CN204353130U - 用于清洗纤维幅材机中的辊的设备和用在该设备中的元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于清洗纤维幅材机中的辊的设备和用在该设备中的元件。该设备包括清洗头(10)和由多孔材料制成的元件(11)，该元件适用于该清洗头。由多孔材料制成的元件(11)适用于被设定为与辊(12)的表面(13)接触。该设备还包括用于在该清洗头(10)上并进一步在该辊(12)的该表面(13)上产生真空效应的装置(14)。该清洗头包括用于将流体供应到该辊(12)的该表面(13)的喷嘴元件(19)。另外，由多孔材料制成的该元件(11)围绕所述喷嘴元件(19)设置。本实用新型还涉及一种用于清洗纤维幅材机中的辊的方法以及一种元件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于清洗纤维幅材机中的辊的设备，该设备包括：清洗头；由多孔材料制成的元件，该元件适合于清洗头并设置为与辊的表面接触；以及用于在清洗头上并进一步在辊的表面上产生真空效应的装置。
本实用新型还涉及一种用于清洗纤维幅材机中的辊的方法以及一种元件。
背景技术
加拿大专利申请第2493324号提出了一种用于清洗可加热辊的表面的设备。该设备包括适用于抵着辊的表面的清洗头。清洗头设有柔性垫，该柔性垫构成由多孔材料制成的元件。当加载清洗头时，垫被挤压。另外，在清洗期间在清洗头上产生真空效应且辊转动。
在整个辊的长度上延伸的清洗头只适于某些位置和某些辊。此外，垫的清洗效果不大。另一方面，垫可损坏辊的表面。相当大的清洗头需要大型的用于产生真空效应的装置。然而，该真空效应却较小。清洗头自身也是大型结构。垫的挤压可防止真空效应延伸到辊的表面，这进一步降低设备的效率。相当大的垫昂贵且难以更换。另外，清洗效果可局部变化，而当一部分垫弄脏时必须更换整个垫。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新颖的、用于清洗纤维幅材机中的辊的设备，所述设备的清洗效果比以前的更好，使用期限比较早前的更长。本实用新型的另一目的是提供一种新颖的、用于清洗纤维幅材机中的辊的方法，该方法在本文中可适用于不同的辊，能够确定当前的清洗效果。根据本实用新型的设备的特有特征在于，清洗头包括用于将流体供应到辊的表面的多个喷嘴元件，由多孔材料制成的元件围绕所述喷嘴元件设置。相应地， 根据该元件的方法的特有特征在于，流体被供应到辊的表面，所述流体的供应点被由多孔材料制成的元件包围。用新颖的结构实现良好的清洗效率。尽管使用了流体，但是当喷嘴元件被由多孔材料制成的元件包围时，辊的表面可立即用于生产。该设备还设有使该设备的操作多用途和可靠的其他功能。此外，该方法可用于监视元件的操作和性能。另外，在该设备中可快速更换该元件。
具体地，本实用新型提供一种用于清洗纤维幅材机中的辊的设备，该设备包括：清洗头；元件，其由多孔材料制成，该元件适合于该清洗头并设置为与辊的表面接触；以及装置，用于在该清洗头上并进一步在该辊的表面上产生真空效应，其中，该清洗头包括用于将流体供应到该辊的表面的多个喷嘴元件，以及由多孔材料制成的该元件围绕所述喷嘴元件设置。
优选地，由多孔材料制成的所述元件是由多孔材料制成的连续板，所述连续板具有设置在其中的用于所述喷嘴元件的开口。
优选地，所述多孔材料是可挤压的研磨海绵。
优选地，由多孔材料制成的所述元件连接到能快速拆卸地连接于所述清洗头的支撑结构。
优选地，所述喷嘴元件适用于能快速拆卸地连接于所述清洗头的公用喷嘴体。
优选地，所述设备包括用于将所述元件抵着所述辊的表面加载的操作装置，且所述操作装置包括机构，该机构适合于不管所述操作装置的状态，而保持所述清洗头的角度对齐。
优选地，所述清洗头还包括弯曲的密封刮刀，该密封刮刀适用于被设定为接触所述辊的表面，并向所述喷嘴元件的方向敞开。
优选地，所述密封刮刀在尾缘上适用于开口中。
