CN204342409U - 一种卫生型液体导流装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及导流装置，尤其是液体的导流装置。本实用新型的一种卫生型液体导流装置，包括设有出液口的导流通道；所述液体导流装置设有引流板，所述引流板用于改变所述导流通道以外液体的运动轨迹。本实用新型具有在采液过程中可以对配合使用的储液管进行保护，减少尿液溅落储液管上的优点。

Description

一种卫生型液体导流装置
技术领域
本实用新型涉及导流装置，尤其是尿液的导流装置。
背景技术
现有技术的尿液导液装置对与之配合使用的储液管没有保护，导致采液过程中，尿液溅落在储液管上不卫生。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于，提供一种在采液过程中可以对配合使用的储液管进行保护，减少或避免尿液溅落储液管上的液体导流装置。
本实用新型的发明目的是这样实现的：
一种卫生型液体导流装置，包括设有出液口的导流通道；所述液体导流装置设有引流板，所述引流板用于在导流过程中改变所述导流通道以外液体的运动轨迹，使液体不溅落储液管上。所述引流板与所述液体导流装置可以是一体成型，也可是分体式配合固定。
其中，所述引流板的引流面面向所述导流通道以外的液体，所述导流通道以外的液体为在取液过程中，没有进入所述导流通道中，从导流通道外散落的液体。所述引流面可以为平面、斜面、曲面、或二者或三者的结合面等等。
进一步地，所述引流板可位于所述液体导流装置的上部、中部、下部、外围、上部及外围、中部及外围或下部及外围。
进一步地，所述导流通道设有环形侧壁。所述环形侧壁可以是锥状的环形侧壁，也可以是其它形状如椭圆形、正方形、长方形等。
进一步地，所述导流通道内还可设有隔断，所述隔断将导流通道分隔为互不相通的排气通道和导液通道。其中，所述排气通道设有排气口，所述导液通道设有出液口；所述液体导流装置设有将所述排气口和所述出液口分隔的分隔结构，所述分隔结构用于增大液体从所述出液口行至所述排气口的路程。
所述分隔结构可以是：
用于分隔所述排气通道和所述导液通道的隔断上设有隔断体，所述隔断体由在所述排气口和所述出液口之间的所述隔断向外延伸形成，或所述隔断体通过配合固定于所述排气口和所述出液口之间。所述隔断体由于在所述排气口和所述出液口之间，且所述隔断体的的下端面低于所述排气口和/或所述出液口，使得从所述出液口流出的液体行至所述排气口时，需要多行一个隔断体高度的距离，一方面增加了液体流至所述排气口的行程，另一方面自所述出液口流出的液体，需要先向下流淌至所述隔断体的下端面后再向上运行，而液体在向上运行的过程中，需要克服重力并将动能转化为势能，从而增加了液体从所述出液口行至排气口的难度，达到减少液体流至所述排气口的量，从而减少出液口液体堵住排气口的概率。
所述分隔结构还可以是在所述排气口和所述出液口之间的用于分隔所述排气通道和所述导液通道的隔断上设有的向内凹陷，所述凹陷可以是凹槽、凹坑等。所述凹陷结构，导流过程中液体从所述出液口行至所述排气口时，一方面，增加了液体流至所述排气口的行程，液体在增加行程的过程中，动能被消耗，从而可有效地减少液体从所述出液口流至所述排气口的液体，另一方面自所述出液口流出的液体在流至所述凹陷的底面时，还需克服重力作用，从而增加了液体从所述出液口行至排气口的难度，达到减少液体流至所述排气口的量，有效的减少导流过程中液体堵塞排气通道的概率，导致排气不畅、导流不畅。
所述分隔结构还可以是所述排气口和所述出液口之间设有高度差，所述高度差用于增加导流过程中液体从出液口行至所述排气口之间的路程、难度；但不包括不增加导流过程中液体从出液口行至所述排气口之间的路程、难度的高度差。如高度差可以是所述排气口和所述出液口不在同一面上，且所述排气口高于所述出液口，出液口和排气口之间形成的高度差；如所述排气口和所述出液口在不同平面上，且所述排气口所在平面高于所述出液口所在平面，，出液口和排气口之间形成的高度差；从而使得从所述出液口流出的液体需要克服势能才能行至所述排气口，增加了所述液体行至所述排气口的难度及路程，达到降低所述液体流至所述排气口的量。
