CN204918520U - 新型焦炉煤气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计合理、降低能耗、脱硫效率高的新型焦炉煤气脱硫装置，它包括初级处理单元，初级处理单元包括脱硫塔主体、外壳，外壳与.脱硫塔主体的外壳一体化构成，在.外壳内部、脱硫塔主体的下方设置有一隔板，隔板将该隔板上方和下方的空间隔离，以将经脱硫塔主体流下的脱硫溶液进行收集，在.外壳内部、隔板的下方设置有两个混合再生器，混合再生器的进液口贯穿.隔板设置于.隔板的上方，并在.外壳内部、混合再生器的下方还设置有与.混合再生器的出液口对应连通的再生槽；本装置还包括次级处理单元，次级处理单元包括设置于.初级处理单元侧部的贫液槽，贫液槽经由液位调节器与.再生槽的排液口对应连通；贫液槽的排液口经由贫液泵与.脱硫塔主体上方的进液口对应连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种新型焦炉煤气脱硫装置。
背景技术
脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，在现有技术中，传统的脱硫工艺所使用到的设备主要有以下几点不足之处：参见图1，首先是整个脱硫系统设备数量多，建地面积大，管道布置面广距离远，增加了设备投资成本、和维护成本；其次是工艺复杂，因此所需设备较多，而脱硫工艺中的富液氧化再生是采用高塔再生工艺，需单独建再生槽、富液槽和贫液槽；而再生槽塔内件采用碳钢材质筛板塔盘，耐腐蚀性低、易堵塞、使用时间短、设备停车检修频繁，从而使系统正常运行和日常维护工作难度加大；再者由于设备分散、管道安装距离长，使生产中的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，均会导致脱硫效率下降、增加运行成本、降低能效等，综上上述技术问题的存在均对脱硫的效率和企业的投入造成了影响，从而不利于市场需求，也不利于企业的发展，因此有必要对上述问题进行解决，以适应实际生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计合理、降低能耗、脱硫效率高的新型焦炉煤气脱硫装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种新型焦炉煤气脱硫装置，它包括初级处理单元，所述初级处理单元包括脱硫塔主体、外壳，所述外壳与所述脱硫塔主体的外壳一体化构成，在所述外壳内部、脱硫塔主体的下方设置有一隔板，所述隔板将该隔板上方和下方的空间隔离，以将经脱硫塔主体流下的脱硫溶液进行收集，在所述外壳内部、隔板的下方设置有两个混合再生器，所述混合再生器的进液口贯穿所述隔板设置于所述隔板的上方，经隔板收集的脱硫溶液以溢流方式进入所述混合再生器内，并在所述外壳内部、混合再生器的下方还设置有与所述混合再生器的出液口对应连通的再生槽；本装置还包括次级处理单元，所述次级处理单元包括设置于所述初级处理单元侧部的贫液槽，所述贫液槽经由液位调节器与所述再生槽的排液口对应连通；所述贫液槽的排液口经由贫液泵与所述脱硫塔主体上方的进液口对应连通。
进一步的，所述隔板为中间低四周高的弧形隔板。
进一步的，所述混合再生器的进液口突出于所述隔板的高度为0.5m.-2.0m。
进一步的，所述初级处理单元还包括将所述外壳底部封闭的底座。
进一步的，本装置还包括鼓风机，所述鼓风机的出气口经由管道与两个混合再生器的进气口对应连通。
进一步的，本装置还包括尾气净化塔，所述脱硫塔主体上方的排气口与所述尾气净化塔对应连通。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型优化了现有脱硫系统的结构，利用脱硫塔直径大的特点，通过本装置的设计，在不损失原有功能基础上节省了空间，缩短了溶液的运行距离，降低了系统热量和各种物料的损失，达到高效脱硫、节省施工成本、运行成本的目的。
2.通过本设计，与现有设计相比本设计能够减少系统阻力0.02-0.03Mpa，通过本装置实际运行检测表明，系统的能耗可降低20%-30%。
3.通过本设计液体在初级处理单元中可靠自身重力的作用下降，通过本装置与现有技术相比还节省了现有液封槽、富液泵、再生槽的使用，减少了投入成本。
4.本设计与现有技术相比，在成本上一次性投资，可节省以往三分之一投入，且能够取得巨大的经济效益，使得焦炉煤气脱硫工艺水平跃上了一个新的高度。
5.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
附图说明
图1为现有脱硫系统原理示意图；
图2为本实用新型主要原理示意图之一；
图3为本实用新型主要原理示意图之二；
图中：1、13.脱硫塔主体、2.液封槽、3.富液槽、4.富液泵、5、18.再生槽、6、22.贫液槽、7、23.贫液泵、8、21.液位调节器、9、16.混合再生器、10、14.脱硫塔主体下方的煤气入口、11、12.脱硫塔主体上方的煤气出口、15.脱硫塔主体下方的出液口、17.隔板、19.鼓风机、20.底座、21、13.抽液泵、14.