CN204345641U - 一种聚能扇焰高效节能燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种聚能扇焰高效节能燃烧器，包括有燃烧器和炉膛，所述的燃烧器，包括旋流配风器、圆柱形通道、回流管、燃气孔、空气预热器，所述炉膛包括炉圈和扩张罩，扩张罩为中空结构，包括扩张内罩、扩张外罩和夹在之间的烟气控和保温材料层，其中扩张内罩上部外圆，与炉圈体下中部内圆有一定间隙，形成环形烟气分流口，连通烟气控、烟气孔、空气预热室和出气孔，扩张内罩设有连通烟气控的烟气循环孔和聚热孔，燃烧器燃烧时，火焰呈扇形贴附扩张内罩辐射燃烧，火焰穿透聚热孔加热罩体聚热，辐射温度高，炒锅紧贴炉圈封闭加热，高温烟气从烟气分流口穿过烟气控至空气预热室加热空气，炉膛温度高，烹食加热快工效高。本燃烧器不仅高效节能、环保，且有效改善厨房环境。

Description

一种聚能扇焰高效节能燃烧器

技术领域

本发明涉及一种商用燃烧器，特别是一种用在中式炒炉和大锅灶上用的聚能燃烧器。

背景技术

目前，我国城乡大、中、小饭店，机关学校军警营房团体食堂，使用的中式炒炉普通鼓风扩散式直焰燃烧器，存在着以下不足之处；

1、鼓风机强制通风，燃气与空气没充分混合，燃烧器燃烧不完全，未经燃烧的部份燃气随着排烟排入大气，不仅汚染空气同时也带走了大量热能；

2、普通鼓风扩散式燃烧器，需要部份二次空气助燃，所以炉圈必须用开口式，燃烧时火焰随炒锅接融的开口流失，否则会因缺氧而使火焰熄灭，因此从炉圈开口处高温火焰流失的热量约占燃气供给总热量的25％-30％左右。用在中式炒炉上的燃烧器炉圈不开口或半开口，但是必须在炉内开烟窗口排烟，燃烧不完全的燃气随排口火焰流失加热副炉，同样带走的热量占总热量的20％-30％。尤其是大锅灶更为宊出，由于直火焰燃烧面积小，锅直径大受热面大热效率更低，而且烹煮时常有锅底烧憔，影响烹饪质量；

3、直焰燃烧对流换热量很小，炉膛温度提不高热效率低。

从以上几点说明，普通鼓风扩散式直焰燃烧的中炒炉，1是；燃气燃烧不充分，严重浪费资源，而且没燃烧完的废气排到大气中也污染了空气，2是：使大量热能流失，即加大了对燃气的用量，又提高了周围环境温度，3是：燃烧不充分使一氧化碳和氮氧化合物严重超标，恶化了厨房的操作环境，直接危害了厨房操作人员的身体健康。

因此人们对普通中式炒炉的燃烧器进行改进，公开号为CN102221207A提供一种商用燃烧器总成，这个燃烧器总成不同于上述，结构上有些改进，有一定的节能效果，而且炉膛设置了余热利用水套，其特点是燃气和空气直接在燃烧室中相遇，并且燃气和空气在进入燃烧室之前会进行预热。这种商用燃烧器总成具有以下不足之处：1、燃烧器燃烧方式为直焰燃烧，火焰对炒锅对流换热，炉膛、炉壁温度提不高，即使炉外璧设置了水套，内壁装了高温聚热防腐内套可吸收一部分热量，但炉膛炉壁缺少辐射热，水套的水不仅吸收不到余热，反而会降低炉膛温度増多燃气消耗。2、异杂物容易堵塞燃气预热分割燃烧盘雾化小孔或穿过雾化小孔堵住燃气孔不能正常燃烧。3、燃烧器工作时燃气预热分割燃烧盘处于高温区，被高温侵蚀变形或烧破烈后，部份雾化小孔被变形堵塞，堵住混合气供给，破裂处混合气量增大，会失去空气、燃气的混合比例，会造成燃烧不完全或燃烧不稳定，污染厨房环境影响烹饪工效，4、燃气预热分割燃烧盘材貭及制造成本高使用寿命短，用户更换成本高，而且给用户带来更换或维修的不便，5、陶瓷板或陶瓷材料制品用来炉膛聚热，这种材料须有聚热效果但碰汤水破 碎且使用寿命短，频更换频繁，用户使用费用高，而且常有耽误正常烹饪时间，影响正常收入。红处线电子防空烧锅起火灭有一定节能效果，但故障多经常失效，耽误炒莱时间宊出，维修更换费用高。