本实用新型还提供一种用在上述设备中的元件，其中，由多孔材料制成的所述元件连接到支撑结构，该支撑结构适合于围绕所述喷嘴元件连接到所述清洗头。
优选地，所述支撑结构是支撑板，该支撑板包括用于将该支撑板可快速拆卸地连接到所述清洗头的多个突出部。
优选地，所述元件还包括弯曲的密封刮刀，该密封刮刀向所述喷嘴元 件的方向敞开，并适用于被设定为接触所述辊的表面。
附图说明
下面参照示出了本实用新型的一些实施例的附图来详细说明本实用新型，在附图中：
图1示出了根据本实用新型的适应于抵着辊表面的清洗头，
图2为根据本实用新型的清洗头的仰视斜视图，
图3a为根据本实用新型的清洗头的仰视图，
图3b示出了根据本实用新型的清洗头的操作装置，
图4a为根据本实用新型的清洗头的右侧视图，
图4b为根据本实用新型的清洗头的左侧视图，
图5a为示出根据本实用新型的清洗头的操作装置的基本图的前视图，
图5b为根据本实用新型的操作装置的一个位置的侧视图，
图5c示出了图5b的操作装置的第二位置，
图5d为根据本实用新型的元件的前视斜视图。
具体实施方式
需要清洗的辊的其中之一是纤维幅材机的涂布站的对辊。例如，由于待涂布的幅材中的孔，涂布糊料留在对辊上，这是为何每隔一段时间不得不清洗这种辊的原因。清洗是涂布过程的无故障运行的要求，以保证成品的质量。位于不同位置的其他辊也必须清洗。纤维幅材机指的是纸、纸板、卫生纸和纸浆干燥机以及它们的整饰装置，例如涂布装置和/或压光机。
图1示出了根据本实用新型的设备的清洗头10。清洗头用导轨支撑到纤维幅材机的框架，从而根据清洗需要在该纤维幅材机的横向上穿梭。该穿梭在图1中用双箭头描绘。因此，该设备意在用于清洗纤维幅材机中的辊。该设备包括清洗头10和由多孔材料制成的适用于该清洗头的元件11。如图1所示，由多孔材料制成的元件11适用于被设定为接触辊12的表面13。在清洗辊期间，辊转动。此外，该设备包括用于在清洗头10上并进一步在辊12的表面13上产生真空效应的装置14。真空效应产生用于移除与辊的表面相 脱离的材料的吸引。清洗头包括形成为弯曲形状的清洗靴15。真空效应经由抽吸管17被运送到在清洗靴内产生的抽吸室16。抽吸管具有连接于该抽吸管的柔性抽吸软管18(图3b)。抽吸软管延伸到设有分离器的真空机组(vacuum aggregate)，分离器用于分离材料与气流。
根据本实用新型，清洗头包括用于将流体供应到辊12的表面13的喷嘴元件19。此外，由多孔材料制成的元件11围绕喷嘴元件19设置。首先，高压流体(例如，水)有效地使材料与辊的表面脱离。被设置为优选基本上闭合的圆周的多孔材料制成的环状元件，防止流体散布到清洗靴的外部。此外，由多孔材料制成的接触元件脱离材料。此外，由多孔材料制成的元件吸收流体，因此避免水条纹留在辊的表面上。该元件的多孔性也使气流通过该元件。在清洗头中产生的气流移除已脱离的材料，以及移除从辊的表面并进一步以及该清洗头供应的流体。
喷嘴元件19适合于喷嘴体20。在图1中，喷嘴体20通过快速连接装置21延长，高压软管22连接于该快速连接装置(图3b)。因此，多个喷嘴元件19适用于公用喷嘴体20，该喷嘴体另外可快速拆卸地连接于清洗头10。因此，包括多个喷嘴的喷嘴体可快速更换，这使维护时间能够非常短。然后可不慌不忙地保养或修理被移走的喷嘴体。
图2为清洗头10的仰视斜视图。由多孔材料制成的元件11是由多孔材料制成的连续板，并具有设置在其中的用于喷嘴元件19的开口23。由多孔材料制成的元件形成避免产生泄流的连续圆周。同时，因为在不同位置通过多孔材料制成的元件的气流基本上相等，所以真空效应均匀分布，并可避免水条纹。
优选地，多孔材料是可挤压的研磨海绵(abrasive sponge)。首先，可挤压性保证与辊的表面良好接触，并且清洗也不会被可能的辊振动妨碍。其次，研磨海绵的清洗效率本身就好。根据辊的表面来选择研磨海绵的材料和粗糙度，以避免表面损坏。研磨海绵的多孔性对产生抽吸而言意义重大，并且其还影响该研磨海绵的保水能力。通常，研磨海绵越粗糙，孔越多。此外，由于各种硬质杂质将戳进研磨海绵的孔中，防止了损坏辊的表面。
