CN204342262U - 核废料处置钢箱专用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊装搬运辅助工具，具体地说是一种用于搬运低、中水平放射性固体废物容器的核废料处置钢箱专用吊具，包括吊具架体和传动机构，传动机构安装在所述吊具架体上，所述吊具架体包括端梁和横梁，其中两个端梁平行分设于所述吊具架体左右两端，两个横梁垂直于所述端梁分设于所述吊具架体前后两端，每个端梁的两端上侧分别设有吊装板，每个端梁的两端下侧分别设有一个端架，所述传动机构设有转销，所述转销分别安装在端梁下侧的端架中且自由端由所述端架下侧伸出,所述传动机构通过重力锤驱动转销同时转动固定或放开箱体。本实用新型整体结构紧凑，适用于吊装低、中水平放射性固体废物容器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装搬运辅助工具，具体地说是一种用于搬运低、中水平放射性固体废物容器的核废料处置钢箱专用吊具。
背景技术
《中华人民共和国核行业标准》中对于低、中水平放射性固体废弃物包装容器的钢桶型号及基本尺寸等有着严格要求，现有技术中常见的核废料处置钢箱专用吊具多是应用于集装箱起吊，不适用于尺寸有着严格限制的低、中水平放射性固体废弃物包装容器的起吊搬运。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种核废料处置钢箱专用吊具，整体结构紧凑，适用于用于搬运低、中水平放射性固体废物容器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：包括吊具架体和传动机构，传动机构安装在所述吊具架体上，所述吊具架体包括端梁和横梁，其中两个端梁平行分设于所述吊具架体左右两端，两个横梁垂直于所述端梁分设于所述吊具架体前后两端，每个端梁的两端上侧分别设有吊装板，每个端梁的两端下侧分别设有一个端架，所述传动机构设有用于固定待吊装物体的转销，所述转销分别安装在端梁下侧的端架中且自由端由所述端架下侧伸出。
所述吊具架体内设有两个支梁，吊具架体的每个端梁的外侧中部设有一个安装板，所述端梁的两端内均设有第一支承板和第二支承板。
所述传动机构除所述转销外还包括重力锤、重力锤支板、横杆、支杆和转动连接件，其中重力锤支板的一边设有滑槽，通过钢丝绳与外部起吊设备相连的重力锤即设置于所述滑槽中，所述重力锤支板远离所述滑槽的一端铰接安装在吊具架体内的支梁上，所述重力锤支板通过所述重力锤在所述滑槽内移动带动旋转，所述横杆由所述重力锤支板距离所述滑槽最远的一端穿过,且所述横杆与所述重力锤支板固连，所述横杆的每一端均通过一个转动连接件与两个支杆相连，所述支杆即分别设置于吊具架体的两个端梁中，所述支杆通过所述横杆带动同步移动，每个支杆远离所述横杆一端均设有一个转销。
所述横杆的中部通过轴承支承，所述轴承安装在吊具架体内的支梁上，所述横杆两端分别穿过吊具架体两侧的端梁，且所述横杆伸出至端梁外侧的端部分别设有一个支承圆板，所述支承圆板安装在端梁外侧中部的安装板上，所述端梁内的支杆通过所述第一支承板和第二支承板限位。
所述第一支承板上设有一个U型槽，所述第二支承板为L型板。
所述支梁之间设有隔板隔开，每个支梁上均设有一个垫板，所述轴承安装在支梁的垫板上。
所述端架的上侧板以及下侧板上均设有通孔，在端架下侧设有一个导向块，所述导向块上也设有通孔，所述转销依次穿过端架上侧板和下侧板上的通孔以及导向块上的通孔。
所述吊装板两侧分别设有一个用于加强支承的吊装加强板，在所述横梁两端分别设有加强支承用的盖板。
所述端梁的两端上侧分别设有一个检修孔，所述检修孔设于所述吊装板外侧，所述检修孔通过端梁盖板封住。
所述端梁两端通过端梁封板封住，在端梁外侧设有用于加强端梁和端架之间连接的端梁加强板。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型整体结构紧凑，适用于用于搬运低、中水平放射性固体废物容器。
2、本实用新型控制方便且吊装平稳，有效满足低、中水平放射性固体废物容器的搬运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1中端梁的结构示意图，
图3为图1中端梁的另一角度的结构示意图，
图4为图3中第一支承板的结构示意图，
图5为图3中第二支承板的结构示意图，
图6为安装在本实用新型上的传动机构示意图。