进一步地，当导液通道截面积最小处及排气通道截面积最小处均不小于4㎜2且不大于20㎜2。当所述液体导流装置和容器密封配合使用时，液体在灌注的过程中，因排气通道截面积最小处的截面积和导液通道截面积最小处的截面积均不小于4㎜2且不大于20㎜2，可有效地保障单位时间内导流液体量大，减少使用者的等待时间，其次，在导流液体的过程中，当与之配合的储液管液体灌满后，倾倒液体导流装置里多余液体时，在所述出液口或所述排气口液膜的形成率可达98%，降低了储液管中的液体在倾倒过程从所述出液口或所述排气口倒出可能；再者，即便是在倾倒过程中产生轻微震动，在所述出液口或所述排气口形成的液膜也不会破，可以防止储液管中的液体从所述出液口或所述排气口倒出。
进一步地，所述液体导流装置设有手柄；所述排气通道设有排气口和出气口，所述排气口位于所述液体导流装置的下部，所述出气口高于所述排气口；所述手柄和所述排气通道的出气口在同一侧，所述手柄和所述排气通道的出气口在同一侧时倾倒多余液体时储液管中液体不易从出气口流出。
所述引流板上设有用于观察、扫描用的观测口。所述引流板也可直接使用透明的材质制备，也可使用半透明的材质，只要透过所述引流板可以看见与所述液体导流装置配合的储液管中液体的储有量即可。当导流板采用透明或半透明材料制备时可不设有用于观察、扫描用的观测口。
本实用新型具有以下优点：
1、          有效地保障与之配合的储液管卫生干净；
2、          增大导液过程中液体的流量。
附图说明
图1 为本实用新型一实施例液体导流装置的示意图。
图2为本实用新型一实施例液体导流装置的中部设有平面的引流板的立体示意图。
图3为本实用新型一实施例液体导流装置的中部设有平面的引流板及排气口和出液口之间设有隔断体的剖面示意图。
图4为本实用新型一实施例液体导流装置的上部设有平面的引流板及设有隔断体的剖面示意图。
图5为本实用新型一实施例液体导流装置的下部设有平面的引流板及排气口和出液口之间设有凹槽的剖面示意图。
图6为本实用新型一实施例液体导流装置的下部设有斜面的引流板的立体示意图。
图7为本实用新型一实施例液体导流装置的中部设有曲面的引流板的立体示意图。
图8为本实用新型一实施例液体导流装置的中部设有曲面的引流板的剖面示意图。
图9为本实用新型一实施例液体导流装置的上部设有曲面的引流板的剖面示意图。
图10为本实用新型一实施例液体导流装置的下部设有曲面的引流板的剖面示意图。
图11为本实用新型一实施例液体导流装置的中部设有平面的引流板，引流板设有缺口，液体导流装置与储液管配合的立体示意图。
图12为本实用新型一实施例液体导流装置与储液管配合，且引流板设有曲面的引流面，引流板位于上部及外围的立体示意图。
图13为本实用新型一实施例液体导流装置的引流板设有曲面的引流面，引流板位于中部及外围的立体示意图。
图14为本实用新型一实施例液体导流装置的引流板设有曲面的引流面，引流板位于中部及外围的剖面示意图。
图15为本实用新型一实施例液体导流装置与储液管配合，且引流板设有曲面的引流面，引流板横截面图形不是闭合曲线，引流板位于液体导流装置的位于下部及外围的立体示意图。
图16为本实用新型一实施例液体导流装置与储液管配合，且引流板设有曲面的引流面，引流面由平面和圆柱面组成，引流板位于液体导流装置的位于中部及外围的立体示意图。
图17为本实用新型一实施例液体导流装置的引流板设有曲面的引流面，引流面由平面和圆柱面组成，引流板位于液体导流装置的中部及外围的剖面示意图。
图18为本实用新型一实施例液体导流装置与储液管配合，且引流板设有曲面的引流面，引流面为曲面，引流板位于液体导流装置的位于中部及外围的，引流板上设有观测口的立体示意图。
图19为本实用新型一实施例液体导流装置的引流板设有曲面的引流面，引流板上设有观测口，引流板位于液体导流装置的中部及外围的剖面示意图。
图20为本实用新型一实施例液体导流装置的引流板设有曲面的引流面，引流面由平面和圆柱面组成，出液口和排气口之间有高度差且设有隔断体，引流板位于液体导流装置的中部及外围的剖面示意图。
