述经轴的腔室，所述经轴的侧壁具有多个用于染液通过的通孔，所述排水桶分别对应设置于所述经轴的腔室内。

2.根据权利要求1所述的经纱经轴染色系统，其特征在于，所述排水桶位于所述经轴的腔室且拆卸式地连接于所述纱架。

3.根据权利要求2所述的经纱经轴染色系统，其特征在于，所述排水桶的端部具有凹槽，所述纱架具有匹配于所述凹槽的凸出，所述排水桶的凹槽套设于所述凸出。

4.根据权利要求2所述的经纱经轴染色系统，其特征在于，所述排水桶固定连接于所述经轴的腔室内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的经纱经轴染色系统，其特征在于，所述纱架具有纱架轴，所述纱架轴的底部连接有支撑板，所述纱架轴位于支撑板的中部，所述经轴连接于所述支撑板，且所述经轴与所述纱架轴平行。

6.根据权利要求5所述的经纱经轴染色系统，其特征在于，所述支撑板呈圆形，所述经轴均匀分布于所述支撑板，且经轴位于支撑板的边缘。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的经纱经轴染色系统，其特征在于，所述排水桶呈圆柱形，所述排水桶的直径位于90-390mm，所述排水桶的轴向长度为500-1700mm。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的经纱经轴染色系统，其特征在于，所述经轴的两端部的边缘具有突出边，所述突出边与所述经轴的外壁之间构成用于缠绕经线的凹部。