CN204353588U - 一种极耳切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极耳切割装置，属于分片机领域，以实现自动清理极耳加工过程中所产生的废料。一种极耳切割装置，包括机架，所述机架上端设有切割单元，所述切割单元包括第一废料切割刀具、第二废料切割刀具和极耳切割刀具，所述第一废料切割刀具与所述极耳切割刀具之间设有第一送料单元，所述第一送料单元包括第一送料链条和第二送料链条，所述第二废料切割刀具与所述极耳切割刀具之间设有第二送料单元，所述第二送料单元包括第三送料链条和第四送料链条，所述机架下端设有第三送料单元，所述第三送料单元包括第五送料链条、第六送料链条和环形送料带组件，所述环形送料带组件套在所述第五送料链条与所述第六送料链条上。

Description

一种极耳切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种极耳切割装置，属于分片机领域。

背景技术

将电芯中正负极引出来的金属导电体称之为极耳，现有的极耳通常由铝、镍、铜镀镍三种材料制成，其中，电池正极的极耳通常由铝材料制成，电池的负极通常由镍或铜镀镍材料制成。

极耳是由钣金件切割成型的，然而，为保证极耳的加工精度，钣金件通常预留了一定的加工余量，因此，在极耳的加工过程中，钣金件需要切除多余的废料。现有钣金件切割后的废料直接落到地上，切割工人需打扫地面以便于清理废料。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种极耳切割装置，以实现自动清理极耳加工过程中所产生的废料。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种极耳切割装置，包括机架，所述机架上端设有切割单元，所述切割单元包括第一废料切割刀具、第二废料切割刀具和极耳切割刀具，所述第一废料切割刀具与所述极耳切割刀具之间设有第一送料单元，所述第一送料单元包括第一送料链条和第二送料链条，所述第二废料切割刀具与所述极耳切割刀具之间设有第二送料单元，所述第二送料单元包括第三送料链条和第四送料链条，所述第一送料链条、所述第二送料链条、所述第三送料链条和所述第四送料链条相互平齐，所述机架下端设有第三送料单元，所述第三送料单元包括第五送料链条、第六送料链条和环形送料带组件，所述环形送料带组件套在所述第五送料链条与所述第六送料链条上，以实现收集极耳的切割废料。

本实用新型中，第一废料切割刀具和第二废料切割刀具用于切割钣金件的多余边料，钣金件在切除多余的废料后随第一送料单元和第二送料单元移动到极耳切割刀具处，以便于极耳切割刀具单次切割出两片极耳，从而提高极耳切割装置的极耳切割效率。第一送料单元包括第一送料链条和第二送料链条，第二送料单元包括第三送料链条和第四送料链条，钣金件随第一送料链条、第二送料链条、第三送料链条和第四送料链条移动的过程中，钣金件下表面除去与第一送料链条上端面、第二送料链条上端面、第三送料链条上端面和第四送料链条上端面抵触的那一部分外，钣金件下表面的其他部分处于悬空状态，在第一废料切割刀具切割钣金件一侧的边料，且在第二废料切割刀具切割钣金件另一侧的边料后，钣金件两侧的边料在重力的作用下直接下落到环形送料带组件(环形送料带组件在第五送料链条和第六送料链条的带动下，随第五送料链条和第六送料链条一起周向旋转)上，钣金件的边料随环形送料带组件移动，以实现极耳切割装置自动收集边料。

进一步的，所述第一送料单元还包括与所述第一送料链条啮合的第一传动齿轮和与所述第二送料链条啮合的第二传动齿轮，所述第二送料单元还包括与所述第三送料链条啮合的第三传动齿轮和与所述第四送料链条啮合的第四传动齿轮，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第三传动齿轮和所述第四传动齿轮通过第一传动轴固定在一起。第一传动轴用于实现第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮同步旋转，由于第一送料链条与第一传动齿轮啮合，第二送料链条与第二传动齿轮啮合，第三送料链条与第三传动齿轮啮合，第四送料链条与第四传动齿轮啮合，这就意味着，第一送料链条、第二送料链条、第三送料链条和第四送料链条同步移动，此结构可避免不同的送料链条由于移动不同步而导致钣金件在送料链条上的切割位置发生变化。

进一步的，所述第一传动轴上设有主动齿轮，所述第三送料单元还包括与所述第五送料链条啮合的第五传动齿轮和与所述第六送料链条啮合的第六传动齿轮，所述第五传动齿轮和所述第六传动齿轮通过第二传动轴固定在一起，所述第二传动轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。主动齿轮与从动齿轮啮合，以实现第一传动轴与第二传动轴同步旋转，这就意味着，第一送料链条、第二送料链条、第三送料链条、第四送料链条、第五送料链条和第六送料链条的同步移动，此结构实现了极耳与边料的同步移动。

