CN206266207U - 一种灌油阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌油阀，包括：阀体，阀套，排气管，清洗杯和瓶口垫五个组成部分，在阀体上端设置了进油口，进油口上端连接设置了油料桶，阀体为中空结构，在阀体腔体下端连接设置了阀套，在阀套下端设置了瓶口垫，在瓶口垫下端设置了清洗杯，清洗杯下端连接设置了阀嘴结构，在阀嘴下端连接要灌装的瓶体，本实用新型一种灌油阀，设计结构紧凑，使用寿命长，并且能够避免油渍飞溅，油渍清洗简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体罐装设备技术领域，特别是涉及一种灌油阀。
背景技术
灌装机在食品行业类应用广泛，中国人口众多，市场上对食品油需求量大，灌装机现在是食品灌油的重要设备，采用机械灌装速度快，灌油阀是灌装机的重要零部件，传统的罐油阀设计复杂，并且油渍清洗困难，为此，本实用新型提供了一种灌油阀，速度快，效率高，并且清洗油渍简单方便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种灌油阀，能够灌油方便，效率高，并且清洗方便。
所述的一种灌油阀，包括：阀体，阀套，排气管，清洗杯和瓶口垫五个组成部分，其中阀体采用304钢材料制作，在阀体上端设置了进油口，进油口上端连接设置了油料桶。
阀体为中空结构，在阀体腔体下端连接设置了阀套，在阀套下端设置了瓶口垫，瓶口垫为中空的圆柱体结构，在瓶口垫下端设置了清洗杯，清洗杯下端连接设置了阀嘴结构，在阀嘴下端连接要灌装的瓶体，工作中，油料从阀体的进油口进入，流经阀体内壁，阀套内壁和排气管外壁组成的腔体，从清洗杯下端的阀嘴进入到瓶体。
一种优选技术方案，瓶口垫上端连接设置了调整垫，便于瓶体在旋转罗盘上的进入到工作位置。
一种优选技术方案，所述的瓶口垫和调整垫的材料选择硅橡胶。
所述的排气管采用中空的竖向排气管和横向排气管两个组成部分，其中竖向排气管置于阀体和阀套的中间位置，在竖向排气管下端设置了进气口，横向排气管一端连接在了阀体的侧壁上，并且在横向排气管的端头设置了排气口。
在竖向排气管和横向排气管的连接处设置了密闭腔体A，在密闭腔体A的顶端设置了内六角螺钉，通过内六角螺钉把密闭腔体A和阀体连接为一体，组成了阀盖结构。
在竖向排气管下端设置了排气管密封垫，排气管密封垫设置在阀套和竖向排气管之间，当瓶体在旋转罗盘上移动到油料桶下端时候，旋转罗盘通过瓶体对瓶口垫施加一个向上的力，从而使得瓶口垫和阀套相对阀体向上移动，阀体和排气管固定为一体，从而使得排气管密封垫和阀套之间相对运动，排气管密封垫相对阀套向下移动，当排气管密封垫沿着阀套移动到阀嘴下端，这样排气管密封垫和阀套之间产生空隙，油从空隙排出，从而完成灌装过程。
并且，在瓶口垫和阀体之间设置了压簧，当瓶体灌装结束后，瓶体在罗盘移动下，使得瓶体不与料桶垂直，施加在瓶口垫的力消失，压簧复位，从而排气管密封垫又置于阀套内，完成阀门的关闭，便于下一个瓶体的灌装。
在瓶口垫下端连接设置了清洗杯，通过清洗杯对灌油阀进行清洗，防止油渍污染油阀。
在阀体和密闭腔体A之间设置了密封圈A，并且在阀体和阀套之间设置了密封圈B，在出油口上设置了密封圈C，通过密封圈A，密封圈B和密封圈C防止漏油。
一种优选技术方案，所述的密封圈A，密封圈B，密封圈C采用聚四氟乙烯材料制作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种灌油阀，设计结构紧凑，使用寿命长，并且能够避免油渍飞溅，油渍清洗简单方便。
附图说明
图1是本实用新型一种罐油阀的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为阀体，201为竖向排气管，202为横向排气管，3为阀套，4为压簧，5为出气口，6为瓶口垫，7为排气管密封垫，8为清洗杯，9为进油口，10为密封圈A，11为内六角螺钉，12为出油口，13为密封圈B，14为密封圈C。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
所述的一种灌油阀，包括：阀体，阀套，排气管，清洗杯和瓶口垫五个组成部分，其中阀体采用304钢材料制作，在阀体上端设置了进油口，进油口上端连接设置了油料桶。