图21为本实用新型一实施例液体导流装置的引流板设有曲面的引流面，引流面由平面和圆柱面组成，出液口和排气口之间有高度差，引流板位于液体导流装置的中部及外围的剖面示意图。
图中：
1液体导流装置，
11上部，12中部，13下部，
2导液通道
   21进液口，22出液口，23导流壁，24环形侧壁，
3排气通道，
   31出气口，32排气口，
4隔断，
41隔断体，42凹槽，421底面，             
50聚液板，51引流板，511缺口，
52手柄，53导液嘴，54观测口，
6储液管，7封堵塞，8导流通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本发明的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请之专利范围的范畴内。
实施例1：
结合图1可知，一种卫生型液体导流装置1设有导流通道8；导流通道8由导流壁23，以及进液口21和出液口（图中未标出）以及引流板51组成。
液体导流装置1分为上部11、中部12和下部13，上部11位于上方，下部13位于下方，中部12位于上部11和下部13之间。
出液口位于下部13，导流壁23截面为不闭合曲线。导流壁23上设有手柄52，出液口置于与液体导流装置1配合的储液管6的开口部中。
在液体导流装置1的中部12及外围设有曲面的引流板51，引流板51位于储液管6的外侧，引流板51环绕储液管6为270°。引流板51与液体导流装置1是一体成型。
引流板51用于改变在取液过程中导流通道8以外液体的运动轨迹，减少导流通道8以外液体污染储液管6外壁的机会。
实施例2：
结合图2和图3可知，一种卫生型液体导流装置1设有导液通道2和排气通道3；平面的引流板51、隔断4、手柄52、环形侧壁24。
液体导流装置1的上部11位于上方，下部13位于下方，中部12位于上部11和下部13之间。
环形侧壁24包围空间为导流通道8，隔断4将环形侧壁24所包围空间分隔为互不相通的导液通道2和排气通道3。
导液通道2设有供液体流动的通道以及位于通道两端的进液口21和出液口22，出液口22位于下部13。
排气通道3设有供气体流动的通道，以及位于通道两端的排气口32和出气口31，排气口32位于下部13。
在出液口22及排气口32之间设有隔断体41，隔断体41由隔断4向下延伸形成，隔断体41与隔断4一体成型，隔断4与环形侧壁24一体成型。
环形侧壁24上固定有用于聚拢液体的聚液板50。
手柄52与排气通道3的出气口31在同一侧，排气口32位于液体导流装置1的下部13，出气口31高于排气口32。手柄52拿捏部高于出气口31，手柄52与环形侧壁24一体成型。
环形侧壁24上包括有便于倾倒液体用的导液嘴53。
液体导流装置1下部与储液管6的开口部配合。
在液体导流装置1的中部12设有平面的引流板51，引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。
引流板51用于改变在取液过程中导流通道2以外液体的运动轨迹，减少导流通道2以外液体污染储液管6外壁的机会。
结合图4所示可知，还可是在液体导流装置1的上部11设有平面的引流板51，引流板51位于储液管6的上方。引流板51与液体导流装置1是一体成型。
结合图6所示可知，还可是在液体导流装置1的下部11设有斜面的引流板51，引流板51位于储液管6的外侧。引流板51与液体导流装置1是一体成型。
结合图7及图8所示可知，还可是在液体导流装置1的中部12设有曲面的引流板51，引流板51为开口朝下的伞面，引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。
结合图7及图9所示可知，还可是在液体导流装置1的上部11设有曲面的引流板51，引流板51为开口朝下的伞面，引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。