综上所述，己有的燃烧器均为直焰燃烧，存在的不足之处诸多，在实际应用中故障多使用寿命短，而且常常存在不完全燃烧，特别是中式炒炉使用大火时较为严重，不仅汚染环境，对人体的色害，而且浪费大量燃气资源给用户给社会带来经济损失，为此研究燃气具标准化通用化，以环保、节能为重点，改进燃烧方式及燃烧结构，提高热效率节省能源，降低环境污染是目前全社会关注的重要课题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种新的燃烧方式及新的燃烧结构，提高热效率，高效节能，并具有高效环保的一种聚能扇焰高效节能燃烧器，解决数仟年传统燃烧方式；要解决已有直焰节能炉热利用率低、燃烧不充分、热效率低、工效低、火焰集中以及炉膛炉温提不高的技术问题；要解决燃烧室及燃气预混分割盘容易气体堵塞、高温侵蚀烧坏变形破裂使用寿命短、使用费用高的技术问题；解决红外线防空烧误工误时使用成本高的技术问题：解决陶瓷板或陶瓷材料制品炉膛聚热的枝术问题；还要解决大锅灶工效低热效低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚能扇焰高效节能燃烧器，包括炉膛和扩张罩，所述扩张形外罩，上部平面与炉圈体下面凹台阶平面用螺栓连接为整体，所述炉圈体上部内园制有用来放置炒锅的炉圈，锅圈制有若干烟气小口，所述张形外罩扩张角为90°～120°，所述扩张形外罩的內壁为中空夹层结构，设有烟气控，所述中空夹层空间由所述扩张形处罩内壁、所述扩张形内罩外壁形成，所述夹层空间内设有一定厚度保温材料层，所述保温材料层用来炉膛聚热恒温保温，所述保温材料层的上面贴在扩张形内罩外壁间隔分布的宊出凸的凸面，所述烟气控由所述扩张形内罩外壁间隔分布的凹面与保温材料层上面形成，所述扩张形外罩下部内壁外圆设有烟气孔，所述烟气孔连通烟气控的热烟气进入预热室预热空气和燃气，所述扩张形外罩内壁下中部设有滤网，外壁设有保温材料层，所述扩张形外罩下部內圆连接有圆柱型通道，所述圆柱形通道下部外壁设有通风口，所述圆柱形通道上中部外圆间隔分布设有散热片，所述圓柱形通道下部台阶处设旋流配风器，所述旋流配风器内设有空气分流板，所述旋流配风器设有连通鼓风机的进风口，所述圆柱形通道中心设有回流管，所述回流管上端外壁间隔制有若干燃气孔，燃气孔的轴向角度为0°～50°纵向角度0°～60°，所述回流管下端设有与燃气系统连通的燃气进气接管，所述回流管上端下部外圆设有若干支承定位衬，所述回流管下端外圆由端盖的内孔定位与固定，所述回流管外圆、所述圆柱形通道内圆、形成正流区，所述扩张形外罩下部内圆与预热器壳体上部法兰用螺栓连成整 体，所述预热器壳下端设有端盖，并用螺钉固定，所述预热器壳体下端设有烟气出口连接管，所述预热器壳体外壁设有保温材料层，所述预热器壳内设有预热室，所述预热室由所述预热器壳体内壁、所述圆柱形通道外壁、所述配风器外壁形成，所述圆柱形通道上口、所述扩张形外罩内壁下部上内圆及平面，与扩张形内罩下部外圆及平面配合连接，所述扩张形内罩扩张角(a)为80°～120°，所述扩张形内罩(14)设有相对连通烟气控的烟气热化循环孔，和聚热孔，热化循环孔直径为4mm～16mm，聚热孔宽度为4mm～16mm，所述扩张形内罩下端中部设有点火针，所述点火针下端与点火系统电源连接，所述扩张形内罩上部外圆设有一定间隙的环形烟气分流口，所述烟气分流口由所述扩张形内罩上部处圆与炉圈体内圆下中部形成，所述炉圈、所述扩张形内罩、所述圆柱形通道，形成防止火焰外泄的炉膛。

