CN204353519U - 一种全液压智能多轴钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全液压智能多轴钻床,属于机床技术领域。它解决了现有钻床固定操作繁琐，不能多维布置工作位置的问题。本多轴钻床包括一块基板和纵向朝设的轨架，轨架的上下两端设有一个以上液压马达驱动的主钻头，基板设在轨架上且能相对轨架上下滑动，基板上设有固定待加工工件的定位装置，基板对侧设有次钻头基架，基板和次钻头基架间具有一定的置物间隔，次钻头基架滑动定位在轨架上，次钻头基架的横向设有与轨架垂直的滑轨，滑轨上设有一个以上液压马达驱动的次钻头，次钻头能沿滑轨轨向移动，各液压马达均与一块PID控制板连接。该装置全机采用电液比例闭环控制PID调节的控制模式，多维进刀，全面提高整机机械化程度和机械性能。

Description

一种全液压智能多轴钻床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特别涉及一种全液压智能多轴钻床。

背景技术

现有钻床固定操作繁琐，多工位布置需要通过翻转面完成，不能上下左右全方位多维布置工作位置，对复杂工件的加工效率低，增加了机床的生产周期,同时现有的电机驱动不能设置钻头丝锥安全保护参数，对钻头损害大，不能采用下位布局，切削性能还有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有钻床的问题，提供一种能提高切削性能的全液压智能多轴钻床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全液压智能多轴钻床，其特征在于，它包括一块基板和纵向朝设的轨架，轨架的上下两端设有一个以上液压马达驱动的主钻头，基板设在轨架上且能相对轨架上下滑动，所述基板上设有固定待加工工件的定位装置，基板对侧设有次钻头基架，基板和次钻头基架间具有一定的置物间隔，所述次钻头基架滑动定位在轨架上，次钻头基架的横向设有与轨架垂直的滑轨，滑轨上设有一个以上液压马达驱动的次钻头，次钻头能沿滑轨轨向移动，上述各液压马达均与一块PID控制板连接。

液压马达驱动相比传统的电机减速机驱动具有体积小、重量轻、力量大、可无级变速可以非常方便的设置钻头丝锥安全保护参数。在同等扭矩传输条件下，液压马达体积重量可减小减轻达到十倍以上，并可与计算机联网实现远方控制与智能控制。相对于电机，液压马达可以采用下位布局，工件上位，从下向上加工，抗切削液侵蚀能力有非常大的提高,大一些的孔可以采用液压马达单个驱动钻头。

所述轨架为四根纵向竖立的导轨，四根导轨以矩形结构排布。四根导轨间形成间隙，工件能从边侧插入。

所述定位装置为夹钳，夹钳设在基板上并将工件紧固定位。

所述主钻头和次钻头均有若干个，各主钻头和次钻头均为阵列排布，各钻头与液压马达可拆卸连接。

与现有技术相比，该装置运用液压马达代替电机钻头进给采用油缸驱动，全机采用电液比例闭环控制PID调节的控制模式，全面提高整机机械化程度和机械性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、主钻头；2、滑轨；3、工件；4、基板；5、次钻头基架；6、导轨；7、液压马达。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本全液压智能多轴钻床包括一块基板4和纵向朝设的轨架，轨架包括四根纵向的导轨6，四根导轨6以矩形结构排布。上述的基板4设在其中两根相邻的导轨6上，并能沿导轨6上下移动，基板4上设有用于夹持工件3的夹钳，所述导轨6的上方和下方设有液压马达7驱动的主钻头1，基板4抬降时，主钻头1用于在工件3的纵向打孔。相对于电机，液压马达7可以采用下位布局，工件3上位，从下向上加工，抗切削液侵蚀能力有非常大的提高。

基板4对面的两根导轨6上设有次钻头基架5，基板4和次钻头基架5间具有一定的置物间隔，所述次钻头基架5滑动定位在导轨6上，次钻头基架5的横向设有与导轨6垂直的滑轨2，滑轨2上设有液压马达7驱动的次钻头，次钻头能沿滑轨2轨向移动，次钻头移动后用于在工件3的侧部位上打孔。

主钻头1和次钻头均有若干个，各主钻头1和次钻头以阵列排布，所述的主钻头1和次钻头与液压马达7可拆卸连接，大一些的孔可以采用液压马达7驱动单个钻头工作。

所述液压马达7均与PID控制板连接，全机采用电液比例闭环控制PID调节的控制模式，全面提高整机机械化程度和机械性能。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种全液压智能多轴钻床，其特征在于，它包括一块基板(4)和纵向朝设的轨架，轨架的上下两端设有一个以上液压马达(7)驱动的主钻头(1)，基板(4)设在轨架上且能相对轨架上下滑动，所述基板(4)上设有固定待加工工件(3)的定位装置，基板(4)对侧设有次钻头基架(5)，基板(4)和次钻头基架(5)间具有一定的置物间隔，所述次钻头基架(5)滑动定位在轨架上，次钻头基架(5)的横向设有与轨架垂直的滑轨(2)，滑轨(2)上设有一个以上液压马达(7)驱动的次钻头，次钻头能沿滑轨(2)轨向移动，上述各液压马达(7)均与一块PID控制板连接。

2.根据权利要求1所述的一种全液压智能多轴钻床，其特征在于，所述轨架为四根纵向竖立的导轨(6)，四根导轨(6)以矩形结构排布。

3.根据权利要求1或2所述的一种全液压智能多轴钻床，其特征在于，所述定位装置为夹钳，夹钳设在基板(4)上并将工件(3)紧固定位。

4.根据权利要求3所述的一种全液压智能多轴钻床，其特征在于，所述主钻头(1)和次钻头均有若干个，各主钻头(1)和次钻头均为阵列排布，各钻头与液压马达(7)可拆卸连接。