结合图7及图10所示可知，还可是在液体导流装置1的下部13设有曲面的引流板51，引流板51为开口朝下的伞面，引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。
结合图3和图11所示可知，还可是在液体导流装置1的中部12设有平面的引流板51，引流板51在聚液板50一侧设有缺口511，设置缺口511一方面可以节省原料，另一方面并不会使保护储液管6不受导流通道8以外的液体污染的效率降低。
引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。储液管6的下部设有封堵塞7，当储液管6储液完毕后，取下封堵塞7将封堵塞7置于储液管6的开口部中，使储液管6中液体与储液管外部隔离。
本实施例中，排气通道截面积最小处的截面积为9.5㎜2，导液通道截面积最小处的截面积均为9㎜2。
实施例3：
结合图2和图5可知，一种卫生型液体导流装置1设有导液通道2和排气通道3；平面的引流板51、隔断4、手柄52、环形侧壁24。
液体导流装置1的上部11位于上方，下部13位于下方，中部12位于上部11和下部13之间。
环形侧壁24包围空间为导流通道8，隔断4将环形侧壁24所包围空间分隔为互不相通的导液通道2和排气通道3。
导液通道2设有供液体流动的通道以及位于通道两端的进液口21和出液口22，出液口22位于下部13。
排气通道3设有供气体流动的通道，以及位于通道两端的排气口32和出气口31，排气口32位于下部13。
在出液口22及排气口32之间设有凹槽42，导流过程中液体从出液口22行至排气口32时需要流经凹槽42，一方面，增加了液体流至排气口32的行程，液体在增加行程的过程中，动能被消耗，从而可有效地减少液体从出液口22流至排气口32的液体，另一方面自出液口22流出的液体在流至凹槽42的底面421时，还需克服重力作用，从而增加了液体从出液口22行至排气口32的难度，达到减少液体流至排气口32的量，有效的减少导流过程中液体堵塞排气通道的概率，导致排气不畅、导流不畅。
环形侧壁24上固定有用于聚拢液体的聚液板50。
手柄52与排气通道3的出气口31在同一侧，排气口32位于液体导流装置1的下部13，出气口31高于排气口32。手柄52拿捏部高于出气口31，手柄52与环形侧壁24一体成型。拿捏部高于导液通道2的进液口21可以有效地防止液体触碰到手，手柄52和排气通道3的出气口31位于同一侧可以在倾倒多余液体时减少液体从排气口32流出的概率。
环形侧壁24上包括有便于倾倒液体用的导液嘴53。
液体导流装置1下部与储液管6的开口部配合。
在液体导流装置1的下部13设有平面的引流板51，引流板51位于储液管6的外侧。引流板51与液体导流装置1是一体成型。
引流板51用于改变导流通道2以外液体的运动轨迹，减少导流通道2以外液体污染储液管6外壁的机会。
本实施例中，排气通道截面积最小处的截面积为10㎜2，导液通道截面积最小处的截面积均为11㎜2。
实施例4：
结合图13和图14可知，一种卫生型液体导流装置1设有导流通道8、曲面的引流板51、隔断4、手柄52、圆台面型环形侧壁24。
液体导流装置1的上部11位于上方，下部13位于下方，中部12位于上部11和下部13之间。
环形侧壁24包围空间为导流通道8，隔断4将环形侧壁24所包围空间分隔为互不相通的导液通道2和排气通道3。
导液通道2设有供液体流动的通道以及位于通道两端的进液口21和出液口22，出液口22位于下部13。
排气通道3设有供气体流动的通道，以及位于通道两端的排气口32和出气口31，排气口32位于下部13。
在出液口22及排气口32之间设有隔断体41，隔断体41由隔断4向下延伸形成，隔断体41与隔断4一体成型，隔断4与环形侧壁24一体成型。隔断体41与轴线夹角为0°。
环形侧壁24上固定有用于聚拢液体的聚液板50。
手柄52与排气通道3的出气口31在同一侧，排气口32位于液体导流装置1的下部13，出气口31高于排气口32。手柄52拿捏部高于出气口31，手柄52与环形侧壁24一体成型。
环形侧壁24上包括有便于倾倒液体用的导液嘴53。
