CN204369134U - 一种节能板材循环输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种节能板材循环输送系统，包括：第一滑轨设置在搅拌机出口下方的第一转换槽内；第一转换车能沿第一滑轨滑移；第一转换车的顶面设置第一轨道；第一输送轨道一端正对搅拌机的出口；第一输送轨道与第一轨道位于同一水平面，且平行或共线；第二输送轨道固定在地面上；第二输送轨道与第一输送轨道平行；第二滑轨与第一滑轨平行设置，位于第二转换槽内；第二转换车底部能沿第二滑轨滑移，第二转换车的顶面设置第二轨道，第二轨道与地面位于同一水平面；模具车能沿第一输送轨道、第一轨道、第二输送轨道及第二轨道移动。该节能板材循环输送系统能实现流水作业，极大提高生产效率。

Description

一种节能板材循环输送系统

技术领域

本实用新型涉及节能建筑材料技术领域，特别涉及一种节能板材循环输送系统。

背景技术

伴随科技和经济的快速发展，节能建筑材料得到越来越广泛的应用。通过发泡充分后泡沫与水泥、沙、添加剂与水搅拌混合形成泥浆，将泥浆填充到板材成型槽中经过风干凝固后形成轻质节能墙板。

现有技术中的节能板材生产线在灌浆、运输、保养、节能板材成型、拆模、清洗、装模等工序上未能实现流水线操作，各个工位的区域划分不明显，严重降低了整个生产线的生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能实现流水作业，极大提高生产效率的节能板材循环输送系统。

本实用新型提供的一种节能板材循环输送系统，用于节能板材生产线，所述生产线包括：搅拌机，包括：

第一滑轨，设置在所述搅拌机出口下方的第一转换槽内；

第一转换车，底部设置第一滚轮；所述第一滚轮置于所述第一滑轨上，能沿所述第一滑轨滑移；所述第一转换车的顶面设置第一轨道；所述第一轨道与地面位于同一水平面；

第一输送轨道，固定在所述地面上，一端正对所述搅拌机的出口；所述第一输送轨道与所述第一轨道位于同一水平面，且平行或共线；

第二输送轨道，固定在所述地面上；所述第二输送轨道与所述第一输送轨道平行；

第二滑轨，与所述第一滑轨平行设置，位于第二转换槽内；

第二转换车，底部设置第二滚轮；所述第二滚轮置于所述第二滑轨上，能沿所述第二滑轨滑移；所述第二转换车的顶面设置第二轨道；所述第二轨道与地面位于同一水平面；

模具车，底部设置滚轮，能沿所述第一输送轨道、第一轨道、第二输送轨道及第二轨道移动；

其中，所述模具车、第一滑轨、第二滑轨、第二输送轨道、第一转换车、第一输送轨道及第二转换车形成一个循环输送系统。

作为优选，所述第一转换槽开设阶梯形凹槽；所述凹槽包括：深度小的浅池及深度大的深池；所述浅池靠近所述搅拌机；所述深池远离所述搅拌机；所述浅池能沉降泥浆中渗出的泥水；所述深池装载沉降后的澄清水；

所述深池与外界的水循环系统连通，能将沉降后的所述澄清水引入所述节能板材生产线作为输入水源。

作为优选，所述循环输送系统还包括：

第一水平牵引装置；所述第一水平牵引装置包括：第一卷扬机及第二卷扬机；

所述第一卷扬机固定在所述第一滑轨的一端；所述第一卷扬机的钢绳固连在所述第一转换车的一端；

所述第二卷扬机固定在所述第一滑轨的另一端；所述第二卷扬机的钢绳固连在所述第一转换车的另一端；

其中，所述第一卷扬机的钢绳拉动所述第一转换车时，所述第二卷扬机的钢绳同步放开；所述第二卷扬机的钢绳拉动所述第一转换车时，所述第一卷扬机的钢绳同步放开，使所述第一转换车能在所述第一滑轨上左右滑移。

作为优选，所述循环输送系统还包括：

第二水平牵引装置；所述第二水平牵引装置包括：第三卷扬机及第四卷扬机；

所述第三卷扬机固定在所述第二滑轨的一端；所述第三卷扬机的钢绳固连在所述第二转换车的一端；

所述第四卷扬机固定在所述第二滑轨的另一端；所述第四卷扬机的钢绳固连在所述第二转换车的另一端；

其中，所述第三卷扬机的钢绳拉动所述第二转换车时，所述第四卷扬机的钢绳同步放开；所述第四卷扬机的钢绳拉动所述第二转换车时，所述第三卷扬机的钢绳同步放开，使所述第二转换车能在所述第二滑轨上左右滑移。

