CN204342748U - 一种焦炉煤气的脱硫装置 - Google Patents

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张卿
孟庆明
王晓博
岳佳雷
张晓燕
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Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气的脱硫装置,其包括:脱硫塔、水封罐、富液槽、再生槽和贫液槽,所述脱硫塔的底部与水封罐的下部通过管路连通,所述水封罐的上部与富液槽的上部通过管路连通,所述富液槽的下部与再生槽的顶部通过管路连通,所述再生槽的上部与贫液槽的上部通过管路连通,所述贫液槽的下部与脱硫塔的上部通过管路连通温端烤箱组的进风口连接。本实用新型的有益效果主要体现在:1、保证脱硫塔内液位,使煤气进入脱硫塔后,对脱硫塔内液面产生高速冲激,发生脱硫反应,随后在上升的过程中与脱硫塔上部喷淋的碱液再次接触反应,提高了脱硫效率;2、脱硫塔中压力较高时,防止煤气泄漏进入富液槽。

Description

一种焦炉煤气的脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉煤气的脱硫装置,属于环保设备技术领域。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱除硫化物的设备,现有技术中,脱硫塔底部吸收了硫化氢和氰化氢的富液,直接进入富液槽,由脱硫富液泵打入再生槽中,产生高达20m/s以上的高速液流,形成足够的真空度,足够量的空气被自动吸入再生槽内。这种设备存在下述问题:
1、脱硫塔内液位不稳定;
2、脱硫塔内压力较高,液位较低时,煤气经由脱硫塔底部出口进入富液槽,易产生煤气泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气的脱硫装置来解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种焦炉煤气脱硫装置,其包括:脱硫塔、水封罐、富液槽、再生槽和贫液槽,所述脱硫塔的底部与水封罐的下部通过管路连通,所述水封罐的上部与富液槽的上部通过管路连通,所述富液槽的下部与再生槽的顶部通过管路连通,所述再生槽的上部与贫液槽的上部通过管路连通,所述贫液槽的下部与脱硫塔的上部通过管路连通。
作为优选方案,所述水封罐的顶部设有若干上挡片,水封罐的底部设有若干下挡片,所述上挡片和下挡片交错设置。
作为优选方案,所述再生塔顶部设有喷射器。
本实用新型的有益效果主要体现在:
1、保证脱硫塔内液位,使煤气进入脱硫塔后,对脱硫塔内液面产生高速冲激,发生脱硫反应,随后在上升的过程中与脱硫塔上部喷淋的碱液再次接触反应,提高了脱硫效率;
2、脱硫塔中压力较高时,防止煤气泄漏进入富液槽。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中水封罐的结构示意图;
图中:1、脱硫塔;2、水封罐;3、富液槽;4、再生槽;5、贫液槽;21、进液口;22、出液口;23、上挡板;24、下挡板;41、喷射器;42、硫泡沫溢流口;43、液位调节器。
具体实施方式
本实用新型提供的一种焦炉煤气脱硫装置的结构如图1和图2所示,脱硫塔1的底部与水封罐2的进液口21通过管路连通,水封罐2的出液口22与富液槽3的上部通过管路连通,再生槽4的顶部设有喷射器41,再生槽4的上部一侧设有硫泡沫溢流口42,另一侧设有液位调节器43,富液槽3的下部与再生槽4的顶部的喷射器41通过管路连通,再生槽4的液位调节器43与贫液槽5的上部通过管路连通,贫液槽5的下部与脱硫塔1的上部通过管路连通,使用时,在水封罐2内装满水。
通过在脱硫塔1与富液槽3之间设置的水封罐2,将焦炉煤气阻挡在管路内,不会进入富液槽中。
为了提高水封效果,在水封罐2的顶部设有若干上挡片23,水封罐的底部设有若干下挡片24,上挡片23和下挡片24交错设置,这种设计方式可在水封罐内部形成曲折的流体通道,使残留的焦炉煤气尽可能多的被水封罐2内的水所吸收,不至于渗透至富液槽内。
本实用新型的有益效果主要体现在:
1、保证脱硫塔内液位,使煤气进入脱硫塔后,对脱硫塔内液面产生高速冲激,发生脱硫反应,随后在上升的过程中与脱硫塔上部喷淋的碱液再次接触反应,提高了脱硫效率;
2、脱硫塔中压力较高时,防止煤气泄漏进入富液槽。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种焦炉煤气的脱硫装置,其特征在于,包括:脱硫塔、水封罐、富液槽、再生槽和贫液槽,所述脱硫塔的底部与水封罐的下部通过管路连通,所述水封罐的上部与富液槽的上部通过管路连通,所述富液槽的下部与再生槽的顶部通过管路连通,所述再生槽的上部与贫液槽的上部通过管路连通,所述贫液槽的下部与脱硫塔的上部通过管路连通。
2.如权利要求1所述的焦炉煤气的脱硫装置,其特征在于,所述水封罐的顶部设有若干上挡片,水封罐的底部设有若干下挡片,所述上挡片和下挡片交错设置。
3.如权利要求1所述的焦炉煤气的脱硫装置,其特征在于,所述再生塔顶部设有喷射器。
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