CN204356791U - 一种铺装颗粒状防渗材料的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铺装颗粒状防渗材料的工具，所述工具包括矩形的边框、至少两个设置在所述边框相邻两条棱边外侧的限位块以及至少两个设置在所述边框相对两条棱边外侧的提手，并且同一棱边外侧的所述限位块尺寸相同。本实用新型的铺装颗粒状防渗材料的工具，能够实现快速、稳定铺装颗粒状防渗材料，具有应用简便、效果良好的优点，解决了散装材料不易铺平从而导致渗漏而增加铺装厚度又导致材料损耗大的难题，大大地提高了施工效率，节省人力、物力以及时间成本。

Description

一种铺装颗粒状防渗材料的工具

技术领域

本实用新型涉及一种防渗材料的铺装工具，特别是涉及一种铺装颗粒状防渗材料的工具。

背景技术

随着全球淡水资源危机的加剧，水资源短缺成为制约人类发展的主要因素之一，合理利用水资源成为各领域研究的重要内容。合理利用水资源主要体现在增加水资源量、提高水的利用率和节约水资源等方面。目前我国地表水资源的损失主要是渗漏，据不完全统计，渗漏量占到了水体损失的80％左右。在水资源日益紧缺的今天，“开源”与“节流”是国家解决水资源危机的有效措施，其中水体的防渗应是“节流”措施中的重点之一。

但是，目前常规防渗工程在防止水渗漏的同时也阻断了地气的流通，破坏了生态系统，所以，研究防止渗漏并接通地气的防渗系统势在必行。目前国内针对解决透气不透水这个问题进行了深入的研究，已取得一些成果，研发出了一些散状、颗粒状的防渗材料，一定程度上解决了透气防渗的问题，但是也带来了新的问题。这种材料在铺装上存在一定的特殊性，铺装效率低，防渗层厚度不均匀，尤其在坡面进行铺装时，由于颗粒随坡度滑动，铺装耗时耗力，而且不易铺平，严重影响了施工进度，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对当前散装透气防渗材料不易铺装尤其在斜坡铺装存在困难的问题，提出一种铺装颗粒状防渗材料的工具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铺装颗粒状防渗材料的工具，所述工具包括矩形的边框、至少两个设置在所述边框相邻两条棱边外侧的限位块以及至少两个设置在所述边框相对两条棱边外侧的提手，并且同一棱边外侧的所述限位块尺寸相同。

优选地，所述边框的长度为400～600mm，宽度为300～500mm，高度为20～60mm。

优选地，所述边框的板材厚度为3～5mm。

优选地，所述边框的内外表面至少部分包覆有胶泥层。

优选地，所述限位块的外形为棱柱体，所述棱柱体的长度为40～60mm。

优选地，所述提手的外沿与所述边框之间的距离为15～20mm。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型的铺装颗粒状防渗材料的工具，能够实现快速、稳定铺装颗粒状防渗材料，具有应用简便、效果良好的优点，解决了散装材料不易铺平从而导致渗漏而增加铺装厚度又导致材料损耗大的难题，大大地提高了施工效率，节省人力、物力以及时间；另外本实用新型的工具可重复使用，节约了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为铺装颗粒状防渗材料的工具俯视示意图；

图2为铺装颗粒状防渗材料的工具侧视示意图；

图3为铺装颗粒状防渗材料的工具铺装示意图；

其中，1～边框；2～限位块；3～提手；4～工具。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种铺装颗粒状防渗材料的工具，所述工具可选用轻质、耐磨损且不易变形的各种材料制成，如铝合金、硬质塑料等。参见图1、图2，所述工具包括矩形的边框1、至少两个设置在所述边框1相邻两条棱边外侧的限位块2以及至少两个设置在所述边框1相对两条棱边外侧的提手3，并且同一棱边外侧的所述限位块2尺寸相同。