作为优选，所述第一转换车固连有振荡器；所述振荡器使置于所述第一转换车上的所述模具车小幅振动。

作为优选，所述循环输送系统还包括：

第三输送轨道，固定在所述地面上；所述第三输送轨道与所述第一输送轨道相对所述第二输送轨道对称设置；所述第三输送轨道同时与所述第一滑轨及第二滑轨垂直相交；

其中，所述第一水平牵引装置牵引所述第一转换车至所述第一轨道与所述第三输送轨道共线的位置；所述模具车移出所述第一轨道进入所述第三输送轨道；操作人员在所述第三输送轨道的设定位置完成所述板材成型槽的后续处理工作。

作为优选，所述循环输送系统还包括：

第五卷扬机，固定在所述第二转换槽的前端；所述第五卷扬机的钢绳与所述模具车固连后，能将所述模具车从所述第一输送轨道拉动到所述第二转换车上；

第六卷扬机，固定在所述第二转换槽的前端；所述第六卷扬机的钢绳与所述模具车固连后，能将所述模具车从所述第三输送轨道拉动到所述第二转换车上；

第七卷扬机，固定在所述第一转换槽的前端；所述第七卷扬机的钢绳与所述模具车固连后，能将所述模具车从所述第二输送轨道拉动到所述第一转换车上。

作为优选，所述循环输送系统包括：多个所述模具车；所述多个模具车能沿所述第一输送轨道、第一轨道、第二输送轨道及第二轨道移动。

本实用新型提供的节能板材循环输送系统通过设置第一滑轨、第一转换车、第一输送轨道、第二输送轨道、第二滑轨及第二转换车。操作人员将用于灌浆的板材成型槽固定在模具车上，模具车沿第二输送轨道滑移至靠近第一轨道，第一转换车沿第一滑轨滑移至第一轨道与第二输送轨道共线的位置，模具车滑移至第一轨道上，即位于第一转换车上，第一水平牵引装置牵引第一转换车至模具车上的板材成型槽位于搅拌机出口下方的位置，搅拌机将泥浆输送到板材成型槽内，当泥浆输送完成后，模具车移出第一轨道进入第一输送轨道，操作人员在第一输送轨道的设定位置完成保养、节能板材成型、拆模、清洗、装模(固定板材成型槽)等后续处理工作。之后，模具车滑移至第二转换车上的第二轨道上，第二水平牵引装置牵引第二转换车至第二轨道与第二输送轨道共线的位置，模具车滑移至第二输送轨道上，再将模具车重新运送至第一转换车上进行灌浆工作，这样使模具车的输送形成一个循环。该节能板材循环输送系统将灌浆、保养、节能板材成型、拆模、清洗、装模等处理工序的工位进行了区域的划分，通过模具车在系统中的循环工作，实现了节能板材生产的流水作业，极大提高生产效率，获得了更好的经济效应。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的节能板材循环输送系统的装置总图；

图2是本实用新型实施例提供的节能板材循环输送系统中第一转换槽的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的节能板材循环输送系统中第二转换槽的示意图。

(其中各标号代表的部件依次为：1第三输送轨道、2第一滑轨、3深池、4第一转换车、5第一轨道、6浅池、7搅拌机、8模具车、9第二输送轨道、10第一输送轨道、11第一转换槽、12第二轨道、13第二转换车、14第二滑轨、15第一卷扬机、16第二卷扬机、17第三卷扬机、18第四卷扬机、19第五卷扬机、20第六卷扬机、21第七卷扬机)

