CN209161976U - 一种天然气开采中用的脱硫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气处理装置技术领域，尤其是一种天然气开采中用的脱硫器，包括脱硫塔和再生机构，脱硫塔包括底座，底座的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽中部从左向右依次开设有进液孔与出液孔，安装凹槽内设置有塔身与底座螺栓连接，再生机构包括再生箱体，再生箱体的前侧壁设置有控制面板，再生箱体左侧壁中部从上向依次设置有废液进液管与再生液出液管，废液进液管与出液孔间通过管连接有第一水泵，再生液出液管与进液孔间通过管连接有第二水泵。本实用新型具有使得脱硫剂与含硫天然气更充分的接触，提高含硫天然气的净化率，同时可以根据使用需求随时投放、随时收回，具备较好的可移动性。

Description

一种天然气开采中用的脱硫器

技术领域

本实用新型涉及天然气处理装置技术领域，尤其涉及一种天然气开采中用的脱硫器。

背景技术

目前，我国探明的天然气总储量中硫化氢含量高于1％的天然气储量约占25％，对于对硫化氢含量高于1％的天然气进行脱硫处理是国内气田开采过程中的必然选择。对天然气进行脱硫处理存在诸多益处，比如减缓输气管道的腐蚀、提高天然气的热容量、减少对大气产生的污染、避免硫化氢中毒的发生等。现有技术通常是通过天然气脱硫塔来对含硫天然气进行净化处理，以提高天然气的纯净度。

但是，现有的天然气脱硫塔是在塔体的上部将含硫天然气导入所述脱硫塔内，然后通过设置所述塔体中的脱硫剂层对所述含硫天然气进行脱硫处理，以使得含硫天然气中的硫化氢与脱硫剂发生化学反应从而将天然气中的硫化氢脱除，但是含硫天然气在进入所述塔体内部时，所述含硫天然气分布不均匀，使得所述含硫天然气与所述脱硫剂充分接触，进而导致含硫天然气与所述脱硫剂进行充分的化学反应，使得含硫天然气的净化率降低，得到的净化天然气纯净度低的问题。同时，现有的脱硫装置均固定设置在原气处理场站，并串联在刚性的输气管道中，不能满足在开采中应用时随时投放、随时收回的可移动需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，因此提出的一种天然气开采中用的脱硫器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种天然气开采中用的脱硫器，包括脱硫塔和再生机构，所述脱硫塔包括底座，底座的上端面开设有安装凹槽；所述安装凹槽中部从左向右依次开设有进液孔与出液孔，安装凹槽内设置有塔身与底座螺栓连接；所述塔身由第一模套、第二模套和第三模套依次螺栓连接组成；所述第三模套上端螺栓连接有塔盖，塔盖上端面中部设置有出气管；所述第一模套、第二模套和第三模套侧壁中部分别设置有进气管、出料管与进料管；所述进气管对应的第一模套内壁上方设置有喷液板，喷液板远离进气管的一侧设置有漏气开口；所述喷液板下端面中部螺纹连接有进液管，进液管下端与进液孔内壁螺纹连接；所述喷液板上方的第一模套内壁设置有隔板，隔板远离漏气开口一侧开设由通气孔；所述出料管对应处下侧的第二模套内壁设置有第一分气板；所述进料管对应处上侧的第三模套内侧壁设置有第二分气板；所述第一分气板与第二分气板间设置有脱硫剂层；所述再生机构包括再生箱体；所述再生箱体的前侧壁设置有控制面板，再生箱体左侧壁中部从上向依次设置有废液进液管与再生液出液管；所述再生箱体内设置有加热管；所述废液进液管与出液孔间通过管连接有第一水泵；所述再生液出液管与进液孔间通过管连接有第二水泵。

