CN103395127A - 混凝土绳锯切割设备及切割方法 - Google Patents

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本发明公开了一种混凝土绳锯切割设备及切割方法，该设备包括机架及控制系统，机架上设置有X工作平台、Y工作平台及出料平台；X工作平台包括用于驱动待切割石材沿第一方向进给的第一进给装置及对石材沿第一方向进行绳锯切割的第一切割装置；Y工作平台包括用于驱动石材沿第二方向进给的第二进给装置及对石材沿第二方向进行绳锯切割的第二切割装置；X工作平台与Y工作平台的进给方向交错。本发明通过第一进给装置、第二进给装置驱动石材作进给方向交错的进给运动，并借助第一切割装置、第二切割装置分别实现石材的横向及纵向切割，避免了切割装置的移动，省去了切割装置的复位操作，提高了切割效率，且本发明自动化程度高，便于流水化作业。

Description

混凝土绳锯切割设备及切割方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，特别地，涉及一种用于混凝土切割的绳锯切割设备及切割方法。
背景技术
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。由于泡沫混凝土具有容重低、强度高、保温系数低、生产工艺简单、能耗低等特点，其广泛应用于地暖保温材料，平屋面现浇施工，斜屋面预制施工，斜屋面现浇施工，地面垫层施工，地暖填充层施工，保温砖制作工艺，隔墙板制作工艺，工艺品浇模工艺，地基填充施工，废矿井回填施工，路基、地面填充施工，耐火砖工艺，保温箱体内夹层填充，轻质夹层填充等。
泡沫混凝土砌块最常见的制备方法为，采用模板围成矩形，然后在模板中间采用横向和竖向设置的钢板将模板内部均匀地分隔为若干小的矩形空间，然后将混合好的泡沫混凝土倒入到模板内部将空间填满，养护一段时间后将钢板取出，在倒入混凝土之前要在钢板上涂抹油液，这样显得更加不便且极大地增加了生产成本。
现有技术中，也存在一些自动化程度较高的泡沫混凝土砌块切割设备，比如我国专利申请号01214303.0所公布的一种加气混凝土切割机，其特点是机架为矩形框架，切割机构包括水平切割机构和竖向切割机构，在水平切割机构上设置有水平切割行走结构和水平切割刀具，竖向切割机构包括切割模框和起模机构，在切割模框和起模机构上对应设置有钩挂结构，切割模框的框体底部固定设置有纵向和横向切割丝，在起模机构上设置起模行走结构，在框架地盘的上部设置有纵向行走导向结构，在该纵向行走导向结构上套置有蒸养车牵引结构。
该加气混凝土切割机，极大地提高了泡沫混凝土制备自动化程度，但同时仍然具有以下缺陷：1、该设备中同时具有对混凝土坯体纵向切割、横向切割和水平切割的功能，导致结构复杂，且对控制的精确度要求较高，两方向切割容易产生干涉；2、该技术中，是在模框的底部设置纵向切割丝和横幅向切割丝，在机架上设置起模机构，在起模时，将起模机与模框相连，然后起模过程中即完成切割，导致误差较大；3、该技术最大的缺陷是，要保证起模顺利，需采用大功率起模动力设备，造成了能源浪费，同时起模用力过大后又容易导致混凝土坯体崩坏，进而导致切割失败，降低了切割成功率。
另外，中国专利申请号201210077754.8公布了一种泡沫混凝土砌块切割机，其特点是将矩形块状混凝土坯体置于切割机下方，坯体的大小应该能够容纳到纵向切割行走框架和横向切割行走框架内部，先启动纵向(或横向)切割机构，操纵用于纵向切割的液压伸缩机构的伸缩臂向下伸出，推动纵向切割上框架进而带动纵向切割支撑框架和纵向切割行走框架一起向下运动，当纵向切割丝接触到坯体上表面后，保持向下运动的同时启动纵向切割行走动力机构，便纵向切割行走框架沿纵向反复移动对坯体进行切割，直到底部，待纵向和横向切割机构到达坯体底部后，停止运动，首先横向切割机构返回复位，再纵向切割机构返回复位。
该发明虽然结构比较简单，成本较低，自动化程度有所提高，切割精度也有所提高，提高了切割成功率及生产率，但仍有以下缺点：1、切割混凝土砌块的方式为挤压切割，仍有可能使产品报废；2、由于横向及纵向切割机构完成切割后，须进行复位，大大影响到了切割效率；3、该切割方式不利于流水作业，自动化程度受限制。
发明内容
本发明目的在于提供一种混凝土绳锯切割设备及切割方法，以解决现有的混凝土切割设备切割效率低、自动化程度低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
一种混凝土绳锯切割设备，包括机架及控制系统，机架上设置有X工作平台、Y工作平台及出料平台；
X工作平台包括用于驱动待切割石材沿第一方向进给的第一进给装置及对石材沿第一方向进行绳锯切割的第一切割装置；
Y工作平台包括用于驱动石材沿第二方向进给的第二进给装置及对石材沿第二方向进行绳锯切割的第二切割装置；