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1～3，本实用新型提供的一种节能板材循环输送系统，用于节能板材生产线，该生产线包括：搅拌机7及板材成型槽。该节能板材循环输送系统包括：第一滑轨2、第一转换车4、第一输送轨道10、第一水平牵引装置、第二水平牵引装置、第二输送轨道9、第二滑轨14、第二转换车13及模具车8。第一滑轨2设置在搅拌机7出口下方的第一转换槽内。第一转换车4底部设置第一滚轮，第一滚轮置于第一滑轨2上，能沿第一滑轨2滑移，第一转换车4的顶面设置第一轨道5，第一轨道5与地面位于同一水平面，保证第一转换车4上的第一轨道5始终与第一输送轨道10位于同一个平面内。第一水平牵引装置能带动第一转换车4沿第一滑轨2水平滑移，进而实现模具车8从第二输送轨道9经过转换后进入第一输送轨道10。第一输送轨道10固定在地面上，一端正对搅拌机7的出口，第一输送轨道10与第一轨道5位于同一水平面，第一输送轨道10与第一轨道5平行或共线，通过移动第一转换车4能使第一输送轨道10与第一轨道5共线。第二输送轨道9固定在地面上，第二输送轨道9与第一输送轨道10平行，间距根据现场操作人员进行保养、节能板材成型、拆模、清洗、装模等工序的需求设定。第二滑轨14与第一滑轨2平行设置，位于第二转换槽11内，参见附图3，作为一种优选的实施例，第二转换槽11的深度为530mm。第二转换车13底部设置第二滚轮，第二滚轮置于第二滑轨14上，能沿第二滑轨14滑移，第二转换车13的顶面设置第二轨道12，第二轨道12与地面位于同一水平面，保证第二转换车13上的第二轨道12始终与第一输送轨道10位于同一个平面内。第二水平牵引装置能带动第二转换车13沿第二滑轨14水平滑移，进而实现模具车8从第一输送轨道10经过转换后进入第二输送轨道9。模具车8底部设置滚轮，能沿第一输送轨道10、第一轨道5、第二输送轨道9及第二轨道12移动，这样使模具车8的输送形成一个循环。

其中，操作人员将板材成型槽固定在模具车8上，模具车8沿第二输送轨道9滑移至靠近第一轨道5，第一转换车4沿第一滑轨滑2移至第一轨道5与第二输送轨道9共线的位置，模具车8滑移至第一轨道5上，即位于第一转换车4上，第一水平牵引装置牵引第一转换车4至模具车8上的板材成型槽位于搅拌机7出口下方，搅拌机7将泥浆输送到板材成型槽内。当泥浆输送完成后，模具车8移出第一轨道5进入第一输送轨道10，操作人员在第一输送轨道10的设定位置完成保养、节能板材成型、拆模、清洗、装模(固定板材成型槽)等后续处理工作；之后，模具车8滑移至第二转换车13上的第二轨道12上，第二水平牵引装置牵引第二转换车13至第二轨道12与第二输送轨道9共线的位置，模具车8滑移至第二输送轨道9上，这样第二输送轨道9、第一转换车4、第一输送轨道10及第二转换车13形成一个循环输送系统。

参见附图2，作为优选，第一转换槽开设阶梯形凹槽，凹槽包括：深度小的浅池6及深度大的深池3，浅池6靠近搅拌机7，深池3远离搅拌机7，浅池6能沉降泥浆中渗出的泥水，同时便于将模具车8上附着的泥浆清理掉落到浅池6中。深池3装载沉降后的澄清水，深池3与外界的水循环系统连通，能将沉降后的澄清水引入节能板材生产线作为输入水源，保证浇灌过程中渗出的水循环利用，节约水资源保护环境。作为一种优选的实施例，浅池6的深度为800mm，深池3的深度为1800mm。

作为优选，第一水平牵引装置包括：第一卷扬机15及第二卷扬机16；第一卷扬机15固定在第一滑轨2的一端，第一卷扬机15的钢绳固连在第一转换车4的一端。第二卷扬机16固定在第一滑轨2的另一端，第二卷扬机16的钢绳固连在第一转换车4的另一端。第一卷扬机15的钢绳拉动第一转换车4时，第二卷扬机16的钢绳同步放开。第二卷扬机16的钢绳拉动第一转换车4时，第一卷扬机15的钢绳同步放开，继而实现第一转换车4能在第一滑轨2中左右滑移。

作为优选，第二水平牵引装置包括：第三卷扬机17及第四卷扬机18；第三卷扬机17固定在第二滑轨14的一端，第三卷扬机71的钢绳固连在第二转换车13的一端。第四卷扬机18固定在第二滑轨14的另一端，第四卷扬机18的钢绳固连在第二转换车13的另一端。第三卷扬机17的钢绳拉动第二转换车13时，第四卷扬机18的钢绳同步放开。第四卷扬机18的钢绳拉动第二转换车13时，第三卷扬机17的钢绳同步放开，继而实现第二转换车13能在第二滑轨14上左右滑移。