优选的，所述底座、第一模套、第二模套、第三模套和塔盖彼此连接端面处分别设置有环形凹槽；所述环形凹槽内设置有密封套。

优选的，所述喷液板与第一模套内壁贴合侧壁处开有密封凹槽；所述密封凹槽内设置有密封条。

优选的,所述通气孔内设置有锥形堵头，锥形堵头上端设有弹簧，弹簧上端设置有漏气板；所属漏气板与通气孔内侧壁螺纹连接。

优先的，所述出气管出气口处螺纹连接有节流阀。

本实用新型提出的一种天然气开采中用的脱硫器，有益效果在于：本实用新型中在塔身由第一模套、第二模套和第三模套依次螺栓连接组成，第三模套上端螺栓连接有塔盖，使得可以根据使用需求随时投放、随时收回，具备较好的可移动性，在喷液板上方的第一模套内壁设置有隔板，隔板远离漏气开口一侧开设由通气孔，使得天然原气净化更加彻底，在第二模套内壁设置有第一分气板，进料管对应处上侧的第三模套内侧壁设置有第二分气板，第一分气板与第二分气板间设置有脱硫剂层，使得脱硫剂与含硫天然气更充分的接触，提高含硫天然气的净化率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气开采中用的脱硫器结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种天然气开采中用的脱硫器中脱硫机构部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种天然气开采中用的脱硫器中再生机构部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种天然气开采中用的脱硫器中喷液板部分立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种天然气开采中用的脱硫器中A部分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种天然气开采中用的脱硫器中B部分结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种天然气开采中用的脱硫器中底座部分结构示意图。

图中：底座1、第一模套2、进液孔3、进气管4、喷液板5、密封套6、出料管7、第二模套8、第三模套9、第二分气板10、塔盖 11、出气管12、进料管13、脱硫剂层14、第一分气板15、隔板16、进液管17、出液孔18、第一水泵19、再生机构20、控制面板21、脱硫塔22、漏气板23、弹簧24、锥形堵头25、通气孔26、加热管 27、第二水泵28、环形凹槽29、密封凹槽30、节流阀31、密封条 32、安装凹槽33、废液进液管34、再生液出液管35、塔身36、再生箱体37、漏气开口38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种天然气开采中用的脱硫器，包括脱硫塔22和再生机构20，脱硫塔22包括底座1，底座1的上端面开设有安装凹槽33，安装凹槽33中部从左向右依次开设有进液孔3与出液孔18，安装凹槽33内设置有塔身36与底座1螺栓连接，塔身36由第一模套2、第二模套8和第三模套9依次螺栓连接组成，使得可以根据使用需求随时投放、随时收回，具备较好的可移动性，第三模套9上端螺栓连接有塔盖11，塔盖11上端面中部设置有出气管12，第一模套2、第二模套8和第三模套9侧壁中部分别设置有进气管4、出料管7与进料管13，进气管4对应的第一模套2内壁上方设置有喷液板5，喷液板5远离进气管4的一侧设置有漏气开口38，喷液板5 与第一模套2内壁贴合侧壁处开有密封凹槽30，密封凹槽内30设置有密封条32，喷液板5下端面中部螺纹连接有进液管17，进液管17 下端与进液孔3内壁螺纹连接，喷液板5上方的第一模套2内壁设置有隔板16，隔板16远离漏气开口38一侧开设由通气孔26，出料管7对应处下侧的第二模套8内壁设置有第一分气板15，进料管13 对应处上侧的第三模套9内侧壁设置有第二分气板10，第一分气板 15与第二分气板10间设置有脱硫剂层14，使得脱硫剂与含硫天然气更充分的接触，提高含硫天然气的净化率。

再生机构20包括再生箱体37，再生箱体37的前侧壁设置有控制面板21，再生箱体37左侧壁中部从上向依次设置有废液进液管 34与再生液出液管35，再生箱体37内设置有加热管27，废液进液管34与出液孔18间通过管连接有第一水泵19，再生液出液管35与进液孔3间通过管连接有第二水泵28，使得脱硫后的废液溶液可以再生提高脱硫溶剂的使用效率。

环形凹槽29设置于底座1、第一模套2、第二模套8、第三模套 9和塔盖11彼此连接端面，环形凹槽29内设置有密封套6，避免了漏气的现象，从而使得装置可以随时投放、随时收回，具备较好的可移动性。

