CN204353127U - 一种隧道式灭菌干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式灭菌干燥机，包括预热段、干燥灭菌段及冷却段，所述预热段、干燥灭菌段及冷却段内分别设有输瓶网带，所述预热段内设有网带清洗装置。该实用新型具有结构合理、使用方便、避免污染风险发生等优点。

Description

一种隧道式灭菌干燥机

技术领域

本实用新型涉及食品、医药机械领域，尤其涉及隧道式灭菌干燥机。

背景技术

如图1所示，现有的隧道式灭菌干燥机包括将输送瓶体至预热段、干燥灭菌段及冷却段的输瓶网带1，输瓶网带1在长期工作过程中容易产生污染物，需对输瓶网带1进行定期清洗，产生污染物的原因主要有：（1）瓶体底部与输瓶网带1摩擦可能产生粘附在输瓶网带1上的污染物；（2）输瓶网带1与张紧装置9、网带支撑件7的摩擦也可能在输瓶网带1上产生污染物；（3）干燥机的过滤器过滤效率无法达到100%，有少量尘埃粒子粘附在输瓶网带1上；（4）当瓶子为卡式瓶时，灭菌烘干的上一道工序需要采用硅油清洗瓶体，会有部分硅油粘附在瓶底，当瓶子传送到输瓶网带1时，硅油可能粘附在输瓶网带1上。目前隧道式灭菌干燥机内输瓶网带的清洗采用人工清洗，劳动强度大，成本高；且隧道式灭菌干燥机狭小的空间，人工清洗很难完全清洗干净。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便、避免污染风险发生的隧道式灭菌干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一种隧道式灭菌干燥机，包括预热段、干燥灭菌段及冷却段，所述预热段、干燥灭菌段及冷却段内分别设有输瓶网带，所述预热段内设有网带清洗装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述网带清洗装置设置于所述输瓶网带的下方，所述网带清洗装置包括毛刷、装有清洗介质的清洗槽组件及用于驱动毛刷旋转的毛刷驱动件，所述毛刷设置于所述清洗槽组件内，并与输瓶网带的表面接触。

所述网带清洗装置还包括超声波清洗组件，所述超声波清洗组件设于清洗槽组件内，并位于毛刷的下方。

所述清洗槽组件上设有注入清洗介质的注水口、用于排出清洗污水的排水口及清洗完成后用于通入气体吹干输瓶网带的进气口。

所述清洗槽组件包括清洗槽及安装墙板，所述述清洗槽通过安装墙板安装于隧道式灭菌干燥机的机架上，所述注水口及进气口均设置于安装墙板上，所述排水口设置于清洗槽上。

所述毛刷驱动件设于清洗槽组件外侧，并通过轴承座安装于清洗槽上。

所述输瓶网带下方设有用于支撑输瓶网带的网带支撑件。

所述输瓶网带的两端设有传动轮，所述输瓶网带绕设于所述传动轮上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在预热段内设有网带清洗装置，采用自动清洗方式清洗操作简单、清洗强度高；由于干燥灭菌段为内循环结构、冷却段下方设排风机，均无法留出空间放置清洗装置，而且冷却段靠近出口容易积水，存在污染风险，因此，网带清洗装置设置于预热段内的位置能有效避免了污染风险的发生。

附图说明

图1是现有的隧道式灭菌干燥机的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型清洗装置的结构示意图。

图4是图3的主视图。

图5是图4的A-A截面的剖视图。

图6是本实用新型设置超声波清洗组件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶网带；2、网带清洗装置；21、毛刷；22、清洗槽组件；221、清洗槽；222、安装墙板；23、毛刷驱动件；24、超声波清洗组件；3、轴承座；4、注水口；5、排水口；6、进气口；7、网带支撑件；8、传动轮；9、张紧装置。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图2至图5所示，本实施例的隧道式灭菌干燥机，包括预热段、干燥灭菌段及冷却段，预热段、干燥灭菌段及冷却段内分别设有输瓶网带1，预热段、干燥灭菌段及冷却段沿输瓶网带输送方向依次布置，输瓶网带1用于将瓶体输送至各段进行相应处理，本实施例中，预热段内设有网带清洗装置2，网带清洗装置2与输瓶网带1外表面接触，用于对输瓶网带1表面的污染物进行清洗。采用自动清洗方式清洗操作简单、清洗强度高；由于干燥灭菌段为内循环结构、冷却段下方设排风机，均无法留出空间放置清洗装置，而且冷却段靠近出口容易积水，存在污染风险，因此，网带清洗装置2设置于预热段内的位置能有效避免了污染风险的发生。