其中，1为端梁，2为吊装板，3为隔板，4为支梁，5为垫板，6为横梁，7为盖板，8为端梁盖板，9为端梁封板，10为吊装加强板，11为端梁加强板，12为安装板，13为端架，14为导向块，15为第一支承板，16为第二支承板，17为重力锤，18为横杆，19为支杆，20为转销，21为支承圆板，22为轴承，23为重力锤支板，24为转动连接件，25为检修孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～6所示，本实用新型包括吊具架体和传动机构，传动机构安装在所述吊具架体上，如图1所示，所述吊具架体包括端梁1、横梁6和支梁4，其中两个端梁1平行设置且分设于所述吊具架体左右两端，两个横梁6垂直于所述端梁1分设于所述吊具架体前后两端，在吊具架体内设有两个支梁4，所述支梁4平行于所述端梁1设置,每个支梁4的两端分别焊接在吊具架体前后两侧的横梁6上，两个支梁4之间设有隔板3隔开，每个支梁4上均设有一个垫板5，在每个端梁1的两端分别设有一个带吊装孔的吊装板2，所述吊装板2两侧分别设有一个用于加强支承的吊装加强板10，在所述横梁6两端分别设有加强支承用的盖板7。
所述端梁1的两端上侧分别设有一个检修孔25，所述检修孔25设于所述吊装板2外侧，所述检修孔25通过端梁盖板8封住，如图2～3所示，所述端梁1的两端下侧分别设有一个端架13，所述端架13的上侧板以及下侧板上均设有通孔，在端架13下侧设有一个导向块14，所述导向块14上也设有通孔，所述端架13上的通孔以及所述导向块14上的通孔与所述检修孔25同轴设置，所述端梁1的两端均设有第一支承板15和第二支承板16，如图4所示，所述第一支承板15上设有一个U型槽，如图5所示，所述第二支承板16为L型板,所述端梁1两端通过端梁封板9封住，在端梁1外侧设有用于加强端梁1和端架13之间连接的端梁加强板11，每个端梁1外侧的中部设有一个安装板12。
如图6所示，所述传动机构包括重力锤17、横杆18、支杆19、转销20、支承圆板21、轴承22、重力锤支板23和转动连接件24，其中所述轴承22安装在吊具架体内支梁4的垫板5上，所述横杆18穿过所述重力锤支板23且中部通过所述轴承22支承，所述横杆18两端分别穿过吊具架体两侧的端梁1，所述横杆18伸出至端梁1外侧的端部分别设有一个支承圆板21，所述支承圆板21即安装在端梁1外侧中部的安装板12上，所述重力锤支板23为三角形状，在所述重力锤支板23的一边设有滑槽，所述横杆18由所述重力锤支板23距离所述滑槽最远的一端穿过，且所述横杆18与重力锤支板23固连，重力锤17设置于所述滑槽中，所述重力锤17通过钢丝绳与外部的起吊设备相连，机构工作时，外部的起吊设备抽动钢丝绳使所述重力锤17沿重力锤支板23上的滑槽移动，从而带动所述重力锤支板23转动，进而带动所述横杆18转动，所述横杆18的每一端均通过一个转动连接件24与两个支杆19相连，所述支杆19即设置于吊具架体的两个端梁1中，所述支杆19通过所述第一支承板15和第二支承板16限位，所述支杆19两两一组并分别铰接于所述横杆18的上下两侧，横杆18转动即带动四个支杆19同步移动，每个支杆19远离所述横杆18一端均设有一个转销20，所述转销20安装在端梁1两侧的端架13中，所述转销20的自由端由端架13下侧的导向块14中伸出，所述转销20的自由端为锚状，四个支杆19同步移动即带动四个转销20同时转动，转销20的自由端即固定或松开待吊装的物体。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型包括吊具架体和传动机构，起吊设备的钢丝绳安装在吊具架体上侧的吊装板2上，传动机构安装在所述吊具架体上，传动机构包括四个转销20，机构工作时，外部的起吊设备抽动钢丝绳使传动机构中的重力锤17沿重力锤支板23上的滑槽移动，从而使所述重力锤支板23转动并带动所述横杆18转动，横杆18转动即带动四个支杆19同步移动，从而使转销20同时转动将装有低、中水平放射性固体废物的箱体固定或松开。
Claims (10)
1.一种核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：包括吊具架体和传动机构，传动机构安装在所述吊具架体上，所述吊具架体包括端梁(1)和横梁(6)，其中两个端梁(1)平行分设于所述吊具架体左右两端，两个横梁(6)垂直于所述端梁(1)分设于所述吊具架体前后两端，每个端梁(1)的两端上侧分别设有吊装板(2)，每个端梁(1)的两端下侧分别设有一个端架(13)，所述传动机构设有用于固定待吊装物体的转销(20)，所述转销(20)分别安装在端梁(1)下侧的端架(13)中且自由端由所述端架(13)下侧伸出。
2.根据权利要求1所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述吊具架体内设有两个支梁(4)，吊具架体的每个端梁(1)的外侧中部设有一个安装板(12)，所述端梁(1)的两端内均设有第一支承板(15)和第二支承板(16)。