作为优选，第一转换车4固连有振荡器，振荡器使置于第一转换车4上的模具车8小幅振动，保证灌浆工作时，模具车8上的板材成型槽内的泥浆充分填充，避免产生气泡，防止成型后的节能板材内部产生空隙。

作为优选，循环输送系统还包括：第三输送轨道1。第三输送轨道1固定在地面上，第三输送轨道1与第一输送轨道10相对第二输送轨道9对称设置，第三输送轨道1同时与第一滑轨2及第二滑轨14垂直相交。当泥浆输送完成后，第一水平牵引装置牵引第一转换车4至第一轨道5与第三输送轨道1共线的位置，模具车8移出第一轨道5进入第三输送轨道1，操作人员在第三输送轨道1的设定位置完成保养、节能板材成型、拆模、清洗、装模(固定板材成型槽)等后续处理工作。通过设置两条用于后续处理工作的输送轨道，同时进行后续处理工作，使该节能板材循环输送系统的工作效率更高。

作为优选，循环输送系统还包括：第五卷扬机19、第六卷扬机20及第七卷扬机21。第五卷扬机19固定在第二转换槽11的前端，第五卷扬机19的钢绳与模具车8固连后，能将模具车8从第一输送轨道10拉动到第二转换车13上。第五卷扬机19控制模具车8在第一输送轨道10上的移动，能加快模具车8在产线上的运转速度，避免人力操作造成劳动强度过大，生产效率低下的问题。第六卷扬机20固定在第二转换槽11的前端，第六卷扬机20的钢绳与模具车8固连后，能将模具车8从第三输送轨道1拉动到第二转换车13上。第六卷扬机20控制模具车8在第三输送轨道1上的移动，能加快模具车8在产线上的运转速度，避免人力操作造成劳动强度过大，生产效率低下的问题。第七卷扬机21固定在第一转换槽的前端，第七卷扬机21的钢绳与模具车8固连后，能将模具车8从第二输送轨道9拉动到第一转换车4上。第七卷扬机21控制模具车8在第二输送轨道9上的移动，能加快模具车8在产线上的运转速度，避免人力操作造成劳动强度过大，生产效率低下的问题。

作为优选，循环输送系统包括：多个模具车8，多个模具车8能沿第一输送轨道10、第一轨道5、第二输送轨道9及第二轨道12移动。多个模具车8在该循环输送系统中循环，形成节能板材生产的流水线作业，极大提高了生产效率。

本实用新型提供的节能板材循环输送系统通过设置第一滑轨2、第一转换车4、第一输送轨道10、第二输送轨道9、第二滑轨14及第二转换车13。操作人员将用于灌浆的板材成型槽固定在模具车8上，模具车8沿第二输送轨道9滑移至靠近第一轨道5，第一转换车4沿第一滑轨2滑移至第一轨道5与第二输送轨道9共线的位置，模具车8滑移至第一轨道5上，即位于第一转换车4上，第一水平牵引装置牵引第一转换车4至模具车8上的板材成型槽位于搅拌机7出口下方的位置，搅拌机7将泥浆输送到板材成型槽内，当泥浆输送完成后，模具车8移出第一轨道5进入第一输送轨道10，操作人员在第一输送轨道10的设定位置完成保养、节能板材成型、拆模、清洗、装模(固定板材成型槽)等后续处理工作。之后，模具车8滑移至第二转换车13上的第二轨道12上，第二水平牵引装置牵引第二转换车13至第二轨道12与第二输送轨道9共线的位置，模具车8滑移至第二输送轨道9上，再将模具车8重新运送至第一转换车4上进行灌浆工作，这样使模具车8的输送形成一个循环。该节能板材循环输送系统将灌浆、保养、节能板材成型、拆模、清洗、装模等处理工序的工位进行了区域的划分，通过模具车8在系统中的循环工作，实现了节能板材生产的流水作业，极大提高生产效率，获得了更好的经济效应。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能板材循环输送系统，用于节能板材生产线，所述生产线包括：搅拌机，其特征在于，包括：