X工作平台与Y工作平台的进给方向交错。
进一步地，第一切割装置、第二切割装置均包括多条用于切割的绳锯，每条绳锯对应设有驱动飞轮及张紧装置。
进一步地，绳锯为金刚石串珠绳锯。
进一步地，张紧装置包括张紧飞轮及与张紧飞轮相连的张紧油缸。
进一步地，第一进给装置、第二进给装置均包括驱动件及移动轨道，移动轨道在驱动件的驱动下循环往复移动。
进一步地，驱动件包括电机及与电机的输出轴相连的减速机，减速机带动移动轨道运动。
进一步地，移动轨道与减速机之间经链轮传动。
进一步地，移动轨道之上设有用于将石材推出移动轨道的推架。
进一步地，出料平台位于Y工作平台的进给方向上，用于将切割后的石材运输至下一工段。
根据本发明的另一方面，还提供了一种混凝土绳锯切割方法，应用上述的混凝土绳锯切割设备，该方法包括以下步骤：
将待切割的石材吊装至X工作平台；
在第一进给装置及第一切割装置的作用下对石材进行横向切割；
将石材转移至Y工作平台并在第二进给装置及第二切割装置的作用下对石材进行纵向切割；
将切割处理后的石材经出料平台输出。
本发明具有以下有益效果，
本发明混凝土绳锯切割设备及切割方法，通过第一进给装置、第二进给装置驱动待切割的石材作进给方向交错的进给运动，并借助第一切割装置、第二切割装置分别实现石材的横向及纵向切割，避免了切割装置的移动，省去了切割装置复位的操作步骤，从而提高了石材切割的切割效率，且本发明自动化程度高，便于石材切割的流水化作业。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例混凝土绳锯切割设备的结构示意图；
图2是图1的主视示意图；
图3是本发明优选实施例X工作平台的结构示意图；
图4是图3中第一进给装置的结构示意图；
图5是图3中第一切割装置的结构示意图；以及
图6是本发明优选实施例Y工作平台的结构示意图。
附图标记说明：
10、机架；20、X工作平台；21、第一进给装置；22、第一切割装置；
30、Y工作平台；31、第二进给装置；32、第二切割装置；
211、驱动件；211a、电机；211b、减速机；211c、链轮；
212、移动轨道；213、推架；221、绳锯；222、驱动飞轮；
223、张紧装置；223a、张紧飞轮；223b、张紧油缸；40、出料平台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1及图2，本发明的优选实施例提供了一种混凝土绳锯切割设备，该混凝土绳锯切割设备包括机架10及控制系统，机架10上设置有X工作平台20、Y工作平台30及出料平台40，控制系统用于控制X工作平台20、Y工作平台30及出料平台40的工作。其中，X工作平台20包括用于驱动待切割石材沿第一方向进给的第一进给装置21及对石材沿第一方向进行绳锯切割的第一切割装置22；参照图6，Y工作平台30包括用于驱动石材沿第二方向进给的第二进给装置31及对石材沿第二方向进行绳锯切割的第二切割装置32；X工作平台20与Y工作平台30的进给方向交错。在本实施例中，X工作平台20的进给方向为横向，Y工作平台30的进给方向为纵向。本发明实施例通过第一进给装置21、第二进给装置31驱动待切割的石材作进给方向交错的进给运动，并借助第一切割装置22、第二切割装置32分别实现石材的横向及纵向切割，避免了切割装置的移动，省去了切割装置复位的操作步骤，从而提高了石材切割的切割效率，且本发明自动化程度高，便于石材切割的流水化作业。
在本实施例中，参照图3及图6，X工作平台20与Y工作平台30的结构基本相同，其中，X工作平台20包括用于驱动待切割石材沿水平横向进给的第一进给装置21及对石材沿水平横向进行绳锯切割的第一切割装置22；Y工作平台30包括驱动石材沿水平纵向进给的第二进给装置31及对石材沿水平纵向进行绳锯切割的第二切割装置32。其中第一进给装置21、第二进给装置31的结构相似，第一切割装置22、第二切割装置32的结构相似。在本实施例中，参照图5，第一切割装置22、第二切割装置32均包括多条用于切割的绳锯221，且每条绳锯221对应设有单独的驱动飞轮222及单独的张紧装置223。绳锯221优选为金刚石串珠绳锯，这样，提高了切割设备的切割效率，且避免了混凝土坯体在切割过程中崩坏，降低了产品的报废率。且采用多条金刚石串珠绳锯作为组合绳锯，提高了对混凝土石材进行横向及纵向切割的效率。
参照图5，每个张紧装置223均包括张紧飞轮223a及与张紧飞轮223a相连的张紧油缸223b，张紧油缸223b可以推动张紧飞轮223a移动，以将位于张紧飞轮223a与驱动飞轮222之间的处于松软状态的金刚石串珠绳锯绷紧，然后由于驱动飞轮222相连的驱动装置带动驱动飞轮222旋转，接着带动金刚石串珠绳锯做高速线性切割运动。