3.根据权利要求2所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述传动机构除所述转销(20)外还包括重力锤(17)、重力锤支板(23)、横杆(18)、支杆(19)和转动连接件(24)，其中重力锤支板(23)的一边设有滑槽，通过钢丝绳与外部起吊设备相连的重力锤(17)即设置于所述滑槽中，所述重力锤支板(23)远离所述滑槽的一端铰接安装在吊具架体内的支梁(4)上，所述重力锤支板(23)通过所述重力锤(17)在所述滑槽内移动带动旋转，所述横杆(18)由所述重力锤支板(23)距离所述滑槽最远的一端穿过,且所述横杆(18)与所述重力锤支板(23)固连，所述横杆(18)的每一端均通过一个转动连接件(24)与两个支杆(19)相连，所述支杆(19)即分别设置于吊具架体的两个端梁(1)中，所述支杆(19)通过所述横杆(18)带动同步移动，每个支杆(19)远离所述横杆(18)一端均设有一个转销(20)。
4.根据权利要求3所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述横杆(18)的中部通过轴承(22)支承，所述轴承(22)安装在吊具架体内的支梁(4)上，所述横杆(18)两端分别穿过吊具架体两侧的端梁(1)，且所述横杆(18)伸出至端梁(1)外侧的端部分别设有一个支承圆板(21)，所述支承圆板(21)安装在端梁(1)外侧中部的安装板(12)上，所述端梁(1)内的支杆(19)通过所述第一支承板(15)和第二支承板(16)限位。
5.根据权利要求2或4所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述第一支承板(15)上设有一个U型槽，所述第二支承板(16)为L型板。
6.根据权利要求4所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述支梁(4)之间设有隔板(3)隔开，每个支梁(4)上均设有一个垫板(5)，所述轴承(22)安装在支梁(4)的垫板(5)上。
7.根据权利要求1所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述端架(13)的上侧板以及下侧板上均设有通孔，在端架(13)下侧设有一个导向块(14)，所述导向块(14)上也设有通孔，所述转销(20)依次穿过端架(13)上侧板和下侧板上的通孔以及导向块(14)上的通孔。
8.根据权利要求1所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述吊装板(2)两侧分别设有一个用于加强支承的吊装加强板(10)，在所述横梁(6)两端分别设有加强支承用的盖板(7)。
9.根据权利要求1所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述端梁(1)的两端上侧分别设有一个检修孔(25)，所述检修孔(25)设于所述吊装板(2)外侧，所述检修孔(25)通过端梁盖板(8)封住。
10.根据权利要求1所述的核废料处置钢箱专用吊具，其特征在于：所述端梁(1)两端通过端梁封板(9)封住，在端梁(1)外侧设有用于加强端梁(1)和端架(13)之间连接的端梁加强板(11)。
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| CN201420802124.7U CN204342262U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 核废料处置钢箱专用吊具 |
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|---|---|
| CN204342262U true CN204342262U (zh) | 2015-05-20 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108726344A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-02 | 泸州智通自动化设备有限公司 | 一种用于智能行车的自动吊装机构 |
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2014
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