CN204369555U - 一种液体导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导流装置，尤其是液体的导流装置。本实用新型的一种液体导流装置，包括设有互不相通的排气通道和导液通道；所述液体导流装置设有将所述排气通道的排气口和所述导液通道的出液口分隔的分隔结构，所述排气口和所述出液口位于所述液体导流装置的下部，所述分隔结构用于增大液体导流过程中从所述出液口行至所述排气口的路程。本实用新型具有导液顺畅，且减少液体堵塞排气通道的优点。

Description

一种液体导流装置

技术领域

本实用新型涉及导流装置，尤其是液体的导流装置。

背景技术

现有技术的导液装置仅具有导液通道，不设排气通道，尤其向小口径容器灌注液体，导液装置与容器连接处密封配合时，时常发生液体的滞留。此外，即使导液装置设置了排气通道，在导液的过程中，依旧存在液体会流至排气口堵住排气口致使液体滞留现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，提供一种导液顺畅，且减少液体堵塞排气通道的液体导流装置。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种液体导流装置，包括设有互不相通的排气通道和导液通道；所述液体导流装置设有将所述排气通道的排气口和所述导液通道的出液口分隔的分隔结构，所述排气口和所述出液口位于所述液体导流装置的下部，所述分隔结构用于增大液体导流过程中从所述出液口行至所述排气口的路程。所述分隔结构用于：一、增大液体导流过程中从所述出液口行至所述排气口的路程；二、在增大液体导流过程中从所述出液口行至所述排气口的路程的同时还增加了液体导流过程中从所述出液口行至所述排气口的难度；如把排气口设在出液口的上部，因重力作用，所以在导流过程中出液口流出的液体就很难再进入排气口。

其中，所述分隔结构可以是用于分隔所述排气通道和所述导液通道的连接部上设的隔断体，所述隔断体由在所述排气口和所述出液口之间的所述连接部向外延伸形成，即所述隔断体与所述连接部为一体成型，所述连接部与所述液体导流装置也可是一体成型；所述隔断体还可以与所述液体导流装置分体式配合固定，如，可以是通过胶水固定、螺丝、嵌合式固定等等固定方式，不限于此，只要所述隔断体固定于所述排气口和所述出液口之间即可。所述隔断体可以为三角体、长方体、扇形 体、台体及其任意二者的结合体，但不限于此。所述隔断体由于在所述排气口和所述出液口之间，且所述隔断体的的下端面低于所述排气口和/或所述出液口，使得从所述出液口流出的液体行至所述排气口时，需要多行一个隔断体高度的距离，一方面增加了液体流至所述排气口的行程，另一方面自所述出液口流出的液体，需要先向下流淌至所述隔断体的下端面后再向上运行，而液体在向上运行的过程中，需要克服重力并将动能转化为势能，从而增加了液体从所述出液口行至排气口的难度，达到减少液体流至所述排气口的量。其中，所述隔断体与轴线成β角，β小于90°。β角可以是0°、10°、15°、20°、30°、45°等等，但不限于此。所述隔断体与轴线成β角能有效的避免从进液口导流出的液体再次从所述排气口回流，起到阻隔回流的作用。

所述分隔结构还可以是在所述排气口和所述出液口之间的用于分隔所述排气通道和所述导液通道的连接部上设有的向内凹陷，所述凹陷可以是凹槽、凹坑等；所述凹陷结构，导流过程中液体从所述出液口行至所述排气口时，一方面，增加了液体流至所述排气口的行程，液体在增加行程的过程中，动能被消耗，从而可有效地减少液体从所述出液口流至所述排气口的液体，另一方面自所述出液口流出的液体在流至所述凹陷的底面时，还需克服重力作用，从而增加了液体从所述出液口行至排气口的难度，达到减少液体流至所述排气口的量，有效的减少导流过程中液体堵塞排气通道的概率，导致排气不畅、导流不畅。

一般情况下，采用工程塑料制成的产品在设计时注塑产品的壁厚一般为0.8mm-1mm，本实用新型中所述分隔结构还可以是所述排气口和所述出液口在同一面时，用于分隔所述排气通道和所述导液通道的连接部在所述排气口与所述出液口之间的宽度大于等于2㎜且小于等于10㎜，通过增加液体从所述出液口流至所述排气口的行程，从而达到降低所述液体流至所述排气口的量。

所述分隔结构还可以是所述排气口和所述出液口之间设有高度差，所述高度差用于增加导流过程中液体从出液口行至所述排气口之间的路程、难度；但不包括不增加导流过程中液体从出液口行至所述排气口之间的路程、难度的高度差。其中，可以是所述排气口和所述出液口不在同一面上，且所述排气口高于所述出液口；如所述排气口和所述出液口在不同平面上，且所述排气口所在平面高于所述出液口所在平面；从而使得从所述出液口流出的液体需要克服势能才能行至所述排气口，增加了所述液体行至所述排气口的难度及路程，达到降低所述液体流至所述排气口的 量。

