CN204344752U - 驱动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种驱动系统,所述驱动系统包括动力装置、过载保护装置和传动件,所述动力装置包括电机和主轴,所述过载保护装置包括轴套、第一摩擦板、第二摩擦板、摩擦盘和固定盘,所述主轴连接所述电机,所述轴套一端凸起,且固定设于所述主轴,所述第一摩擦板、所述摩擦盘、所述第二摩擦板、所述固定盘均为空心圆盘,且依次套设于所述轴套,所述摩擦盘连接所述传动件,所述固定盘与所述轴套固定连接。本实用新型提供的所述驱动系统解决了现有技术过载时驱动系统的电机烧坏和过载保护装置不能正常工作的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动系统领域,具体涉及一种过载保护驱动系统。
背景技术
驱动系统是各类设备的动力来源,是各类设备最为关键的部分。现有技术的驱动系统大多由动力装置和传动件构成,采用链条或者传动带连接电机主轴来驱动,虽然结构简单且可有效传递能量,但是当负载过高,超过了电机本身的额定负载时,由于没有合适的过载保护装置,便会导致电流过大,电机烧坏。
而现有技术设有过载保护装置的驱动系统,由于没有合适的调整过载标准的结构,容易发生已经过载而过载保护装置没有启动,或者正常工作时过载保护装置非正常的情况。
实用新型内容
为解决现有技术过载时驱动系统的电机烧坏和过载保护装置不能正常工作的技术问题,本实用新型提供了一种过载时驱动系统的电机不会烧坏并且过载保护装置能正常运行的驱动系统。
一种驱动系统,包括动力装置、过载保护装置和传动件。所述动力装置包括电机和主轴,所述过载保护装置包括轴套、第一摩擦板、第二摩擦板、摩擦盘和固定盘,所述主轴连接所述电机,所述轴套一端凸起,且固定设于所述主轴,所述第一摩擦板、所述摩擦盘、所述第二摩擦板、所述固定盘均为空心圆盘,且依次套设于所述轴套,所述摩擦盘连接所述传动件,所述固定盘与所述轴套固定连接。
在本实用新型提供的驱动系统的一种较佳实施例中,所述过载保护装置还包括调整螺栓,所述调整螺栓平行于所述主轴,且贯穿所述轴套的凸起部分。
在本实用新型提供的驱动系统的一种较佳实施例中,所述调整螺栓包括多个。
在本实用新型提供的驱动系统的一种较佳实施例中,所述过载保护装置还包括缓冲垫,所述缓冲垫一面抵接所述调整螺栓,另一面抵接所述第一摩擦板。
在本实用新型提供的驱动系统的一种较佳实施例中,所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。
在本实用新型提供的驱动系统的一种较佳实施例中,所述第一摩擦板、所述第二摩擦板均为铸铁摩擦板,所述摩擦盘为铸铁摩擦盘。
在本实用新型提供的驱动系统的一种较佳实施例中,所述摩擦盘外径大于所述第一摩擦板与所述第二摩擦板的外径。
在本实用新型提供的驱动系统的一种较佳实施例中,所述摩擦盘与所述传动件之间的连接方式为刚性连接。
现有技术的驱动系统大多没有过载保护装置,过载时电机烧坏。本实用新型提供的所述驱动系统设有所述过载保护装置,一旦过载,所述过载保护装置便会打滑,所述电机正常运转,电流保持在正常范围内,从而保护了所述电机,解决了现有技术过载时驱动系统的电机烧坏的问题。
相较于现有技术设有过载保护装置的驱动系统,本实用新型提供的所述驱动系统还可以根据实际情况调整过载的标准,保证所述过载保护装置在过载时及时启动,同时避免在负载确实很大时所述过载保护装置非正常启动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的驱动系统的部分剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,图1是本实用新型提供的驱动系统的部分剖面图。
所述驱动系统1包括动力装置11、过载保护装置13和传动件15。
所述动力装置11包括电机111和主轴112,所述主轴112连接所述电机111。
所述过载保护装置13包括轴套131、调整螺栓132、缓冲垫133、第一摩擦板134、摩擦盘135、第二摩擦板136和固定盘137。
所述轴套131一端凸起,且固定于所述主轴112,所述调整螺栓132环设于所述轴套131的凸起部分,所述缓冲垫133、所述第一摩擦板134、所述摩擦盘135、所述第二摩擦板136和所述固定盘137依次套设于所述轴套131。所述缓冲垫133,所述第一摩擦板134、所述摩擦盘135、所述第二摩擦板136与所述轴套131相互抵接设置,所述固定盘137与所述轴套131固定连接,所述调整螺栓132压紧所述缓冲垫133、所述第一摩擦板134、所述摩擦盘135、所述第二摩擦板136和所述固定盘137。
所述摩擦盘135通过所述传动件15驱动其他受驱动件。
所述驱动系统1工作时,所述电机111驱动所述主轴112转动。由于所述主轴112与所述轴套131、所述调整螺栓132、所述固定盘137之间相互固定,因此所述主轴112转动时便带动所述轴套131、所述调整螺栓132和所述固定盘137同步转动。