参照图4，本实施例中，第一进给装置21、第二进给装置31均包括驱动件211及移动轨道212，移动轨道212在驱动件211的驱动下循环往复移动，从而实现了置于移动轨道212之上的石材的进给运动。优选地，驱动件211包括电机211a及与电机211a的输出轴相连的减速机211b，减速机211b带动移动轨道212运动。优选地，移动轨道212与减速机211b之间经链轮211c传动，提高移动轨道212移动的平稳性，保证混凝土砌块切割的精度。优选地，移动轨道212之上设有用于将石材推出移动轨道212的推架213，这样方便石材脱离移动轨道212进入下一工序。
优选地，本实施例中，出料平台40位于Y工作平台30的进给方向上，用于将切割后的石材运输至下一工段，这样方便石材加工的自动化流水作业。
根据本发明的另一方面，还提供了一种混凝土绳锯切割方法，应用上述的混凝土绳锯切割设备，该方法包括以下步骤：
将待切割的石材吊装至X工作平台20；
启动第一进给装置21，从而推动石材在第一进给装置21的移动轨道212上进给，同时，第一切割装置22的驱动飞轮222带动金刚石串珠绳锯做高速线性切割运动，以对石材进行横向切割，即在第一进给装置21及第一切割装置22的作用下对石材进行横向切割；
对石材完成横向切割后，石材在第一进给装置21的推架213的作用下脱离该第一进给装置21对应的移动轨道212转移至Y工作平台30，与X工作平台的加工方式类似，经横向切割后的石材位于Y工作平台30上，在第二进给装置31及第二切割装置32的作用下对石材进行纵向切割，从而实现了石材砌块的整体切割分离；
将切割处理后的石材经出料平台40输出至下一工序，以供后续处理。
本发明混凝土绳锯切割设备及切割方法实施例，采用了两个方向的持续进给方式，通过进给装置推动砌块实现进给，切割装置无须移动，从而切割设备无须返回复位，大大提高了泡沫混凝土砌块的切割效率。另外由于使用了金刚石串珠绳锯作为切割刀具，切割效率更得到显著的提高，同时提高了切割的顺利程度，避免了混凝土坯体崩坏，大大提高了切割成功率，降低了产品的报废率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土绳锯切割设备，其特征在于，包括机架(10)及控制系统，所述机架(10)上设置有X工作平台(20)、Y工作平台(30)及出料平台(40)；
所述X工作平台(20)包括用于驱动待切割石材沿第一方向进给的第一进给装置(21)及对所述石材沿所述第一方向进行绳锯切割的第一切割装置(22)；
所述Y工作平台(30)包括用于驱动所述石材沿第二方向进给的第二进给装置(31)及对所述石材沿所述第二方向进行绳锯切割的第二切割装置(32)；
所述X工作平台(20)与所述Y工作平台(30)的进给方向交错。
2.根据权利要求1所述的混凝土绳锯切割设备，其特征在于，
所述第一切割装置(22)、第二切割装置(32)均包括多条用于切割的绳锯(221)，每条所述绳锯(221)对应设有驱动飞轮(222)及张紧装置(223)。
3.根据权利要求2所述的混凝土绳锯切割设备，其特征在于，
所述绳锯(221)为金刚石串珠绳锯。
4.根据权利要求2所述的混凝土绳锯切割设备，其特征在于，
所述张紧装置(223)包括张紧飞轮(223a)及与所述张紧飞轮(223a)相连的张紧油缸(223b)。
5.根据权利要求1所述的混凝土绳锯切割设备，其特征在于，
所述第一进给装置(21)、第二进给装置(31)均包括驱动件(211)及移动轨道(212)，所述移动轨道(212)在所述驱动件(211)的驱动下循环往复移动。
6.根据权利要求5所述的混凝土绳锯切割设备，其特征在于，
所述驱动件(211)包括电机(211a)及与所述电机(211a)的输出轴相连的减速机(211b)，所述减速机(211b)带动所述移动轨道(212)运动。
7.根据权利要求6所述的混凝土绳锯切割设备，其特征在于，
所述移动轨道(212)与所述减速机(211b)之间经链轮(211c)传动。
8.根据权利要求5所述的混凝土绳锯切割设备，其特征在于，
所述移动轨道(212)之上设有用于将所述石材推出所述移动轨道(212)的推架(213)。
9.根据权利要求1所述的混凝土绳锯切割设备，其特征在于，
所述出料平台(40)位于所述Y工作平台(30)的进给方向上，用于将切割后的所述石材运输至下一工段。
10.一种混凝土绳锯切割方法，其特征在于，应用权利要求1至9任一项所述的混凝土绳锯切割设备，该方法包括以下步骤：
将待切割的石材吊装至X工作平台(20)；
在第一进给装置(21)及第一切割装置(22)的作用下对石材进行横向切割；
将石材转移至Y工作平台(30)并在第二进给装置(31)及第二切割装置(32)的作用下对石材进行纵向切割；
将切割处理后的石材经出料平台(40)输出。
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