图3a为清洗头10的仰视图。安装在略微倾斜的位置上的喷嘴元件19 首先位于辊的转动方向上。因此，水射流在倾斜位置上击中辊的表面，将正脱离的材料引向抽吸管。倾斜的喷淋有效地移除材料，并使所脱离的材料在气流的方向上运动。
例如，由多孔材料制成的元件可胶接到清洗靴的底面。然而，该元件是易损件，因此每隔一段时间应更换。使胶接的元件脱离是困难的，需要使用工具，然而这可通过利用贴纸(sticker)避免。优选地，多孔材料制成的元件11附接到可快速拆卸地连接于清洗头10的支撑结构24。在图4a和图4b中，支撑结构24是根据清洗靴15形成的支撑板25。该支撑板也设有开口，多孔材料制成的元件可例如通过胶接而连接于该支撑板。此处，支撑板25的端部被弯曲成突出部26、27。位于清洗靴15的后部的两个螺钉28的螺钉头延伸穿过突出部26。为此，突出部26具有两个略微大于螺钉头的孔(图5d)。相应地，位于清洗靴15的前部的按钮29延伸穿过另一突出部27。为此，另一突出部27具有略微大于按钮29的孔。按下按钮以使支撑板脱离，这使该支撑板能向下转动，然后在该支撑板与螺钉脱离时按回该按钮。以相反的顺序安装新研磨海绵及其支撑板。首先，支撑板的最后面的突出部设定在螺钉上，该支撑板抵着清洗靴转动。由于另一突出部的作用，按钮被按压，并在支撑板被锁定到位时在孔中冒出。图4a和图4b还描绘了快速锁定销30，释放快速锁定销使喷嘴体20与清洗靴15脱离。
利用由多孔材料制成的元件，杂质能可控地从辊的表面脱离并保持在抽吸室内。此外，利用由多孔材料制成的元件，清洗头不会留下水条纹。清洗头具有简单的设计，由多孔材料制成的元件可在该清洗头中容易地更换。
图3b更详细地示出清洗头10的支撑方法。这里，该设备包括用于将元件11抵着辊的表面加载的操作装置31。另外，所述操作装置31包括机构32，该机构适合于不管操作装置31的状态如何，保持清洗头10的角度位置。操作装置31包括可连接于导轨的竖梁33和铰接于此的底梁34。使梁33、34的相互位置能改变的气动缸35设置在梁33、34之间。底梁34具有连接于该底梁的清洗头10，因此该清洗头可被抵着辊的表面加载，另一方面升高离开辊的表面。由于该机构，清洗头相对于辊的表面的对齐保持不变。优选地，梁33、34是盒状结构，在图3b中未示出侧板。
该机构简单，这里包括设置在底梁内的杠杆机构。杠杆机构完全被保护在封闭的底梁内。图5a-图5c示出杠杆机构的设计和操作的原理。与清洗头10刚性连接的轴36适用于穿过底梁34。刚性连接于轴36的曲臂37位于底梁34内。相应地，另一曲臂39刚性连接于底梁34的接头销38。曲臂37、39用连杆40彼此连接。因此，在底梁34相对于接头销38转动时，轴36总是保持相同的对齐方式，这在图5b和图5c中以箭头示出。于是清洗头总是相对于辊保持在所希望的角度上。另外，在轴36和曲臂37之间的调整系统可用于精调该轴和该曲臂之间的相互位置。主要是在设备的启动期间和当该设备的构造或操作环境由于某种原因而改变时，需要该调整系统。
本实用新型还涉及一种用于清洗纤维幅材机中的辊的方法。在该方法中使用一种设备，该设备包括配备有由多孔材料制成的元件11的清洗头10，所述清洗头被设定为接触辊12的表面13。另外，在清洗头10上产生真空效应，以移除与该清洗头脱离的材料。根据本实用新型，将流体供应到辊12的表面13，所述流体的供应位置被由多孔材料制成的元件11包围。这样改善了清洗，并避免流体向环境散布以及产生水条纹。清洗头每次在小面积上提供有效的清洗效果。因此，清洗头在纤维幅材机的横向上在辊的表面上移动，使该辊在整个宽度上能被清洗。该设备可被手动地或根据编程的顺序控制。该控制也可基于表面的局部清洗需要。