进一步的，所述环形送料带组件包括第一环形送料带和第二环形送料带，所述第一环形送料带套在所述第五送料链条上，所述第二环形送料带套在所述第六送料链条上。第一环形送料带用于输送第一送料单元一侧钣金件切割后的边角，第二环形送料带用于输送第二送料单元一侧钣金件切割后的边角。

进一步的，所述第一环形送料带与所述第二环形送料带一体成型。第一废料切割刀具、第二废料切割刀具和极耳切割刀具在切割钣金件后，会产生大量的金属粉末，金属粉末由于自身重力较轻，这就意味着，金属粉末在掉落的过程中，其掉落位置是不确定的，为有效收集金属粉末，第一环形送料带与第二环形送料带连为一体，以避免金属粉末洒落在第一环形送料带和第二环形送料带之间的间隙处。

进一步的，所述第一环形送料带的长度方向上设有朝外凸起的第一环形挡板，所述第二环形送料带的长度方向上设有朝外凸起的第二环形挡板。此结构用于增加第一环形送料带和第二环形送料带的强度，以避免第一环形送料带远离第五送料链条的两侧发生变形，以及避免第二环形送料带远离第六送料链条的两侧发生变形。

进一步的，所述第一环形送料带和所述第二环形送料带由橡胶制成，所述第一环形送料带的宽度方向上设有朝内凸起的第一加强筋，所述第二环形送料带的宽度方向上设有朝内凸起的第二加强筋。此结构用于增加第一环形送料带和第二环形送料带的强度，以避免第一环形送料带远离第五送料链条的两侧发生变形，以及避免第二环形送料带远离第六送料链条的两侧发生变形。

附图说明

图1是本实用新型中一种极耳切割装置的俯视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中一种极耳切割装置的部分结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种极耳切割装置，包括机架1，机架1上端设置有切割单元，机架1下端设置有第三送料单元7，第三送料单元7包括第五送料链条71、第六送料链条72和环形送料组件9，其中，环形送料组件9包括第一环形送料带91和第二环形送料带92。切割单元包括第一废料切割刀具3、第二废料切割刀具4和极耳切割刀具2，第一废料切割刀具3与极耳切割刀具2之间设置有第一送料单元5，第一送料单元包括第一送料链条51和第二送料链条52,第二废料切割刀具4与极耳切割刀具2之间设置有第二送料单元6，第二送料单元6包括第三送料链条61和第四送料链条62。

参照图1和图3，一种极耳切割装置，还包括电机8、第一传动轴87和第二传动轴88。第一送料单元5还包括套在第一送料链条51上的第一传动齿轮81和套在第二送料链条52上的第二传动齿轮82，其中，第一送料链条51与第一传动齿轮81啮合(此为现有技术，因此，本实施例例中不做详述)，第二送料链条52与第二传动齿轮82啮合。第二送料单元6还包括套在第三送料链条61上的第三传动齿轮83和套在第四送料链条62上的第四传动齿轮84，其中，第三送料链条61与第三传动齿轮83啮合，第四送料链条62与第四传动齿轮84啮合，并且第一送料链条51、第二送料链条52、第三送料链条61和第四送料链条62相互平齐。第一传动齿轮81、第二传动齿轮82、第三传动齿轮83和第四传动齿轮84相互平齐，第一传动轴87依次轴向穿过第一传动齿轮81、第二传动齿轮82第三传动齿轮83和第四传动齿轮84，以实现第一传动齿轮81、第二传动齿轮82第三传动齿轮83和第四传动齿轮84固定在一起。第一传动轴87的左端与电机8连接，第一传动轴87右端上套有主动齿轮871。

参照图3，第三送料单元7还包括套在第五送料链条71上的第五传动齿轮85和套在第六送料链条72上的第六传动齿轮86，其中，第五送料链条71与第五传动齿轮85啮合，第六送料链条72与第六传动齿轮86啮合。第五传动齿轮85和第六传动齿轮86相互平齐，第二传动轴88依次轴向穿过第五传动齿轮85和第六传动齿轮86，以实现第五传动齿轮85和第六传动齿轮86固定在一起。第二传动轴88的右端套有与主动齿轮871啮合的从动齿轮881。