其中，进液口所在面或排气口所在面可以是平面、斜面、曲面等等，如可以是进液口面为斜面，排气口面为平面；也可是进液口面为平面，排气口面为斜面；也可是进液口面和排气口面均为斜面或平面。

进一步地，所述液体导流装置设有锥状侧壁。所述锥状侧壁还包括手柄，所述手柄与所述锥状侧壁一体成型也可是分体式配合固定；所述手柄位于所述排气通道一侧。且所述手柄的拿捏部高于所述导液通道的进液口。拿捏部高于所述导液通道的进液口可以有效地防止液体触碰到手，手柄和排气通道位于同一侧可以在倾倒多余液体时减少液体从排气口流出的概率。

所述锥状侧壁述还包括导液嘴，所述导液嘴与锥状侧壁一体成型。当液体导流装置对容器进行灌注液体时，储液容器储满时且液体导流装置里有残留液体时，可将残留液体通过导液嘴导流到其他地方。

本实用新型与小口径容器连接处密封配合时，注入液体过程中，具有以下优点：

1、导液时流畅不堵塞；2、液体不易堵住排气口。

附图说明

图1为本实用新型一实施例出液口和排气口在不同平面的示意图。

图2为本实用新型一实施例出液口和排气口之间的连接部设有凹陷的示意图。

图3为本实用新型一实施例出液口和排气口之间设有隔断体的示意图1。

图4为本实用新型一实施例出液口和排气口之间设有隔断体的示意图2。

图5为本实用新型一实施例的示意图。

图6为本实用新型一实施例出液口和排气口在不同平面的示意图1。

图7为本实用新型一实施例出液口和排气口在不同平面的示意图2。

图中：

100液体导液装置，

102液体导液装置的上部，101液体导液装置的下部，

10排气通道，11排气口，12出气口，

20导液通道，21进液口，22出液口，

30手柄，31拿捏部，32导液嘴，

40锥状侧壁， 

60定位板，

81凹槽，82凹槽底面，83连接部，84隔断体，85凹槽侧壁， 

B隔断体高度，C宽度，D高度差。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本实用新型的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请之专利范围的范畴内。

实施例1：

,如图1所示，一种液体导流装置100，包括互不相通的导液通道20和排气通道10，以及将导液通道20和排气通道10包围之中的环形的锥状侧壁40，以及使导液通道20和排气通道10的相互隔离的连接部83。

导液通道20的上部设有进液口21，下部设有出液口22。排气通道10的下部设有排气口11，上部设有出气口12。

出液口22和排气口11位于液体导流装置的下部101。

连接部83的最底端与出液口22在一个平面。出液口22位于排气口11的下方。出液口22与排气口11之间的高度差为D。从出液口22流出的液体需要向上多行D的距离才能到达排气口11。故液体从出液口22至排气口11之间一方面需要将动能转化为势能，另一方面需要克服重力作用，使得液体从出液口22流至排气口11的难度增加，且液体的流动路程也增加了，最终达到了减少液体流至排气口11的量。

锥状侧壁40上设有手柄30，手柄30与排气通道10在一侧，手柄30的拿捏部31高于导液通道20的进液口21。

实施例2：

,如图2所示，一种液体导流装置100，包括互不相通的导液通道20和排气通道10，以及将导液通道20和排气通道10包围之中的环形的锥状侧壁40，以及使导液通道20和排气通道10的相互隔离的连接部83。

导液通道20的上部设有进液口21，下部设有出液口22。排气通道10的下部设有排气口11，上部设有出气口12。

出液口22和排气口11在一个平面，且位于液体导流装置的下部101。

位于出液口22和排气口11之间的连接部83上设有凹槽81，液体从出液口22流出要流至排气口11时，一方面液体需要流经凹槽81的凹槽侧壁85及凹槽底面82，增加了液体流动的路程，增加液体流动的路程也就消耗了液体的往排气口11运行的动能，其次，液体从出液口22流出后，要克服重力向上逆行凹槽81的深度才能到达排气口11；故液体从出液口22行至排气口11需要做更多的功才行，在初始动能不变的情况下，增大液体的流动距离及将动能转化为势能时均使产生大量的能量消耗，得液体从出液口22流至排气口11的难度增加，最终达到了减少液体流至排气口11的量。

锥状侧壁40上设有手柄30，手柄30与排气通道10在一侧，手柄30的拿捏部31高于导液通道20的进液口21。

实施例3：

如图3所示，一种液体导流装置100，包括互不相通的导液通道20和排气通道10，以及将导液通道20和排气通道10包围之中的环形的锥状侧壁40，以及使导液通道20和排气通道10的相互隔离的连接部83。