本实施例中，网带清洗装置2设置于输瓶网带1的下方，网带清洗装置2包括毛刷21、清洗槽组件22及用于驱动毛刷21旋转的毛刷驱动件23，清洗槽组件22内装有清洗介质，毛刷21设置于清洗槽组件22内，并与输瓶网带1的表面接触，清洗时，毛刷驱动件23驱动毛刷21旋转，将输瓶网带1上的污染物清除。

本实施例中，网带清洗装置2还包括超声波清洗组件24，超声波清洗组件24设于清洗槽组件22内，并位于毛刷21的下方。清洗时，超声波清洗组件24产生高频振荡信号，并将高频振荡信号转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗介质中形成超声波，以正压和负压高频交换变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗介质中不断产生无数微小气泡并不断破裂，气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的爆炸并释放巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对输瓶网带1的表面不断进行冲击，使输瓶网带1的工作表面及缝隙中的污垢迅速剥落。

本实施例中，清洗槽组件22上设有注入清洗介质的注水口4、用于排出清洗污水的排水口5及进气口6，进气口6在清洗完成后用于通入气体吹干输瓶网带1。清洗槽组件22包括清洗槽221及安装墙板222，清洗槽221通过安装墙板222安装于隧道式灭菌干燥机的机架上，注水口4及进气口6均设置于安装墙板222上，排水口5设置于清洗槽221上。本实施例中，毛刷驱动件23设于清洗槽组件22外侧，并通过轴承座3安装于清洗槽221上。

本实施例中，输瓶网带1下方设有网带支撑件7及张紧装置9，网带支撑件7用于支撑输瓶网带1，张紧装置9用于张紧输瓶网带1，输瓶网带1的两端设有传动轮8，输瓶网带1绕设于传动轮8上，并在传动轮8的驱动下运行。

本实施例中，在输瓶网带1需要清洗时，关闭排水口5，从注水口4注入清洗介质，当清洗介质达到清洗槽221的一定液位时，关闭注水口4，此时，毛刷21、超声波清洗组件24对输瓶网带1进行清洗，当输瓶网带1的一段清洗干净后，输瓶网带1运行，另一段输瓶网带1开始清洗，清洗完成后，关闭网带清洗装置2，打开排水口5将污水排出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种隧道式灭菌干燥机，包括预热段、干燥灭菌段及冷却段，所述预热段、干燥灭菌段及冷却段内分别设有输瓶网带（1），其特征在于，所述预热段内设有网带清洗装置（2）。

2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述网带清洗装置（2）设置于所述输瓶网带（1）的下方，所述网带清洗装置（2）包括毛刷（21）、装有清洗介质的清洗槽组件（22）及用于驱动毛刷（21）旋转的毛刷驱动件（23），所述毛刷（21）设置于所述清洗槽组件（22）内，并与输瓶网带（1）的表面接触。

3.根据权利要求2所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述网带清洗装置（2）还包括超声波清洗组件（24），所述超声波清洗组件（24）设于清洗槽组件（22）内，并位于毛刷（21）的下方。

4.根据权利要求3所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述清洗槽组件（22）上设有用于注入清洗介质的注水口（4）、用于排出清洗污水的排水口（5）及清洗完成后用于通入气体吹干输瓶网带（1）的进气口（6）。

5.根据权利要求4所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述清洗槽组件（22）包括清洗槽（221）及安装墙板（222），所述述清洗槽（221）通过安装墙板（222）安装于隧道式灭菌干燥机的机架上，所述注水口（4）及进气口（6）均设置于安装墙板（222）上，所述排水口（5）设置于清洗槽（221）上。

6.根据权利要求5所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述毛刷驱动件（23）设于清洗槽组件（22）外侧，并通过轴承座（3）安装于清洗槽（221）上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述输瓶网带（1）下方设有用于支撑输瓶网带（1）的网带支撑件（7）。

8.根据权利要求7所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述输瓶网带（1）的两端设有传动轮（8），所述输瓶网带（1）绕设于所述传动轮（8）上。