第一滑轨，设置在所述搅拌机出口下方的第一转换槽内；

第一转换车，底部设置第一滚轮；所述第一滚轮置于所述第一滑轨上，能沿所述第一滑轨滑移；所述第一转换车的顶面设置第一轨道；所述第一轨道与地面位于同一水平面；

第一输送轨道，固定在所述地面上，一端正对所述搅拌机的出口；所述第一输送轨道与所述第一轨道位于同一水平面，且平行或共线；

第二输送轨道，固定在所述地面上；所述第二输送轨道与所述第一输送轨道平行；

第二滑轨，与所述第一滑轨平行设置，位于第二转换槽内；

第二转换车，底部设置第二滚轮；所述第二滚轮置于所述第二滑轨上，能沿所述第二滑轨滑移；所述第二转换车的顶面设置第二轨道；所述第二轨道与地面位于同一水平面；

模具车，底部设置滚轮，能沿所述第一输送轨道、第一轨道、第二输送轨道及第二轨道移动；

其中，所述模具车、第一滑轨、第二滑轨、第二输送轨道、第一转换车、第一输送轨道及第二转换车形成一个循环输送系统。

2.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于：

所述第一转换槽开设阶梯形凹槽；所述凹槽包括：深度小的浅池及深度大的深池；所述浅池靠近所述搅拌机；所述深池远离所述搅拌机；所述浅池能沉降泥浆中渗出的泥水；所述深池装载沉降后的澄清水；

所述深池与外界的水循环系统连通，能将沉降后的所述澄清水引入所述节能板材生产线作为输入水源。

3.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于，所述循环输送系统还包括：

第一水平牵引装置；所述第一水平牵引装置包括：第一卷扬机及第二卷扬机；

所述第一卷扬机固定在所述第一滑轨的一端；所述第一卷扬机的钢绳固连在所述第一转换车的一端；

所述第二卷扬机固定在所述第一滑轨的另一端；所述第二卷扬机的钢绳固连在所述第一转换车的另一端；

其中，所述第一卷扬机的钢绳拉动所述第一转换车时，所述第二卷扬机的钢绳同步放开；所述第二卷扬机的钢绳拉动所述第一转换车时，所述第一卷扬机的钢绳同步放开，使所述第一转换车能在所述第一滑轨上左右滑移。

4.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于，所述循环输送系统还包括：

第二水平牵引装置；所述第二水平牵引装置包括：第三卷扬机及第四卷扬机；

所述第三卷扬机固定在所述第二滑轨的一端；所述第三卷扬机的钢绳固连在所述第二转换车的一端；

所述第四卷扬机固定在所述第二滑轨的另一端；所述第四卷扬机的钢绳固连在所述第二转换车的另一端；

其中，所述第三卷扬机的钢绳拉动所述第二转换车时，所述第四卷扬机的钢绳同步放开；所述第四卷扬机的钢绳拉动所述第二转换车时，所述第三卷扬机的钢绳同步放开，使所述第二转换车能在所述第二滑轨上左右滑移。

5.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于：

所述第一转换车固连有振荡器；所述振荡器使置于所述第一转换车上的所述模具车小幅振动。

6.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于，所述循环输送系统还包括：

第三输送轨道，固定在所述地面上；所述第三输送轨道与所述第一输送轨道相对所述第二输送轨道对称设置；所述第三输送轨道同时与所述第一滑轨及第二滑轨垂直相交；

其中，所述第一水平牵引装置牵引所述第一转换车至所述第一轨道与所述第三输送轨道共线的位置；所述模具车移出所述第一轨道进入所述第三输送轨道；操作人员在所述第三输送轨道的设定位置完成所述板材成型槽的后续处理工作。

7.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于，所述循环输送系统还包括：

第五卷扬机，固定在所述第二转换槽的前端；所述第五卷扬机的钢绳与所述模具车固连后，能将所述模具车从所述第一输送轨道拉动到所述第二转换车上；

第六卷扬机，固定在所述第二转换槽的前端；所述第六卷扬机的钢绳与所述模具车固连后，能将所述模具车从所述第三输送轨道拉动到所述第二转换车上；

第七卷扬机，固定在所述第一转换槽的前端；所述第七卷扬机的钢绳与所述模具车固连后，能将所述模具车从所述第二输送轨道拉动到所述第一转换车上。

8.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于：

所述循环输送系统包括：多个所述模具车；所述多个模具车能沿所述第一输送轨道、第一轨道、第二输送轨道及第二轨道移动。