与已有技术相比具有以下特点和有益效果；本发明具有很好的节能、环保效果和很高的经济效益社会效益，其燃烧效果比己有的燃烧器的燃烧效果好，这是因为做出了以下的创新与改进；

一是设计了一种新的燃烧方式及结构，这种燃烧方式较直焰燃烧具有加热均匀热效率高、炉膛辐射温度高升温快、炉膛压力均匀、降低鼓风机功率消耗、降低NOX排放等特点；(1)、加热均匀热效高；工作时火焰燃烧过程与烟气的扩展流动过程，均贴附着所述扩张形內罩壁面，火焰加热面积大厚度薄，燃烧室离炒锅有效距离小，火焰锋面接近整个炒锅底部弧面加热，炒锅吸热面积大辐射温高，而且火焰中心有一稳定的回流区，使得炉气有规律地循环流动，，起到了撹动混合作用，强化了混合气体燃烧过程燃尽率，达到充分燃烧，因此加热均匀热效高；(2)、炉膛辐射温高升温快；燃烧过程火焰直接在所述扩展內罩壁面进行，灼热的火焰及烟气对扩张内罩的对流换热极为强烈，比普通直焰大得多，扩张內罩表面温度比直焰炉膛提高150～200℃，同时对炒锅的辐射热比直焰強烈，因此，加热过程中，炉子温度提高很快，即炉子升温快；(3)炉膛辐射温度高烹食速度快；炉内换热主要是辐射换热，直焰对流换热量很小，理论与实测表明，在同等的条件下，当炉温＞1200℃时，直焰燃烧对流换热量占总热量不超过5％，而辐射换热量占总热量95％以上，在辐射换热中，除了炉气的直接辐射以外，扩张内罩的辐射传热比直焰大得多，故加热速度快；(4)炉内压力均匀；实验表明，直焰燃烧負压区通常处于火焰的根部，易造成冷风大量吸入。采用扇焰燃烧器，負压区位于燃烧器的中心沿炉圏四周为正压区，易维持整个燃烧室为微正压区，故炉內压力均匀；同时也防止冷风吸入，保持了正常炉温；(5)降低功率消耗；扇焰燃烧器可以在接近理论空气需要量下实现完全燃烧，因此，燃烧过剩空气量少，配套鼓风机功率，与同等热負荷的中式炒炉相比低于50％-60％；(6)降低NOX排放.由于扇焰燃烧中心区有一稳定的回流区，促使烟气自行回流循环.回流循环强化了燃烧过程，缩短了燃烧时间使火焰温度分布均匀，消除了火焰的局部高温，因此烟气中NOX含量少.(7)燃烧器工作时使用大小火及慢火无需调风门，点火焰小时耗气量10g左右，基本达到防空烧节能效果。