通气孔26内设置有锥形堵头25，锥形堵头25上端设有弹簧24，弹簧24上端设置有漏气板23，漏气板23与通气孔26内侧壁螺纹连接，使得天然气经过喷液板5速度缓慢，从而使得天然气更充分的接触，提高含硫天然气的净化率。

节流阀31设置于出气管12出气口处螺纹连接，使得出气速度可控制，从而使得天然气脱硫速度可控制进而提高了净化效率。

工作原理：根据需要将底座1、第一模套2、第二模套8、第三模套9和塔盖11通过螺栓依次拼接做成脱硫塔22，使得装置可以随时投放、随时收回，具备较好的可移动性，工作时，将天然气原气通过进气管4进入第一模套2中，喷液板5喷洒脱硫溶液对天然气进行脱硫，脱硫中产生的废液通过出液孔18，进入再生箱体37中，在加热管27的作用下，使得废液得以再生后通过第二水泵28进入喷液板5中，脱硫后的天然气经过通气孔26后经过第一分气板15，使得天然气均匀的进入脱硫剂层14进行二次脱硫处理，从而使得脱硫效率提高，脱硫后的天然气经过第二分气板10，再通过出气管12 输送出去脱硫装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天然气开采中用的脱硫器,包括脱硫塔(22)和再生机构(20)，其特征在于，所述脱硫塔(22)包括底座(1)，底座(1)的上端面开设有安装凹槽；所述安装凹槽中部从左向右依次开设有进液孔(3)与出液孔(18)，安装凹槽内设置有塔身(36)与底座(1)螺栓连接；所述塔身(36)由第一模套(2)、第二模套(8)和第三模套(9)依次螺栓连接组成；所述第三模套(9)上端螺栓连接有塔盖(11)，塔盖(11)上端面中部设置有出气管(12)；所述第一模套(2)、第二模套(8)和第三模套(9)侧壁中部分别设置有进气管(4)、出料管(7)与进料管(13)；所述进气管(4)对应的第一模套(2)内壁上方设置有喷液板(5)，喷液板(5)远离进气管(4)的一侧设置有漏气开口(38)；所述喷液板(5)下端面中部螺纹连接有进液管(17)，进液管(17)下端与进液孔(3)内壁螺纹连接；所述喷液板(5)上方的第一模套(2)内壁设置有隔板(16)，隔板(16)远离漏气开口(38)一侧开设由通气孔(26)；所述出料管(7)对应处下侧的第二模套(8)内壁设置有第一分气板(15)；所述进料管(13)对应处上侧的第三模套(9)内侧壁设置有第二分气板(10)；所述第一分气板(15)与第二分气板(10)间设置有脱硫剂层(14)；所述再生机构(20)包括再生箱体(37)；所述再生箱体(37)的前侧壁设置有控制面板(21)，再生箱体(37)左侧壁中部从上向依次设置有废液进液管(34)与再生液出液管(35)；所述再生箱体(37)内设置有加热管(27)；所述废液进液管(34)与出液孔(18)间通过管连接有第一水泵(19)；所述再生液出液管(35)与进液孔(3)间通过管连接有第二水泵(28)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气开采中用的脱硫器，其特征在于，所述底座(1)、第一模套(2)、第二模套(8)、第三模套(9)和塔盖(11)彼此连接端面处分别设置有环形凹槽(29)；所述环形凹槽(29)内设置有密封套(6)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气开采中用的脱硫器，其特征在于，所述喷液板(5)与第一模套(2)内壁贴合侧壁处开有密封凹槽(30)；所述密封凹槽(30)内设置有密封条(32)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气开采中用的脱硫器,其特征在于，所述通气孔(26)内设置有锥形堵头(25)，锥形堵头(25)上端设有弹簧(24)，弹簧(24)上端设置有漏气板(23)；所属漏气板(23)与通气孔(26)内侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气开采中用的脱硫器,其特征在于，所述出气管(12)出气口处螺纹连接有节流阀(31)。