尾气净化塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种新型焦炉煤气脱硫装置，参见图2；它包括初级处理单元，所述初级处理单元包括脱硫塔主体13、外壳，所述外壳与所述脱硫塔主体的外壳一体化构成，在所述外壳内部、脱硫塔主体的下方设置有一隔板17，所述隔板17将该隔板上方和下方的空间隔离，以将经脱硫塔主体13流下的脱硫溶液进行收集，在所述外壳内部、隔板的下方设置有两个混合再生器16，所述混合再生器16的进液口贯穿所述隔板设置于所述隔板的上方，经隔板收集的脱硫溶液以溢流方式进入所述混合再生器内，通过隔板的设计，在使用中该隔板可以起到与富液槽相同的功能，因此本设计节省了富液槽的使用，降低了企业的生产成本，同时本装置并在所述外壳内部、混合再生器的下方还设置有与所述混合再生器的出液口对应连通的再生槽18；本装置还包括次级处理单元，所述次级处理单元包括设置于所述初级处理单元侧部的贫液槽22，所述贫液槽22经由液位调节器21与所述再生槽22的排液口对应连通；所述贫液槽的排液口经由贫液泵23与所述脱硫塔主体上方的进液口对应连通。进一步的，本装置还包括鼓风机19，所述鼓风机19的出气口经由管道与两个混合再生器的进气口对应连通，本实施例中，优选的是，所述的隔板为中间低四周高的弧形隔板，且所述混合再生器的进液口突出于所述隔板的高度为0.5m.-2.0m。同时，所述初级处理单元还包括将所述外壳底部封闭的底座。本设计中，以上的外壳能够保护上述脱硫塔主体、混合再生器、再生槽不受到外部的冲力、及其他外界因素对其造成的损坏，提高其使用寿命，同时使用壳体也具有美观的优点。
本实施例所述的脱硫塔主体、混合再生器、再生槽、以及液位调节器、贫液槽、贫液泵等之间的连接关系为本领域内的常规技术，本实施例在此不再做详细说明。
在实施中，参见图2，来自冷鼓电捕工段的粗煤气，从脱硫塔主体下方的煤气入口14进入并与脱硫塔主体13内、经脱硫塔主体塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以对粗煤气进行洗涤，在催化剂作用下将煤气中的硫化氢吸收在脱硫液中,脱硫后的洁净煤气从脱硫塔主体上方的煤气出口12送出下一工段；而有脱硫塔主体产生的富液靠自身重力流入下方的隔板上，经隔板进行收集，之后隔板进行收集的富液（脱硫溶液）以溢流方式进入混合再生器16中进行氧化再生，而富液经混合再生器16与来自鼓风机19的空气相撞，并被撞击成细小的液体颗粒，这样就可以使富液与空气大面积、充分地接触，从而氧化生成更多的硫泡沫进入再生槽18内，提高了富液氧化再生的能力。而后生成的硫泡沫经再生槽18自流出塔外，经液位调节器21流入贫液槽22内，而后由一台贫液泵23送入脱硫塔主体顶部循环使用。
实施例2，参见图3，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，进一步的，本装置还包括尾气净化塔24，所述脱硫塔主体上方的煤气出口12与所述尾气净化塔24对应连通，以将经脱硫塔主体上方的煤气出口12排出的煤气进行再次净化处理，确保排放到空气中的尾气达标。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型焦炉煤气脱硫装置，其特征在于：它包括初级处理单元，所述初级处理单元包括脱硫塔主体、外壳，所述外壳与所述脱硫塔主体的外壳一体化构成，在所述外壳内部、脱硫塔主体的下方设置有一隔板，所述隔板将该隔板上方和下方的空间隔离，以将经脱硫塔主体流下的脱硫溶液进行收集，在所述外壳内部、隔板的下方设置有两个混合再生器，所述混合再生器的进液口贯穿所述隔板设置于所述隔板的上方，经隔板收集的脱硫溶液以溢流方式进入所述混合再生器内，并在所述外壳内部、混合再生器的下方还设置有与所述混合再生器的出液口对应连通的再生槽；本装置还包括次级处理单元，所述次级处理单元包括设置于所述初级处理单元侧部的贫液槽，所述贫液槽经由液位调节器与所述再生槽的排液口对应连通；所述贫液槽的排液口经由贫液泵与所述脱硫塔主体上方的进液口对应连通。
2.如权利要求1所述的新型焦炉煤气脱硫装置，其特征在于：所述隔板为中间低四周高的弧形隔板。
3.如权利要求1所述的新型焦炉煤气脱硫装置，其特征在于：所述混合再生器的进液口突出于所述隔板的高度为0.5m.-2.0m。
4.如权利要求1所述的新型焦炉煤气脱硫装置，其特征在于：所述初级处理单元还包括将所述外壳底部封闭的底座。
5.如权利要求1所述的新型焦炉煤气脱硫装置，其特征在于：本装置还包括鼓风机，所述鼓风机的出气口经由管道与两个混合再生器的进气口对应连通。
6.如权利要求1所述的新型焦炉煤气脱硫装置，其特征在于：本装置还包括尾气净化塔，所述脱硫塔主体上方的排气口与所述尾气净化塔对应连通。
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| CN108614590A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-02 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种脱硫液再生槽液位调节器及液位调节方法 |
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| CN108614590A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-02 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种脱硫液再生槽液位调节器及液位调节方法 |
| CN108614590B (zh) * | 2018-06-01 | 2020-11-27 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种脱硫液再生槽液位调节器及液位调节方法 |
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