参照图3，本实施例的工作原理，启动电机8，第一传动轴87(即电机8的输出轴)带动第一传动齿轮81、第二传动齿轮82、第三传动齿轮83、第四传动齿轮84和主动齿轮871同步旋转，其中，第一传动齿轮81带动第一送料链条51移动，第二传动齿轮82带动第二送料链条52移动，第三传动齿轮83带动第三送料链条61移动，第四传动齿轮84带动第四送料链条62移动，这就意味着，第一送料链条51、第二送料链条52、第三送料链条61和第四送料链条62同步移动，另外，主动齿轮871带动从动齿轮881旋转，从动齿轮881带动第二转动轴88旋转，第二转动轴88带动第五传动齿轮85和第六传动齿轮86同步旋转，第五传动齿轮85带动第一环形送料带91移动，第六传动齿轮86带动第二环形送料带92移动，这就意味着，第一环形送料带91和第二环形送料带92同步移动。接着，钣金件10放置在第一送料链条51的进料端、第二送料链条52的进料端、第三送料链条61的进料端和第四送料链条62的进料端后，钣金件10随着第一送料链条51、第二送料链条52、第三送料链条61和第四送料链条62移动到第一废料切割刀具3与第二废料切割刀具4处，第一废料切割刀具3切割钣金件10一侧的部分边料(即属于加工余料的那一部分钣金件)，第二废料切割刀具4切割钣金件10另一侧的部分边料，两侧切除边料后的钣金件10随第一送料链条51、第二送料链条52、第三送料链条61和第四送料链条62继续移动，移动到极耳切割刀具2处，极耳切割刀具2从中间切割钣金件10，以实现钣金件10切割成两块极耳，其中一块极耳随第一送料链条51和第二送料链条52移动，从第一送料链条51的出料端和第二送料链条52的出料端下料，另一块极耳随第三送料链条61和第四送料链条62移动，从第三送料链条61的出料端和第四送料链条62的出料端处下料。第一废料切割刀具3切割下的钣金件10边料和金属粉末，在自身重力作用下，落入第一环形送料带91上，并随第一环形送料带91移动到第一环形送料带91的出料端(第一环形送料带91的出料端位于第一送料链条51的出料端和第二送料链条52的出料端的下方)处，以实现边料自动进入第一环形送料带91出料端下方的废料收集装置内。第二废料切割刀具4切割下的钣金件10边料和金属粉末，在自身重力作用下，落入第二环形送料带92上，并随第二环形送料带92移动到第二环形送料带92的出料端(第二环形送料带92的出料端位于第三送料链条61的出料端和第四送料链条62的出料端的下方)处，以实现边料自动进入第二环形送料带92出料端下方的废料收集装置内。

参照图3，第一环形送料带91由橡胶制成，为增加第一环形送料带91的抗变形能力，第一环形送料带91的长度方向上设有朝外凸起的第一环形挡板911，第一环形送料带91的宽度方向上设有朝内凸起的第一加强筋912。同理，第二环形送料带92由橡胶制成，为增加第二环形送料带92的抗变形能力，第二环形送料带92的长度方向上设有朝外凸起的第二环形挡板921，第二环形送料带92的宽度方向上设有朝内凸起的第二加强筋922。

为自动收集极耳切割刀具切割钣金件所产生的金属粉末，第一环形送料带与第二环形送料带连为一体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种极耳切割装置，包括机架，所述机架上端设有切割单元，其特征在于：所述切割单元包括第一废料切割刀具、第二废料切割刀具和极耳切割刀具，所述第一废料切割刀具与所述极耳切割刀具之间设有第一送料单元，所述第一送料单元包括第一送料链条和第二送料链条，所述第二废料切割刀具与所述极耳切割刀具之间设有第二送料单元，所述第二送料单元包括第三送料链条和第四送料链条，所述第一送料链条、所述第二送料链条、所述第三送料链条和所述第四送料链条相互平齐，所述机架下端设有第三送料单元，所述第三送料单元包括第五送料链条、第六送料链条和环形送料带组件，所述环形送料带组件套在所述第五送料链条与所述第六送料链条上，以实现收集极耳的切割废料。

2.根据权利要求1所述的一种极耳切割装置，其特征在于：所述第一送料单元还包括与所述第一送料链条啮合的第一传动齿轮和与所述第二送料链条啮合的第二传动齿轮，所述第二送料单元还包括与所述第三送料链条啮合的第三传动齿轮和与所述第四送料链条啮合的第四传动齿轮，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第三传动齿轮和所述第四传动齿轮通过第一传动轴固定在一起。

3.根据权利要求2所述的一种极耳切割装置，其特征在于：所述第一传动轴上设有主动齿轮，所述第三送料单元还包括与所述第五送料链条啮合的第五传动齿轮和与所述第六送料链条啮合的第六传动齿轮，所述第五传动齿轮和所述第六传动齿轮通过第二传动轴固定在一起，所述第二传动轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种极耳切割装置，其特征在于：所述环形送料带组件包括第一环形送料带和第二环形送料带，所述第一环形送料带套在所述第五送料链条上，所述第二环形送料带套在所述第六送料链条上。

5.根据权利要求4所述的一种极耳切割装置，其特征在于：所述第一环形送料带与所述第二环形送料带一体成型。

6.根据权利要求4或5所述的一种极耳切割装置，其特征在于：所述第一环形送料带的长度方向上设有朝外凸起的第一环形挡板，所述第二环形送料带的长度方向上设有朝外凸起的第二环形挡板。

7.根据权利要求4或5所述的一种极耳切割装置，其特征在于：所述第一环形送料带和所述第二环形送料带由橡胶制成，所述第一环形送料带的宽度方向上设有朝内凸起的第一加强筋，所述第二环形送料带的宽度方向上设有朝内凸起的第二加强筋。