液体导流装置1下部与储液管的开口部配合。储液管6的下部设有封堵塞7。当储液管6储液完毕后，取下封堵塞7将封堵塞7置于储液管6的开口部中，使储液管6中液体与储液管外部隔离。
在液体导流装置1的中部12及外围设有曲面的引流板51，也可如图12所示，在液体导流装置1的上部11及外围设有曲面的引流板51，引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。引流板51的引流面由一个圆台面和圆柱面组合形成一个曲面，圆台面在上方，圆柱面位于下方。还可如图15所示，在液体导流装置1的下部及外围设有曲面的引流板51，引流板51的引流面由一个梯形环绕轴线旋转300°形成的面以及一个长方形环绕轴线旋转300°形成的面结合形成一个曲面，梯形环绕轴线旋转300°形成的面在上方，长方形环绕轴线旋转300°形成的面位于下方。
引流板51用于改变导流通道2以外液体的运动轨迹，减少导流通道2以外液体污染储液管6外壁的机会。
本实施例中，排气通道截面积最小处的截面积为15㎜2，导液通道截面积最小处的截面积均为15㎜2。
实施例5：
结合图16和图17所示可知 ，一种卫生型液体导流装置1设有导流通道8、曲面的引流板51、隔断4、手柄52、环形侧壁24。
液体导流装置1的上部11位于上方，下部13位于下方，中部12位于上部11和下部13之间。
环形侧壁24包围空间为导流通道8，隔断4将环形侧壁24所包围空间分隔为互不相通的导液通道2和排气通道3。
导液通道2设有供液体流动的通道以及位于通道两端的进液口21和出液口22，出液口22位于下部13。
排气通道3设有供气体流动的通道，以及位于通道两端的排气口32和出气口31，排气口32位于下部13。
在出液口22及排气口32之间设有隔断体41，隔断体41由隔断4向下延伸形成，隔断体41与隔断4一体成型，隔断4与环形侧壁24一体成型。隔断体41与轴线夹角为0°。
环形侧壁24上固定有用于聚拢液体的聚液板50。
手柄52与排气通道3的出气口31在同一侧，排气口32位于液体导流装置1的下部13，出气口31高于排气口32。手柄52拿捏部高于出气口31，手柄52与环形侧壁24一体成型。如图16和图17可知，出液口22和排气口32在同一平面；如图20可知，出液口22和排气口32可不在同一平面，出液口22和排气口32之间设有高度差，排气口32位于出液口22上方。
环形侧壁24上包括有便于倾倒液体用的导液嘴53。
液体导流装置1下部与储液管的开口部配合。储液管6的下部设有封堵塞7。当储液管6储液完毕后，取下封堵塞7将封堵塞7置于储液管6的开口部中，使储液管6中液体与储液管外部隔离。
在液体导流装置1的中部12及外围设有曲面的引流板51，引流板51位于在液体导流装置1的上部11及外围，引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。引流板51的引流面由一个平面和圆柱面组合形成一个曲面，平面在上方，圆柱面位于下方。引流板51上设有观测口54，观测口54位于圆柱面上。液体导流装置可为透明状，引流板51也可直接采用透明的材质制备，液体导流装置用透明或半透明材料制备时可不设有观测口。
引流板51用于改变导流通道2以外液体的运动轨迹，减少导流通道2以外液体污染储液管6外壁的机会。
结合图18和图19可知，引流板51还可以是设在液体导流装置1的中部12及外围，引流板51可以是钟罩状曲面，引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。引流板51上设有观测口54，观测口54为透明状，观测口54也可贯通引流板51的长孔，引流板51也可直接采用透明的材质制备。
本实施例中，排气通道截面积最小处的截面积为12㎜2，导液通道截面积最小处的截面积均为18㎜2。
实施例6：
结合图16和图21所示可知 ，一种卫生型液体导流装置1设有导流通道8、曲面的引流板51、隔断4、手柄52、环形侧壁24。
液体导流装置1的上部11位于上方，下部13位于下方，中部12位于上部11和下部13之间。
环形侧壁24包围空间为导流通道8，隔断4将环形侧壁24所包围空间分隔为互不相通的导液通道2和排气通道3。
