CN204367030U - 一种桥切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桥切机，包括底座、安装在底座上的横梁轨道、行走于横梁轨道上的横梁、行走于横梁上的机头组件，该机头组件包括滑车、升降轿箱和旋转锯机；其特征是横梁截面为矩形结构，其上表面平行固定有齿条和第一线性轨道，侧立面固定有第二线性轨道；滑车成倒L形结构，倒扣在所述的横梁上；升降轿箱的底板上通过旋转轴活动吊装旋转锯机，旋转轴凸出底板上方的端部安装有驱动盘，该驱动盘由旋转机构驱动旋转。本实用新型横梁截面为矩形结构，易于加工且可保证其平直度，且采用油浸式结构，既避免粉尘侵蚀，又提高润滑性，可有效减少磨损，运行更为平滑顺畅；机头组件中的旋转驱动机构采用低位布置，重心下移，稳定更好。

Description

一种桥切机

技术领域：

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种桥切机。

背景技术：

桥切机广泛应用于非金属板材的切边或者倒角的加工，其包括有放置被加工物的台车、由底部关联固定成一整体的两水平导轨、一通过角轮可在导轨上移动的横梁、一可在横染上行走的合围式滑车，滑车上运载有一锯机。锯机可相对滑车做旋转，藉以改变锯片的切割方向和切割角度，又可做上下升降，以完成深浅不同的切割需求。CN201685288U，公开一种桥切机组件，其包括可行走在横梁上的滑车、定位在滑车上可升降及旋转的锯机，该锯机固定在一旋转轴上，该旋转轴通过轴承定位在升降滑板上，升降滑板的顶部固定有旋转电机，旋转电机输出轴经传动同步带与旋转轴成传动连接；升降滑板两侧分别固定有相互平行的线性导轨，滑车两侧对应设有与线性导轨配合的滑块，升降滑板顶部固定有升降电机，升降电机输出与螺杆传动连接，与螺杆配合的驱动螺母固定在滑车一侧。本实用新型采用同步带驱动锯机旋转、又利用线性导轨配合升降动作，确保升降和旋转具有良好的精度，同时也消除了运动间隙，有效改善设备的振动。但该机头的旋转电机为高位安装，需一根长旋转轴过度，再则，与机头配合的横梁不易加工的缺陷。如何改善现行的机头和横梁的结构，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种驱动锯机旋转的旋转机构采取低位安装，滑车采用倒L形结构，并配合截面为矩形横梁的桥切机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种桥切机，包括底座、安装在底座上的横梁轨道、行走于横梁轨道上的横梁、行走于横梁上的机头组件，该机头组件包括滑车、升降轿箱和旋转锯机；所述升降轿箱与滑车滑动配合，在升降机构驱动下，能相对滑车做升降移动；所述旋转锯机通过旋转轴定位在升降轿箱上，并由旋转机构驱动旋转；其特征是所述横梁截面为矩形结构，其上表面平行固定有齿条和第一线性轨道，侧立面固定有第二线性轨道，第二线性轨道和第一线性轨道形成高低错落，且朝向相互垂直；所述 滑车成倒L形结构，倒扣在所述的横梁上，固定在倒L形结构上的两组滑块搭设在第一和第二线性轨道上，由电机驱动的行走齿轮与齿条啮合，驱动滑车行进；所述升降轿箱的底板上通过旋转轴活动吊装旋转锯机，旋转轴凸出底板上方的端部安装有驱动盘，该驱动盘由旋转机构驱动旋转。

所述横梁上表面设有围挡，所述围挡高于所述第一线性轨道和齿条的表面。

所述第一线性轨道和齿条分别固定在横梁上表面两侧上，第一线性轨道与第二线性轨道相邻；所述齿条为卧式固定在所述横梁的上表面，且齿面朝第一线性轨道一侧。

所述升降轿箱的底板一侧固定有垂直侧板，该垂直侧板两侧分别设有线性导轨；所述垂直侧板紧贴着滑车侧面，滑车侧面固定有两块与所述线性导轨对应的滑块，借助滑块与线性导轨配合，形成升降轿箱与滑车的滑动结构；所述升降机构包括升降电机、螺杆和驱动螺母；所述升降电机固定在升降轿箱顶部的固定板上，升降电机输出与一端活动定位在固定板上的螺杆传动连接，与螺杆配合的驱动螺母固定在滑车一侧，借助螺杆驱动升降轿箱升降移动。

所述旋转机构指的是安装在所述升降轿箱中的旋转电机或油马达，旋转电机或油马达输出轴上固定有小同步轮，所述的驱动盘为大同步轮，小同步轮与大同步轮借助一同步带形成传动连接。

所述旋转机构指的是安装在所述升降轿箱中的旋转电机或油马达，旋转电机或油马达输出轴上固定有小齿轮，所述的驱动盘为大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合形成传动连接。

