CN204346688U - 焊接螺母检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供焊接螺母检测装置，包括安装支架、检测销、传感器支架及传感器，安装支架内自右向左设有通孔，所述检测销贯穿所述通孔，且所述检测销可在所述通孔内活动，所述传感器位于所述安装支架的左侧，所述传感器支架的一端与所述安装支架相连，所述传感器支架的另一端与所述传感器相连。焊接螺母检测装置，是一种安装简单、设计合理、结构紧凑、适合电控类夹具使用的间接螺母检测装置，其利用焊接零件自身的压力或者夹具的压紧力，使螺母的挤压力传递到检测销，检测销回缩，接近式传感器检测到检测销的信号，从而检测螺母是否有焊接。本实用新型实现了自动焊装夹具的螺母检测功能，从而避免在整车装车过程中发现漏焊现象，造成整车报废。
Description
技术领域
本发明创造属于汽车焊接生产过程中的自动化检测装置领域，尤其是涉及一种汽车焊接过程中的螺母检测装置。
背景技术
目前，汽车自动化焊接行业焊接制造过程中自动化程度越来越高，自动化焊接夹具作为焊接自动化设备的关键部分，不仅实现焊接工件的定位，并且要求具有焊接零件的防错、防漏功能。普通的接近开关可以实现外露零件的检测，但无法实现内侧螺母的检测。中国专利CN 201716175 U公开一种安装螺母检测装置，该装置包括触点、护套、回弹机构及压力传感器。此类螺母检测机构，由于其采用气动元件检测，因此适用于检测普通的气路控制夹具，但是不适用于自动化程度要求高的电控夹具，并且其检测结构占用空间较大，不适合螺母密集排布处的检测，尤其对于护套内侧与触点之间的间隙为0.02-0.05mm的要求，对加工件及安装要求极高，可实施性较差。
发明内容
本发明创造要解决以上技术问题，提供一种安装简单、设计合理、结构紧凑且适合电控类夹具使用的焊接螺母检测装置。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：焊接螺母检测装置，包括安装支架、检测销、传感器支架及传感器，所述安装支架内自右向左设有通孔，所述检测销贯穿所述通孔，且所述检测销可在所述通孔内活动，所述传感器位于所述安装支架的左侧，所述传感器支架的一端与所述安装支架相连，所述传感器支架的另一端与所述传感器相连。
进一步，所述通孔自右向左分为三段，右段通孔的内径小于中段通孔的内径，中段通孔的内径小于左段通孔的内径。
进一步，还设有回弹机构，所述回弹机构包括锁母和弹簧，所述锁母与所述检测销套接，所述锁母位于所述左段通孔内，所述弹簧位于所述中段通孔内，所述锁母的一侧与所述弹簧接触，所述锁母与所述安装支架内孔螺纹连接。
进一步，还设有调节支架，所述调节支架与所述安装支架相连。
进一步，所述传感器支架为L型支架，包括两个垂直连接的第一连接架和第二连接架，所述传感器与所述第一连接架相连，所述安装支架与所述第二连接架相连。
进一步，所述传感器为接近式传感器。
本发明创造具有的优点和积极效果是：焊接螺母检测装置，是一种安装简单、设计合理、结构紧凑、适合电控类夹具使用的间接螺母检测装置，其利用焊接零件自身的压力或者夹具的压紧力，使螺母的挤压力传递到检测销，检测销回缩，接近式传感器检测到检测销的信号，从而检测螺母是否有焊接。本发明创造实现了自动焊装夹具的螺母检测功能，从而避免在整车装车过程中发现漏焊现象，造成整车报废。
附图说明
图1是焊接螺母检测装置结构示意图；
图2是焊接螺母检测装置剖视图。
图中：1.调节支架；2.安装支架；3.检测销；4.锁母；5.传感器支架；6.传感器；7、弹簧；8、中段通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
如图1、2所示，焊接螺母检测装置，包括安装支架2、检测销3、传感器支架5及传感器6，所述安装支架2内自右向左设有通孔，所述检测销3贯穿所述通孔，且所述检测销3可在所述通孔内活动，所述传感器6位于所述安装支架2的左侧，所述传感器支架5的一端与所述安装支架2相连，所述传感器支架5的另一端与所述传感器6相连。所述通孔自右向左分为三段，右段通孔的内径小于中段通孔8的内径，中段通孔8的内径小于左段通孔的内径。还设有回弹机构，所述回弹机构包括锁母4和弹簧7，所述锁母4与所述检测销3套接，所述锁母4位于所述左段通孔内，所述弹簧7位于所述中段通孔8内，所述锁母4的一侧与所述弹簧7接触，所述锁母4与所述安装支架5内孔螺纹连接。还设有调节支架1，所述调节支架1与所述安装支架2相连。所述传感器支架5为L型支架，包括两个垂直连接的第一连接架和第二连接架，所述传感器6与所述第一连接架相连，所述安装支架2与所述第二连接架相连。所述传感器6为接近式传感器。
调节支架1用于调节检测销3的位置，使其能够双向调整；检测销3尾部安装于安装支架2内，内放置有弹簧7，可实现检测销3的回缩，锁母4用于将弹簧7锁紧，并对检测销3起辅助导向作用；传感器支架5与检测销3之间的距离可调。安装支架2内自右向左设有通孔，通孔自右向左分为三级，且三段通孔自右向左通孔内径逐渐变大，右段通孔内径最小，左段通孔内径最大，锁母4位于内径最大的左段通孔，锁母4与左侧通孔采用螺纹连接，并对弹簧7起到限位作用。本发明创造具体使用过程为：通过调节支架1带动安装支架2和传感器支架5一起运动，该装置利用焊接零件自身的压力或者夹具的压紧力，使螺母的挤压力传递到检测销3，检测销3回缩，接近式传感器检测到检测销3的信号，从而检测螺母是否有焊接。本装置实现了自动焊装夹具的所具有螺母检测功能，若上一工序的螺母漏焊或者焊接不到位，对应检测螺母的接近开关就不会工作，系统会实现自动报警，其后续焊接工作就不会运行，从而避免在整车装车过程中发现漏焊现象，造成整车报废。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.焊接螺母检测装置，其特征在于：包括安装支架、检测销、传感器支架及传感器，所述安装支架内自右向左设有通孔，所述检测销贯穿所述通孔，且所述检测销可在所述通孔内活动，所述传感器位于所述安装支架的左侧，所述传感器支架的一端与所述安装支架相连，所述传感器支架的另一端与所述传感器相连。
2.根据权利要求1所述的焊接螺母检测装置，其特征在于：所述通孔自右向左分为三段，右段通孔的内径小于中段通孔的内径，中段通孔的内径小于左段通孔的内径。
3.根据权利要求2所述的焊接螺母检测装置，其特征在于：还设有回弹机构，所述回弹机构包括锁母和弹簧，所述锁母与所述检测销套接，所述锁母位于所述左段通孔内，所述弹簧位于所述中段通孔内，所述锁母的一侧与所述弹簧接触，所述锁母与所述安装支架内孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的焊接螺母检测装置，其特征在于：还设有调节支架，所述调节支架与所述安装支架相连。
5.根据权利要求1所述的焊接螺母检测装置，其特征在于：所述传感器支架为L型支架，包括两个垂直连接的第一连接架和第二连接架，所述传感器与所述第一连接架相连，所述安装支架与所述第二连接架相连。
6.根据权利要求1所述的焊接螺母检测装置，其特征在于：所述传感器为接近式传感器。
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