导液通道2设有供液体流动的通道以及位于通道两端的进液口21和出液口22，出液口22位于下部13。
排气通道3设有供气体流动的通道，以及位于通道两端的排气口32和出气口31，排气口32位于下部13。
出液口22和排气口32不在同一平面，出液口22位于排气口32的下方。
环形侧壁24上固定有用于聚拢液体的聚液板50。
手柄52与排气通道3的出气口31在同一侧，排气口32位于液体导流装置1的下部13，出气口31高于排气口32。手柄52拿捏部高于出气口31，手柄52与环形侧壁24一体成型。
环形侧壁24上包括有便于倾倒液体用的导液嘴53。
液体导流装置1下部与储液管的开口部配合。储液管6的下部设有封堵塞7。当储液管6储液完毕后，取下封堵塞7将封堵塞7置于储液管6的开口部中，使储液管6中液体与储液管外部隔离。
在液体导流装置1的中部12及外围设有曲面的引流板51，引流板51位于在液体导流装置1的上部11及外围，引流板51位于储液管6的外侧及上部。引流板51与液体导流装置1是一体成型。引流板51的引流面由一个平面和圆柱面组合形成一个曲面，平面在上方，圆柱面位于下方。引流板51上设有观测口54，观测口54位于圆柱面上。观测口54为透明状，引流板51也可直接采用透明的材质制备。
引流板51用于改变导流通道2以外液体的运动轨迹，减少导流通道2以外液体污染储液管6外壁的机会。

Claims (11)

1.一种卫生型液体导流装置，包括设有出液口的导流通道；其特征在于：
所述液体导流装置设有引流板，所述引流板用于在导流过程中改变所述导流通道以外液体的运动轨迹。
2.根据权利要求1所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
所述引流板的引流面面向所述导流通道以外的液体，所述引流面为平面。
3.根据权利要求1所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
所述引流板的引流面面向所述导流通道以外的液体，所述引流面为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
所述引流板的引流面面向所述导流通道以外的液体，所述引流面为曲面。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
所述引流板可位于所述液体导流装置的上部、中部、下部、外围、上部及外围、中部及外围或下部及外围。
6.根据权利要求5所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
所述导流通道设有环形侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
所述导流通道内设有隔断，所述隔断将导流通道分隔为互不相通的排气通道和导液通道。
8.根据权利要求7所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
所述排气通道设有排气口，所述导液通道设有出液口；
所述液体导流装置设有将所述排气口和所述出液口分隔的分隔结构，
所述分隔结构用于增大液体从所述出液口行至所述排气口的路程。
9.根据权利要求8所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
所述液体导流装置设有手柄；
所述排气通道设有排气口和出气口，所述排气口位于所述液体导流装置的下部，所述出气口高于所述排气口；
所述手柄和所述排气通道的出气口在同一侧。
10.根据权利要求7所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：
导液通道截面积最小处及排气通道截面积最小处均不小于4㎜2且不大于20㎜2。
11.根据权利要求1所述的一种卫生型液体导流装置，其特征在于：所述引流板上设有用于观察、扫描用的观测口。
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