在试验和实际使用过程中，在炉膛尺寸不变的情况下，扇焰燃烧比直焰燃烧炉温将提高150-200℃.由于炉温高.所述扩张内罩及炉膛通过辐射传给炒锅和烹物的热量Q2将増加30％-40％。因此提高烹食的加热速度.在同等的条件下比直焰热效高，节气达60％以上，降低鼓风功率50％以上，而且提高炒锅使用寿命和烹炒貭量。特别是在大锅灶上使用加热面积大加温均匀，热效果高，节气率高达75％以上，而且烹煮质量好。

二是设计了炉膛聚能恒温保温结构，根据扇焰附壁燃烧的特点，在扩张形内罩设置数拾条长形格栅结构的聚温孔，火焰烧透长孔格栅，加热扩张内罩灶体聚能，罩外壁保温材料吸收热量恒温保温，增强燃烧室对炒锅辐射热，从而提高热效率。实验实测结果表明，锅圈不放锅点火空烧二分钟，燃烧室及扩张内罩高温达1000°以上，空烧五分钟高温达1300°以上，而且热量仍维持一段时间，基本于慢火释放的热量。工作时间越长炉温越高，节能效果更高，较已有陶瓷板聚热节能炉工效30％以上，节气率提高25％以上，而且使用寿命长免维修。

三是炉膛设计中空夾层结构；促使烟气循环预热空气净化燃烧.由于扇焰附壁燃烧，炉膛辐射炉温高、炉膛扩张罩吸热量多的特点，设计中空夾层炉膛，封闭式炉圈，炒锅紧贴炉圈封闭加热，并促使烟气从炉圈环形烟气分流口，经夾层烟气控进入回流区再次循环净化燃烧，95％以上热量由炒锅传到烹物吸收，低温废气从预热室底部排气孔排出。该结构促使烟气循环净化、促进充分燃烧，増強了燃烧热強度。炒锅封闭加热，热量不流失増强了烹食的吸热量，实验结果，较直焰开放式炉圈炉单项节能15％-20％而且改善操作工工作环境，减少NOX排放，降低室温5-10℃；

四是设计了自身预热机构；利用热烟气预热助燃空气及燃气，提高火焰温度，加速传热，提高热效率，降低燃气单位耗量，经试验实测，提高助燃空气100℃，可提高火焰温度40-50℃，节气5-8％，实验结果表明；在燃烧器连续工作1-2小时，空气预热温度250-400℃以上，节能15％-25％，从而大大提高热效率，同时进一步降低NOX含量；

综上所述，本发明具有高效节能、环保效果，制造及使用成本低、使用寿命长等诸多优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1、是本发明的结构主视图2的A-A剖视示意图。