所述旋转机构指的是液压油缸，驱动盘偏心位置设有第一销轴，所述底板上固定有第二销轴，所述液压油缸两端分别套设在第一销轴和第二销轴上，由液压油缸驱动驱动盘旋转；所述驱动盘边沿上设有两个定位缺口，两定位缺口的圆心夹角为90度，所述底板上设有定位油缸，该定位油缸的活塞端能插入所述的定位缺口中，锁定驱动盘的角度。

本实用新型横梁截面为矩形结构，易于加工且可保证其平直度，侧面的第二线性轨道可有效对滑车形成顶托作用，有效解决机头较大的倾覆力矩，以提高运行精度；另外，横梁上表面的第一线性轨道和齿条，采用油浸式结构，既避免粉尘侵蚀，又提高润滑性，可有效减少磨损，运行更为平滑顺畅；机头组件中的旋转驱动机构采用低位布置，重心下移，稳定更好。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1桥切机立体示意图

图2桥切机机头与横梁关系立体示意图

图3横梁截面示意图

图4升降滑板与升降轿箱关系立体示意图

图5旋转机构为齿轮传动立体分解图

图6旋转机构为齿轮传动示意图

图7旋转机构为同步带传动示意图

图8旋转机构为同步带传动立体分解图

图9旋转机构为油缸驱动立体示意图

图10旋转机构为油缸驱动立体分解图

其中

1—滑车           11—滑块         2—升降轿箱      21—底板

22—垂直侧板      23—固定板       24—线性导轨     3—旋转锯机

31—旋转轴        4—横梁          41—齿条         42—第一线性轨道

43—第二线性轨道  44—围挡         5—升降电机      51—螺杆

52—螺母          53—变速箱       6—旋转电机      60—油马达

61—大同步轮      62—小同步轮     63—同步带       64—小齿轮

65—大齿轮        66—制动盘       7—液压油缸      71—驱动盘

72—第一销轴      73—第二销轴     74—定位缺口     75—定位油缸

8—底座           81—横梁轨道

具体实施方式：

参照图1至图5，桥切机，包括底座8、横梁轨道81、横梁4和机头组件；横梁轨道81安装在底座8上，而横梁4能行走在横梁轨道81上，机头组件又可在横梁4上行走，形成纵横切割需要；该机头组件包括有滑车1、升降轿箱2和旋转锯机3；机头组件借助滑车1行走于横梁4上。

如图2、图3和图4，所述横梁4截面为矩形结构，其上表面平行固定有齿条41和 第一线性轨道42，侧立面固定有第二线性轨道43，第二线性轨道43和第一线性轨道42形成高低错落，且朝向相互垂直；横梁4上表面设有围挡44，该围挡44高于所述第一线性轨道42和齿条41的表面，在该围档44中注入润滑油，形成油浸式结构，提高轨道润滑性，也能减少受粉尘侵蚀。第一线性轨道42和齿条41分别固定在横梁4上表面两侧上，第一线性轨道42与第二线性轨道43相邻；齿条41为卧式固定在横梁4的上表面，且齿面朝第一线性轨道42一侧。机头组件中的滑车1成倒L形结构，倒扣在横梁4上，固定在倒L形结构上的两组滑块搭设在第一和第二线性轨道42、43上，由电机驱动的行走齿轮与齿条41啮合，驱动滑车1行进。

如图4、图5和图6，机头组件，包括滑车1、升降轿箱2和旋转锯机3；滑车1可行走在横梁4上，带动旋转锯机3往复行进完成切割任务；其中升降轿箱2成箱式结构，具有底板21、垂直侧板22和顶部的固定板23，垂直侧板22紧贴着滑车1的侧面，并通过两条线性导轨24和滑块11配合活动定位在滑车1上，更具体地说，两条线性导轨24固定在垂直侧板22上，而滑块11固定在滑车1一侧，形成两者滑动定位关系；而在两者之间还设有驱动升降轿箱2升降动作的升降机构，该升降机构包括升降电机5、螺杆51和驱动螺母52；升降电机5固定在升降轿箱2顶部的固定板23上，螺杆51与线性导轨24平行而设，与升降电机5输出传动连接，与螺杆51配合的驱动螺母52固定在滑车1一侧，借助螺杆51驱动升降轿箱2升降移动，带动旋转锯机3由浅入深完成切割作业。升降电机5与螺杆51的传动连接，优选如下两种结构；其一、通过变速箱53传动连接，驱动螺杆旋转；其二、通过同步带传动连接，驱动螺杆旋转。

此外，升降机构还可采用升降油缸为动力，也即升降油缸平行于线性导轨24，其一端固定在升降轿箱2顶部的固定板23上，另一端固定在滑车1一侧，借助升降油缸驱动升降轿箱2升降移动。