所述缓冲垫133在所述调整螺栓132的摩擦力作用下转动,所述第二摩擦板136在所述固定盘137的摩擦力作用下转动,所述缓冲垫133、所述第一摩擦板134、所述摩擦盘135、所述第二摩擦板136在相互之间的摩擦力作用下转动。
所述摩擦盘135为传动轮,所述摩擦盘135通过所述传动件15将所述电机111产生的能量传递至受驱动件。
正常驱动状态下,所述驱动系统1各部件之间所受摩擦力低于各部件之间的最大静摩擦力,各部件之间保持相对静止。当所述受驱动件承受的负载较大,超过所述电机111的额定功率时,所述摩擦盘135与所述第一摩擦板134及所述第二摩擦板136之间的摩擦力超过所述摩擦盘135与所述第一摩擦板134及所述第二摩擦板136之间的最大静摩擦力,所述摩擦盘135与所述第一摩擦板134及所述第二摩擦板136之间便会产生相对滑动,使所述电机111保持正常运转,不会由于负载过高导致电流过大,电机烧坏。
当所述摩擦盘135受到的摩擦力过大,已经过载而所述过载保护装置13未启动时,可以通过拧松所述调整螺栓132,减小所述第一摩擦板134、所述摩擦盘135和所述第二摩擦板136之间的摩擦力,以保证所述驱动系统1的正常运行。
当所述摩擦盘135受到的摩擦力不足,正常工作时所述过载保护装置非正常启动时,可以通过拧紧所述调整螺栓132,增大所述第一摩擦板134、所述摩擦盘135和所述第二摩擦板136之间的摩擦力,以保证所述驱动系统1的正常运行。
所述调整螺栓132包括多个,沿所述轴套131均匀排列,以保证所述调整螺栓132与所述缓冲垫133之间有足够的摩擦力满足传动需求。各所述调整螺栓132之间应保证松紧程度一致,使所述缓冲垫133受力均匀。
所述调整螺栓132施加的压力较为集中,所述缓冲垫133用于分散所述调整螺栓132施加的压力,避免所述调整螺栓132的压力直接作用于所述第一摩擦板134,导致压力过于集中,使所述第一摩擦板134开裂。
所述缓冲垫133为橡胶缓冲垫,所述第一摩擦板134、所述第二摩擦板136均为铸铁摩擦板,所述摩擦盘135为铸铁摩擦盘,橡胶与铸铁间的摩擦系数远大于铸铁与铸铁之间的摩擦系数,过载时所述摩擦盘135与所述第一摩擦板134及所述第二摩擦板136之间优先产生相对滑动,而所述调整螺栓132、所述缓冲垫133和所述第一摩擦板134之间保持静止,以保护耐磨性相对较差的所述缓冲垫133。
所述摩擦盘135外径大于所述第一摩擦板134与所述第二摩擦板136的外径,避免所述传动件15与所述第一摩擦板134或所述第二摩擦板136产生摩擦,提高传动效率。
所述摩擦盘135与所述传动件15之间的连接方式为刚性连接,以保证有效传递能量,避免摩擦传动部件过多导致传动效率低下。
现有技术的驱动系统大多没有过载保护装置,过载时电机烧坏。本实用新型提供的所述驱动系统1设有所述过载保护装置13,一旦过载,所述过载保护装置13便会打滑,所述电机111正常运转,电流保持在正常范围内,从而保护了所述电机111,解决了现有技术过载时驱动系统的电机烧坏的问题。
相较于现有技术设有过载保护装置的驱动系统,本实用新型提供的所述驱动系统1还可以根据实际情况调整过载的标准,保证所述过载保护装置13在过载时及时启动,同时避免在负载确实很大时所述过载保护装置13非正常启动。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种驱动系统,其特征在于:包括动力装置、过载保护装置和传动件,所述动力装置包括电机和主轴,所述过载保护装置包括轴套、第一摩擦板、第二摩擦板、摩擦盘和固定盘,所述主轴连接所述电机,所述轴套一端凸起,且固定设于所述主轴,所述第一摩擦板、所述摩擦盘、所述第二摩擦板、所述固定盘均为空心圆盘,且依次套设于所述轴套,所述摩擦盘连接所述传动件,所述固定盘与所述轴套固定连接。
2.根据权利要求1所述的驱动系统,其特征在于:所述过载保护装置还包括调整螺栓,所述调整螺栓平行于所述主轴,且贯穿所述轴套的凸起部分。
3.根据权利要求2所述的驱动系统,其特征在于:所述调整螺栓包括多个。
4.根据权利要求2所述的驱动系统,其特征在于:所述过载保护装置还包括缓冲垫,所述缓冲垫一面抵接所述调整螺栓,另一面抵接所述第一摩擦板。
5.根据权利要求4所述的驱动系统,其特征在于:所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的驱动系统,其特征在于:所述第一摩擦板、所述第二摩擦板均为铸铁摩擦板,所述摩擦盘为铸铁摩擦盘。
7.根据权利要求1所述的驱动系统,其特征在于:所述摩擦盘外径大于所述第一摩擦板与所述第二摩擦板的外径。
8.根据权利要求1所述的驱动系统,其特征在于:所述摩擦盘与所述传动件之间的连接方式为刚性连接。
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CN105249486A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 兰娟 | 红枣磨浆装置及红枣浆的生产方法 |
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