图2、是图1俯视图1B-B剖視示意图。

图3、是扩张形内罩主视图4A-A剖视示意图。

图4、是扩张形内罩图3的俯视示意图。

图5、是扩张形内罩外壁主视示意图。

图6、是扩张内罩外壁图5的仰视示意图。

具体实施方式

实施例；参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种聚能扇焰高效节能燃烧器，包括炉膛(26)扩张形内外罩(14)(11)，所述扩张形外罩(11)上部平面与炉圈体(23)下面凹台平面用螺栓连接为整体，所述炉圈体(23)上部内园制有用来放置炒锅(23.1)的炉圈(23.2)，锅圈制有若干烟气小口(23.3)，作用小量燃尽废烟气排出，所述扩张外罩扩张角(a)80°～120°，所述扩张形外罩(11)的內壁为中空夹层结构，设有烟气控(16)，所述中空夹层空间由所述扩张形处罩(11)内壁、所述扩张形内罩(14)外壁形成，所述夹层空间内设有一定厚度的保温材料层(13)，所述保温材料层用作炉膛恒温保温，所述保温材料层的上面贴在扩张形内罩(14)外壁间隔分布的宊出凸(16.1)的凸面，所述烟气控(16)由所述扩张形内罩(14)外壁间隔分布的凹面与保温材料层(13)上面形成，所述扩张形外罩(11)下部内壁外圆设有烟气孔(10)，所述烟气孔连通烟气控的热烟气进入预热室预热空气及燃气，所述扩张形外罩(11)内壁下中部设有滤网(12)，外壁设有保温材料层(9)，所述扩张形外罩(11)下部內圆连接有圆柱型通道(5)，所述圆柱形通道(5)下部外壁设有通风口(29.1、29.2)，所述圆柱形通道(5)上中部外圆间隔分布设有散热片(21)，散热片吸收烟气热量释放预热空气，所述圓柱形通道(5)下部台阶处设有旋流配风器(27)，所述配风器内设有空气分流板(28)，所述配风器(25)设有连通鼓风机的进风口(4)，所述圆柱形通道(5)中心设有回流管(2)，所述回流管(2)上端外壁间隔设有若干燃气孔(2.2)，燃气孔轴向角度为0°～50°，纵向角°为0°～60°，所述回流管下端设有与燃气系统连通的燃气进气接管(1)，所述回流管上端下部外圆设有若干支承定位衬(2.1)，所述回流管下端外圆由端盖(3)的内孔定位与固定，所述回流管(2)外圆、所述圆柱形通道(5)内圆、形成正流区(6)，所述扩张形外罩(11)下部内圆与预热器壳体(7)上部法兰用螺栓连成整体，所述预热器壳(7)下端设有端盖(3)，并用螺钉固定连接成整体，所述预热器壳体(7)下端设有烟气出口连接管(19)，所述预热器壳体(7)外壁设有保温材料层(8)，所述预热器设有预热室(20)，所述预热室由所述预热器壳体(7)内壁、所述圆柱形通道(5)外壁、所述配风器(25)外壁形成，所述预热室用来收集热烟气预热空气，所述圆柱形通道(5)上口、所述扩张形外罩(11)下部内壁上内圆及平面与扩张内罩(14)下部外圆及平面配合连接，所述扩张形内罩扩张角(a) 为80°～120°，所述扩张形内罩(14)制有相对连通烟气控(16)的烟气热化循环孔(17)和聚热孔(18)，其热化循环孔直径为4mm～16mm，聚热孔宽度为4mm～16mm，聚热孔作用于火焰穿透加热扩张罩聚能，提高燃烧室对炒锅的辐射热，所述扩张形内罩(14)下端中部设有点火针(22)，点火针下端(22.1)与点火系统电源连接，所述扩张形内罩(14)上部外圆设有一定间隙的环形烟气分流口(15)，所述烟气分流口(15)由所述扩张形内罩(14)上部处圆与炉圈体(23)内圆下中部形成，环形烟气分流口用于燃烧室烟气回流净化燃烧，所述炉圈(23.2)所述扩张形内罩(14)、所述圆柱形通道(5)，形成防止火火焰外泄的炉膛(26)。

本发明的工作原理为；

燃气在微调压力器的控制下，依靠自身的压力从回流管上端燃气孔，进入混合室与強烈旋转的二次助燃热空气相遇，被带动旋转，边混合边燃烧，形成强烈的刚性扇焰直接贴附着扩张内罩壁面燃烧。一次助燃冷空气经鼓风机送入旋流器进口，进入旋流配风器器以切线方式进入涡壳，由空气分流板分成两路，从两通风孔进入圆柱型通道正流区，经预热器预热的热空气，在混合室出口形成强烈的旋转气流。旋流流股不仅有轴向分速和切向分速，而且还具有径向分速。随着旋流強度S的増加，径向分速骤増，轴向分速度骤降，迫使流股向半径方向扩展，旋转力愈强，流股断面扩张愈强烈。另外，随着旋流强度的増加，回流量及回流区也要増加和扩大，所形成的回流区的形状是锥形的，直径在逐渐向扩张口内孔收缩，这种回流流股挤压在旋流的中央，也促使气流附壁，在旋流的出口处扩张，它与旋转气流因离心力而向外扩展的规律相配合，使得噴出的气流附壁流动的特性得到了加强，从而形成強烈旋转的扇形火焰同烟气附着扩张内罩壁面燃烧，穿透长孔格栅的火焰加热罩体聚热，罩体外壁保温材料层吸收的热量恒温保温。烹食时，炒锅紧贴封闭式的炉圈，强烈的弧型火焰，及扩张内罩的高温热量同时向炒锅封闭加热，初始燃烧时烟气从烟气热化回流孔循环净化，2～3分钟后炉膛炉高温升至1000℃以上，燃尽的高温废气从环形烟气分流口，经烟气腔分流到烟气孔进入空气预热室，加热由鼓风机送入旋流器的冷空气，同时高温附壁流动的烟气从烟气热化循环孔，随同烟气腔高温废气进入空气预热腔室加热空气。由于扇焰燃烧的特点；(1)、燃烧器中心有一稳定回流区，促使烟气搅动自行回流循环，回流循环搅动強化了燃烧过程，混合气体燃尽率高，(2)、火焰附壁燃烧，炉膛温度高混合气体完全达到了充分燃烧，(3)、由于火焰附壁燃烧，燃烧时间越烧长，炉膛温度越高，节气效果更加显署，烟气净化率更高，废气更加纯净。