参照图5和图6，驱动旋转锯机3动作的旋转机构，可以有如下三种结构：其一、指的是安装在所述升降轿箱2中的旋转电机或油马达，本图例为油马达60，旋转电机或油马达60输出轴上固定有小齿轮64，所述的驱动盘为大齿轮65，小齿轮64与大齿轮65啮合形成传动连接，以此驱动旋转锯机3旋转，实现角度调节作用。为了防止旋转锯机3作业时角度飘移，可以旋转轴31固定一制动盘66，在制动盘66外轮廓上相隔90度圆心分别开设有定位缺口74，借助一固定在升降轿箱2上的定位油缸75来锁定；也 即该定位油缸75的活塞端能插入定位缺口74中，锁定制动盘66的角度，更具体地说，旋转锯机3可在垂直的两个方向上作业。

其二、如图7和图8，所述旋转锯机3通过旋转轴31活动吊装在底板21上，旋转轴31凸出底板21上方端部的驱动盘为大同步轮61；旋转机构为旋转电机6或油马达，本图例为旋转电机6；该旋转电机6固定升降轿箱2上，旋转电机6输出轴上的小同步轮62与大同步轮61通过同步带63传动连接，可驱动旋转锯机3绕旋转轴31做360度旋转，满足切割不同角度板材之需。

由于考虑转速问题，大同步轮61可通过行星减速器后安装在旋转轴31上，或者旋转电机6或油马达输出轴，经行星减速器与小同步轮62传动连接。同样适合齿轮传动的实例。

其三、如图9和图10，旋转机构指的是液压油缸7，驱动盘71偏心位置设有第一销轴72，在所述底板21上固定有第二销轴73，液压油缸7两端分别套设在第一销轴72和第二销轴73上，由液压油缸7驱动驱动盘71旋转；在驱动盘71边沿上设有两个定位缺口74，两定位缺口74的圆心夹角为90度，底板21上设有定位油缸75，该定位油缸75的活塞端能插入定位缺口74中，锁定驱动盘71的角度，也即旋转锯机3可在垂直的两个方向上，可靠作业。

Claims (7)

1.一种桥切机，包括底座、安装在底座上的横梁轨道、行走于横梁轨道上的横梁、行走于横梁上的机头组件，该机头组件包括滑车、升降轿箱和旋转锯机；所述升降轿箱与滑车滑动配合，在升降机构驱动下，能相对滑车做升降移动；所述旋转锯机通过旋转轴定位在升降轿箱上，并由旋转机构驱动旋转；其特征是所述横梁截面为矩形结构，其上表面平行固定有齿条和第一线性轨道，侧立面固定有第二线性轨道，第二线性轨道和第一线性轨道形成高低错落，且朝向相互垂直；所述滑车成倒L形结构，倒扣在所述的横梁上，固定在倒L形结构上的两组滑块搭设在第一和第二线性轨道上，由电机驱动的行走齿轮与齿条啮合，驱动滑车行进；所述升降轿箱的底板上通过旋转轴活动吊装旋转锯机，旋转轴凸出底板上方的端部安装有驱动盘，该驱动盘由旋转机构驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种桥切机，其特征是横梁上表面设有围挡，所述围挡高于所述第一线性轨道和齿条的表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种桥切机，其特征是所述第一线性轨道和齿条分别固定在横梁上表面两侧上，第一线性轨道与第二线性轨道相邻；所述齿条为卧式固定在所述横梁的上表面，且齿面朝第一线性轨道一侧。

4.根据权利要求1所述的一种桥切机，其特征是升降轿箱的底板一侧固定有垂直侧板，该垂直侧板两侧分别设有线性导轨；所述垂直侧板紧贴着滑车侧面，滑车侧面固定有两块与所述线性导轨对应的滑块，借助滑块与线性导轨配合，形成升降轿箱与滑车的滑动结构；所述升降机构包括升降电机、螺杆和驱动螺母；所述升降电机固定在升降轿箱顶部的固定板上，升降电机输出与一端活动定位在固定板上的螺杆传动连接，与螺杆配合的驱动螺母固定在滑车一侧，借助螺杆驱动升降轿箱升降移动。

5.根据权利要求1所述的一种桥切机，其特征是旋转机构指的是安装在所述升降轿箱中的旋转电机或油马达，旋转电机或油马达输出轴上固定有小同步轮，所述的驱动盘为大同步轮，小同步轮与大同步轮借助一同步带形成传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种桥切机，其特征是旋转机构指的是安装在所述升降轿箱中的旋转电机或油马达，旋转电机或油马达输出轴上固定有小齿轮，所述的驱动盘 为大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合形成传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种桥切机，其特征是旋转机构指的是液压油缸，驱动盘偏心位置设有第一销轴，所述底板上固定有第二销轴，所述液压油缸两端分别套设在第一销轴和第二销轴上，由液压油缸驱动驱动盘旋转；所述驱动盘边沿上设有两个定位缺口，两定位缺口的圆心夹角为90度，所述底板上设有定位油缸，该定位油缸的活塞端能插入所述的定位缺口中，锁定驱动盘的角度。