令人惊讶地，测量真空效应的程度，并基于测量结果，调整清洗头以通过适合的力加载。因此，多孔材料制成的元件可被最优地挤压，而不阻碍或过度地妨碍气流。还可以另一方式来利用所获得的测量。在本实用新型中，基于测量结果，形成由多孔材料制成的元件的状况的指示。在实践中，尽管操作期间的测量结果保持基本上相等，但是例如在由多孔材料制成的元件变脏时该测量结果改变。当由多孔材料制成的元件变脏时，其孔变得被材料填充，于是这会阻碍或至少妨碍气流。然后抽吸室中的压力改变，这可视为需要更换由多孔材料制成的元件的指示。在实践中，设置在清洗靴的抽吸通道中的真空测量被用于最优地调整清洗头抵着表面的压力，并监视研磨海绵多孔性的保留率。
在图3b的实施例中，适用于位于离清洗头较远的真空输送器42的连接 软管41安装在抽吸软管18中。从真空输送器42获得的、与压力相当的当前输出连接于控制系统43，该控制系统控制气动缸35的控制阀44。以这种方式，使用操作装置，使可用快速锁定系统安装到清洗靴的底部的、由多孔材料制成的环状元件，能够以最优的力抵着待清洗的辊的表面。从喷嘴元件喷到待清洗的表面的高压清洗流体(典型地是水)与接触表面的多孔研磨海绵组合，使杂质与辊的涂层脱离。由于抽吸流，所脱离的微粒和清洗流体终止于抽吸管。因为研磨海绵是多孔的，使空气能够流经，从而获得所需的抽吸流(图4a)。控制系统也可连接于纤维幅材机的机器控制系统。
清洗头10配备有喷嘴元件19和抽吸室16，该喷嘴元件和该抽吸室适用于清洗头10。优选地，清洗头10的贴靠辊12的表面13的侧面上具有略微弯曲的形状，符合辊12的表面13。喷嘴元件19将带到清洗头10的流体供应到转动的辊12的表面13上。在所示实施例中，喷嘴元件19的数量是五，所述喷嘴元件是扇式喷嘴。流体压力的范围可例如是从75巴至200巴。抽吸室16在辊12的表面13上产生真空效应或抽吸区，因此吸引脱离的材料。
图2示出配备有其他特征的设备。这里，清洗头10还包括弯曲的密封刮刀45，该密封刮刀适用于设置为接触辊的表面，该密封刮刀向喷嘴元件19的方向敞开。密封刮刀在由多孔材料制成的元件11之前已除掉流体。换言之，密封刮刀改善清洗，并防止产生水条纹。密封刮刀45在尾缘上适用于开口23中。在实践中，密封刮刀具有比由多孔材料制成的元件更低的轮廓。因此，密封刮刀只在由多孔材料制成的元件由于加载效果而至少被局部挤压之后接触辊的表面。密封刮刀的材料例如可为聚氨酯或类似的合适材料(例如，商品名是Vulkollan)，其硬度范围可例如从ShA70至ShA 98，更具体地从ShA85至ShA 95。可允许密封刮刀18的挤压性小。使用密封刮刀不会磨损或损坏辊的表面。
图5d示出用于根据本实用新型的设备的根据本实用新型的元件。这里，由多孔材料制成的元件11附接到支撑结构24，该支撑结构适用于围绕清洗头的喷嘴元件连接。更具体地，支撑结构24是支撑板25，该支撑板包括用于将支撑板25可快速拆卸地连接到清洗头10的突出部26、27。上文描述了该元件的拆卸和连接。与所示不同，该元件可比清洗头更宽。该元 件也可比清洗头更长，特别是在前缘的方向上。于是，一个尺寸的清洗头可用于不同尺寸的元件，这使设备的清洗效率可以适用于每个具体情况。在图4b中示出略微宽于清洗头10的元件11。在实践中，宽度和长度的差异可为几十毫米。因此，支撑板使由多孔材料制成的元件保持正确形状。
优选地，元件11还包括弯曲的密封刮刀，该密封刮刀适用于被设定为接触辊的表面，该密封刮刀向喷嘴元件的方向敞开。因此，当更换该元件时，也实现了密封刮刀的更换。在图2中示出密封刮刀45，其中由多孔材料制成的元件11铰接到清洗靴15。
由于新颖的清洗头，使该设备能够在正常生产运行期间以及在幅材中断期间使用。尽管使用研磨海绵，但该设备朝向辊的表面是柔和的。还可使用密封刮刀，而不造成损坏辊。此外，清洗操作可完全自动。快速地执行保养操作，这提高了工作上的安全性。由于良好的清洗效率和低的残留水分，清洗本身也快速执行，这也减少清洗中断(cleaning broke)的量。此外，设备的维护需要低，易损件不使用工具就能更换。
Claims (15)
1.一种用于清洗纤维幅材机中的辊的设备，该设备包括：
清洗头(10)；
元件(11)，其由多孔材料制成，该元件适合于该清洗头(10)并设置为与辊(12)的表面(13)接触；以及