经试验；正常燃烧半小时后，较传统直焰中式炉节气率达65％以上。1小时后节气率达75％以上上。综合节气率70％左右。热效率达50％以上，较己有直焰节能炉再节能30％以上、 工效再提高40％以上。而且炉前温度低，有效地抑制对人体危害极大的一氧化碳、氮氧化合物的生成，减少了对环境的污染，消除对人体健康危害的隐患，有力的保证了人们的身体健康。

在国家提倡大量节省能源的高潮中，如采用本技术年生产配套使用20000台，按每台炉灶每天工作5小时，耗气量平均按5m3/h，年使用300天计算，按保守的50％平均节气率计算，为国家节省(天然气)能源；7500立方，按年生产使用十万台计，节省；75000立方，若按使用期十年计75万立方。而在市场经济竞争的今天，各餐饮业都在从降低消耗精打细算，如某中型酒店年耗30万立方天然气，燃气费78万元，如果把中式炉更换成本发明，按最保守的50％平均节气量计算，每年可节约燃气费用40万元。如果两万家中型酒店使用本发明，年可节约燃气费用80亿元人民币。在能源紧缺的今天，本发明具有极大的经济效益和社会效益。

Claims (8)

1.一种聚能扇焰高效节能燃烧器，包括燃烧室和扩张形内外罩，所述扩张外罩(11)上部连接有炉圈体(23)，炉圈体内圆上部制有用来放置炒锅(23.1)的锅圈(23.2)所述扩张形外罩(11)内层为中空夹层结构，设有烟气控(16)，夹层内空间设有保温材料层(13)扩张形外罩下部内壁外圆制有烟气孔(10)，内圆连接有圆柱形通道(2)，圆柱形通道下部台阶处设有旋流配风器(27)，旋流配风器设有连通鼓风机的进风口(4)，所述圆柱形通道(5)中心设有回流管(2)，回流管(2)上端外壁间隔制有若干个燃气孔(2.2)，下端制有与燃气供给系统连通的进气接管(1)，所述圆柱形通道(2)上口，所述扩张形外罩(11)下部内壁上平面及内圆与扩张内罩(14)下部部外圆及平面配合连接，所述扩张内罩制有相对连通烟气控的烟气热化循环孔(17)和聚热孔(18)，所述扩张形外罩(11)下部下口内圆与预热器壳体(7)上部法兰连接，所述预热器下部端盖制有烟气排出孔管(19)，其特征在于；所述扩张形外罩(11)上部平面与炉圈体(23)下面凹台阶平面用螺栓连接为整体，所述炉圈体(23)上部内园制有用来放置炒锅(23.1)的炉圈(23.2)，锅圈制有若干烟气小口(23.3)，所述扩张形外罩(11)的内层为中空夹层结构，设有烟气控(16)，所述中空夹层空间由所述扩张形处罩(11)内壁、所述扩张形内罩(14)外壁形成，所述夹层空间内设有一定厚度的保温材料层(13)，所述保温材料层的上面贴在扩张形内罩(14)外壁间隔分布的宊出凸(16.1)的凸面，所述的烟气控(16)由所述扩张形内罩(14)外壁间隔分布的凹面(16.2)与保温材料层(13)上面形成，所述扩张形外罩(11)下部内壁外圆设有烟气孔(10)，所述扩张形外