所述边框1为矩形方框，顶面和底部中空，便于填装防渗材料及填装防渗材料后所述工具的取出。所述边框1的长度为400～600mm，以便一个成人可以双手提起或放置所述工具。所述边框1的宽度为300～500mm，高度为20～60mm，便于保证铺装厚度。所述边框1的板材的厚度为3～5mm。与此同时，所述边框1的内外表面包覆一层耐磨胶泥，防止在多次使用过程中边框1被防渗颗粒磨损。并且所述边框1应具有一定的强度，以防止运输及施工过程中损坏。另外边框1的内外表面应具有一定的光滑度，以减少所述边框1在使用中与防渗材料的摩擦，增加工具的使用寿命，减少工作强度。当然，所述边框1为了增加耐磨性，也可直接使用耐磨材料作为边框材料，如所述边框1采用双金属复合耐磨钢板，耐磨性更好。

所述限位块2设置在所述边框1相邻两条棱边外侧，用来确定所述工具摆放时的相对位置，并使得摆好的模具前后和左右之间不发生大的相对位移。所述限位块2的外形为棱柱体，所述棱柱体的长度为40～60mm，优选地，所述棱柱体的截面为正方形，所述正方形的边长为10mm左右。所述限位块2使得相邻工具之间留有40～60mm的空隙，便于填充好防渗材料后能提起所述提手3，以将所述工具取走。并且同一棱边外侧的所述限位块2尺寸相同，以使得所述相邻工具之间的空隙十分均匀。

进一步，所述提手3设置在所述边框1相对的两条棱边的外侧。所述提手3的外沿与所述边框1之间的距离为15～20mm，以手指能穿过的宽度为宜。所述提手3的材质与所述边框1一致，外层也包覆耐磨胶泥，以增强耐磨性和强度。所述提手3用于方便本工具运输、施工前摆放、铺装防渗材料后取出并重复使用。

本实用新型的铺装颗粒状防渗材料的工具，能够实现快速、稳定铺装颗粒状防渗材料，具有应用简便、效果良好的优点，解决了散装材料不易铺平从而导致渗漏而增加铺装厚度又导致材料损耗大的难题，大大地提高了施工效率，节省人力、物力以及时间成本。

本实用新型的铺装颗粒状防渗材料的工具，可参考如下步骤使用：

A、清理待铺装防渗材料的场地，用夯机或压路机将所述场地的坡面或平地的原土层夯实或压实。

B、将含泥量较小的中砂或粗砂平铺在所述场地上，完成垫层的铺设，并且铺筑应均匀、平整、密实，已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。

C、按照设计要求放线，如图3所示，将第一个所述的工具4铺设在所述场地上，再根据第一个工具4中限位块2方向并紧靠所述第一个工具4对齐端面铺设第二个工具4，使得所述第一个工具4上的限位块与第二个工具4上的边框1接触。

D、按照步骤C中的工具4铺设方式至少铺设一行所述工具4，之后将颗粒状防渗材料倒入第一行的工具4中，并将多余的颗粒状防渗材料刮平到后面的工具4中，保证工具内和工具之间的缝隙间都充满防渗材料并且整体表面平齐。施工中注意大型设备及车辆不允许放置及行驶到防渗层上，对于刮板沿框体上沿刮平后，留有凹坑局部区域，需要再次填充防渗材料，重新刮平。

E、通过提手3将刮平后的第一行工具4提起，并再次按照步骤C中的工具4铺设方式以及步骤D中的颗粒状防渗材料的铺设方式分别铺设工具4与颗粒状防渗材料，直到完成整个场地铺装；

F、在所述颗粒状防渗材料的上方铺设保护层与结构层。所述保护层由细砂铺设而成，所述结构层由卵石、种植土、块石中的一种或多种铺设而成。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种铺装颗粒状防渗材料的工具，其特征在于：所述工具包括矩形的边框(1)、至少两个设置在所述边框(1)相邻两条棱边外侧的限位块(2)以及至少两个设置在所述边框(1)相对两条棱边外侧的提手(3)，并且同一棱边外侧的所述限位块(2)尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：所述边框(1)的长度为400～600mm，宽度为300～500mm，高度为20～60mm。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：所述边框(1)的板材厚度为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：所述边框(1)的内外表面至少部分包覆有胶泥层。

5.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：所述限位块(2)的外形为棱柱体，所述棱柱体的长度为40～60mm。

6.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述提手(3)的外沿与所述边框(1)之间的距离为15～20mm。