阀体为中空结构，在阀体腔体下端连接设置了阀套，在阀套下端设置了瓶口垫，瓶口垫为中空的圆柱体结构，在瓶口垫下端设置了清洗杯，清洗杯下端连接设置了阀嘴结构，在阀嘴下端连接要灌装的瓶体，工作中，油料从阀体的进油口进入，流经阀体内壁，阀套内壁和排气管外壁组成的腔体，从清洗杯下端的阀嘴进入到瓶体。
一种优选技术方案，瓶口垫上端连接设置了调整垫，便于瓶体在旋转罗盘上的进入到工作位置。
一种优选技术方案，所述的瓶口垫和调整垫的材料选择硅橡胶。
所述的排气管采用中空的竖向排气管和横向排气管两个组成部分，其中竖向排气管置于阀体和阀套的中间位置，在竖向排气管下端设置了进气口，横向排气管一端连接在了阀体的侧壁上，并且在横向排气管的端头设置了排气口。
在竖向排气管和横向排气管的连接处设置了密闭腔体A，在密闭腔体A的顶端设置了内六角螺钉，通过内六角螺钉把密闭腔体A和阀体连接为一体，组成了阀盖结构。
在竖向排气管下端设置了排气管密封垫，排气管密封垫设置在阀套和竖向排气管之间，当瓶体在旋转罗盘上移动到油料桶下端时候，旋转罗盘通过瓶体对瓶口垫施加一个向上的力，从而使得瓶口垫和阀套相对阀体向上移动，阀体和排气管固定为一体，从而使得排气管密封垫和阀套之间相对运动，排气管密封垫相对阀套向下移动，当排气管密封垫沿着阀套移动到阀嘴下端，这样排气管密封垫和阀套之间产生空隙，油从空隙排出，从而完成灌装过程。
并且，在瓶口垫和阀体之间设置了压簧，当瓶体灌装结束后，瓶体在罗盘移动下，使得瓶体不与料桶垂直，施加在瓶口垫的力消失，压簧复位，从而排气管密封垫又置于阀套内，完成阀门的关闭，便于下一个瓶体的灌装。
在瓶口垫下端连接设置了清洗杯，通过清洗杯对灌油阀进行清洗，防止油渍污染油阀。
在阀体和密闭腔体A之间设置了密封圈A，并且在阀体和阀套之间设置了密封圈B，在出油口上设置了密封圈C，通过密封圈A，密封圈B和密封圈C防止漏油。
一种优选技术方案，所述的密封圈A，密封圈B，密封圈C采用聚四氟乙烯材料制作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种灌油阀，其特征在于，包括：阀体，阀套，排气管，清洗杯和瓶口垫五个组成部分，其中阀体采用304钢材料制作，在阀体上端设置了进油口，进油口上端连接设置了油料桶，阀体为中空结构，在阀体腔体下端连接设置了阀套，在阀套下端设置了瓶口垫，瓶口垫为中空的圆柱体结构，在瓶口垫下端设置了清洗杯，清洗杯下端连接设置了阀嘴结构，在阀嘴下端连接要灌装的瓶体，排气管采用中空的竖向排气管和横向排气管两个组成部分，其中竖向排气管置于阀体和阀套的中间位置，在竖向排气管下端设置了进气口，横向排气管一端连接在了阀体的侧壁上，并且在横向排气管的端头设置了排气口，在竖向排气管和横向排气管的连接处设置了密闭腔体A，在密闭腔体A的顶端设置了内六角螺钉，通过内六角螺钉把密闭腔体A和阀体连接为一体，组成了阀盖结构，在竖向排气管下端设置了排气管密封垫，排气管密封垫设置在阀套和竖向排气管之间，并且，在瓶口垫和阀体之间设置了压簧，在瓶口垫下端连接设置了清洗杯，通过清洗杯对灌油阀进行清洗，在阀体和密闭腔体A之间设置了密封圈A，并且在阀体和阀套之间设置了密封圈B，在出油口上设置了密封圈C，通过密封圈A，密封圈B和密封圈C防止漏油。
2.根据权利要求1所述的一种灌油阀，其特征在于，瓶口垫上端连接设置了调整垫。
3.根据权利要求2所述的一种灌油阀，其特征在于，瓶口垫和调整垫的材料选择硅橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种灌油阀，其特征在于，密封圈A，密封圈B，密封圈C采用聚四氟乙烯材料。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106365098A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-01 | 张家港市万金机械有限公司 | 一种灌油阀 |
| CN109052291A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 张家港市万金机械有限公司 | 一种液体万能灌装阀 |
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2016
- 2016-10-21 CN CN201621145029.XU patent/CN206266207U/zh not_active Expired - Fee Related
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