罩(11)内壁下中部设有滤网(12)，外壁设有保温材料层(9)，所述扩张形外罩(11)下部内圆连接有圆柱型通道(5)，所述圆柱形通道(5)下部外壁设有通风口(29.1、29.2)，所述圆柱形通道(5)上中部外圆间隔分布制有散热片(21)，所述圆柱形通道(5)下部台阶处设有施流配风器(27)，所述旋流配风器内设有空气分流板(28)，所述旋流配风器(27)设有连通鼓风机的进风口(4)，所述圆柱形通道(5)中心设有回流管(2)，所述回流管(2)上端外壁间隔制有若干燃气孔(2.2)，所述回流管下端设有与燃气系统连通的燃气接管(1)，所述回流管上端下部外圆设有若干支承定位衬(2.1)，所述回流管下端外圆由端盖(3)的内孔定位与固定，所述回流管(2)外圆、所述圆柱形通道(5)内圆、形成正流区(6)，所述扩张形外罩(11)下部内圆与预热器壳体(7)上部法兰用螺栓连成整体，所述预热器体(7)下端设有端盖(3)，用螺钉固定成整体，所述预热器壳体(7)下端设有烟气出口连接管(19)，所述预热器壳体(7)外壁设有保温材料层(8)，所述预热器设有预热室(20)，所述预热室由所述预热器壳体(7)内壁、所述圆柱形通道(5)外壁、所述配风器(27)外壁形成，所述圆柱形通道(5)上口、所述扩张形外罩(11)下部内壁上内圆及平面与扩张内罩(14)下部外圆及平面配合连接，所述扩张形内罩(14)制有若干个相对连通烟气控(16)的烟气热化循环孔(17)和若干个聚热孔(18)，所述扩张形内罩(14)下端中部设有点火针(22)，所述点火针下端(22.1)与点火系统电源连接，所述扩张形内罩(14)上部外圆设有一定间隙的环形烟气分流口(15)，所述烟气分流口(15)由所述扩张形内罩(14)上部处圆与炉圈体(23)内圆下中部形成，所述炉圈(23.2)所述扩张形内罩(14)、所述圆柱形通道(5)，形成防止火焰外泄的炉膛(26)。

2.根据权利要求1所述一种聚能扇焰高效节能燃烧器，其特征在于；所述扩张形内罩(14)扩张角(a)为80°～120°。

3.根据权利要求1所述一种聚能扇焰高效节能燃烧器，其特征在于；所述扩张形外罩(11)扩张角(a)为80°～120°。

4.根据权利要求1所述一种聚能扇焰高效节能燃烧器，其特征在于；所述烟气热化循环孔(17)直径为4mm～16mm。

5.根据权利要求1所述一种聚能扇焰高效节能燃烧器，其特征在于；所述聚热孔(18)为长型孔，孔宽度为4mm～16mm。

6.根据权利要求1所述一种聚能扇焰高效节能燃烧器，其特征在于；所述保温材料层(13)材料为硅酸铝纤维板。

7.根据权利要求1所述一种聚能扇焰高效节能燃烧器，其特征在于；所述燃气孔(2.2)轴向角度为0～50°，纵向角度为0～60°。

8.根据权利要求1所述一种聚能扇焰高效节能燃烧器，其特征在于；所述点火针(22)的陶瓷套管下端穿过预热器底部端盖(3)。