装置(14)，用于在该清洗头(10)上并进一步在该辊(12)的表面(13)上产生真空效应，
其特征在于，该清洗头(10)包括用于将流体供应到该辊(12)的表面(13)的多个喷嘴元件(19)，以及由多孔材料制成的该元件(11)围绕所述喷嘴元件(19)设置。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，由多孔材料制成的所述元件(11)是由多孔材料制成的连续板，所述连续板具有设置在其中的用于所述喷嘴元件(19)的开口(23)。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述多孔材料是可挤压的研磨海绵。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，由多孔材料制成的所述元件(11)连接到能快速拆卸地连接于所述清洗头(10)的支撑结构(24)。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，由多孔材料制成的所述元件(11)连接到能快速拆卸地连接于所述清洗头(10)的支撑结构(24)。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，由多孔材料制成的所述元件(11)连接到能快速拆卸地连接于所述清洗头(10)的支撑结构(24)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，所述喷嘴元件(19)适用于能快速拆卸地连接于所述清洗头(10)的公用喷嘴体(20)。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于将所述元件(11)抵着所述辊(12)的表面(13)加载的操作装置(31)，且所述操作装置(31)包括机构(32)，该机构适合于不管所述操作装置(31)的状态，而保持所述清洗头(10)的角度对齐。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于将所述元件(11)抵着所述辊(12)的表面(13)加载的操作装置(31)，且所述操 作装置(31)包括机构(32)，该机构适合于不管所述操作装置(31)的状态，而保持所述清洗头(10)的角度对齐。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，所述清洗头(10)还包括弯曲的密封刮刀(45)，该密封刮刀适用于被设定为接触所述辊(12)的表面(13)，并向所述喷嘴元件(19)的方向敞开。
11.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述清洗头(10)还包括弯曲的密封刮刀(45)，该密封刮刀适用于被设定为接触所述辊(12)的表面(13)，并向所述喷嘴元件(19)的方向敞开。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述密封刮刀(45)在尾缘上适用于开口(23)中。
13.用在根据权利要求1所述的设备中的元件，其特征在于，由多孔材料制成的所述元件(11)连接到支撑结构(24)，该支撑结构适合于围绕所述喷嘴元件(19)连接到所述清洗头(10)。
14.根据权利要求13所述的元件，其特征在于，所述支撑结构(24)是支撑板(25)，该支撑板包括用于将该支撑板(25)可快速拆卸地连接到所述清洗头(10)的多个突出部(26，27)。
15.根据权利要求13或14所述的元件，其特征在于，所述元件(11)还包括弯曲的密封刮刀(45)，该密封刮刀向所述喷嘴元件(19)的方向敞开，并适用于被设定为接触所述辊(12)的表面(13)。
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