导液通道20的上部设有进液口21，下部设有出液口22。排气通道10的下部设有排气口11，上部设有出气口12。

出液口22和排气口11位于液体导流装置的下部101。

用于分隔排气通道10和导液通道20的连接部83上设有隔断体84，隔断体84由在排气口11和出液口22之间的连接部83向外延伸形成，隔断体84与连接部83一体成型，隔断体84与液体导流装置100也是一体成型。隔断体84与轴线的夹角为0°。也可如图4所示，隔断体84与轴线的夹角为β，β可以是30°、45°等等。

从出液口22流出到达排气口11，液体需要逆向向上运行隔断体高度B的高度才能到达排气口11，故液体需要克服从出液口22至排气口11之间的重力作用才能流至排气口11，使得液体从出液口22流至排气口11的难度增加，且液体的流动路程也增加了，最终达到了减少液体流至排气口11的量。

锥状侧壁40上设有手柄30，手柄30与排气通道10在一侧，手柄30的拿捏部 31高于导液通道20的进液口21。

实施例4：

,如图5所示，一种液体导流装置100，包括互不相通的导液通道20和排气通道10，以及将导液通道20和排气通道10包围之中的环形的锥状侧壁40，以及使导液通道20和排气通道10的相互隔离的连接部83。

导液通道20的上部设有进液口21，下部设有出液口22。排气通道10的下部设有排气口11，上部设有出气口12。

出液口22和排气口11在同一平面，且位于液体导流装置的下部101，出液口22和排气口11之间的连接部83的宽度C为2mm。

增加宽度C，可以使从出液口22流出的液体需要经过更长的路程才能到达排气口11，液体在流动过程中能量损耗，使得大部分液体最终没能流至排气口11就在重力作用下下落，最终达到了减少液体流至排气口11的量。

锥状侧壁40上设有手柄30，手柄30与排气通道10在一侧，手柄30的拿捏部31高于导液通道20的进液口21。

实施例5：

,如图6所示，一种液体导流装置100，包括互不相通的导液通道20和排气通道10，以及将导液通道20和排气通道10包围之中的环形的锥状侧壁40，以及使导液通道20和排气通道10的相互隔离的连接部83。

导液通道20的上部设有进液口21，下部设有出液口22。出液口22位于平面上。排气通道10的下部设有排气口11，上部设有出气口12。排气口11位于斜面上。出液口22和排气口11位于液体导流装置的下部101。连接部83的最底端与出液口22在一个平面。出液口22位于排气口11的下方。出液口22与排气口11之间的高度差为D。从出液口22流出的液体需要向上多行D的距离才能到达排气口11。故液体从出液口22至排气口11之间一方面需要将动能转化为势能，另一方面需要克服重力作用，使得液体从出液口22流至排气口11的难度增加，且液体的流动路程也增加了，最终达到了减少液体流至排气口11的量。

或如图7所示，导液通道20的上部设有进液口21，下部设有出液口22。出液口22位于歇面上。排气通道10的下部设有排气口11，上部设有出气口12。排气口 11位于斜面上。出液口22所在斜面与排气口11所在斜面平行。出液口22位于排气口11的下方。出液口22与排气口11之间的高度差为D。从出液口22流出的液体需要向上多行D的距离才能到达排气口11。故液体从出液口22至排气口11之间一方面需要将动能转化为势能，另一方面需要克服重力作用，使得液体从出液口22流至排气口11的难度增加，且液体的流动路程也增加了，最终达到了减少液体流至排气口11的量。

锥状侧壁40上设有手柄30，手柄30与排气通道10在一侧，手柄30的拿捏部31高于导液通道20的进液口21。

Claims (9)

1.一种液体导流装置，包括设有互不相通的排气通道和导液通道；其特征在于：

所述液体导流装置设有将所述排气通道的排气口和所述导液通道的出液口分隔的分隔结构，所述排气口和所述出液口位于所述液体导流装置的下部，

所述分隔结构用于增大导流过程中液体从所述出液口行至所述排气口的路程。

2.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述分隔结构为用于分隔所述排气通道和所述导液通道的连接部上设有隔断体，所述隔断体由在所述排气口和所述出液口之间的所述连接部向外延伸形成。

3.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述分隔结构为在用于分隔所述排气通道和所述导液通道的连接部上设有隔断体，所述隔断体固定于所述排气口和所述出液口之间。

4.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述分隔结构为在所述排气口和所述出液口之间的用于分隔所述排气通道和所述导液通道的连接部上设有向内凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述排气口和所述出液口在同一平面，用于分隔所述排气通道和所述导液通道的连接部在所述排气口与所述出液口之间的宽度大于等于2㎜且小于等于10㎜。

6.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述排气口和所述出液口之间设有高度差，所述高度差用于增加导流过程中液体从出液口行至所述排气口之间的路程。

7.根据权利要求6所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述排气口和所述出液口在不在同一面上，且所述排气口高于所述出液口。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述液体导流装置设有锥状侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述锥状侧壁还包括手柄，所述手柄位于所述排气通道一侧。