CN204340558U - 一种全钢子午线无内胎轮胎 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全钢子午线无内胎轮胎，其中冠下胶片的外侧端点位于胎侧内侧和胎肩垫胶之间；内侧端点则位于胎冠缓冲胶片和4号(或0°)带束层之间，并封闭2、3、4号(或0°)带束层的端点。通过对胎冠结构的改进，加大了胎冠的刚性，使得轮胎在行驶过程中周向变形较小，滚阻小省油。同时也增强了胎冠与垫胶之间的粘合力，降低了带束层间的剪切应力，防止因应力集中、生热过大导致的带束层间以及带束层与胎冠之间的脱裂，使胎肩部位的耐久安全性能都有了大幅度的提高，降低轮胎在超载、高速长途运输等方面的安全隐患，提高轮胎使用寿命，且方案易行经济可靠。

Description

一种全钢子午线无内胎轮胎

技术领域

本实用新型涉及全钢子午胎的制造领域，尤其是一种具有新型胎冠结构的全钢子午线无内胎轮胎。

背景技术

子午线轮胎20世纪40年代问世，由于其独特的结构带来的优异的性能，经过半个多世纪的发展，轮胎已逐渐趋子午化。子午线轮胎经历了漫长与曲折的发展，如今越来越趋于扁平化、无内胎化、高速化、环保化和功能化。随着汽车工业的发展，对于轮胎的性能要求越来越高，具有操作性能好、滚动阻力小节油和耐久性能好等优点的全钢子午线轮胎成为轮胎产业中的主力。但是，在全钢子午线轮胎行驶过程中，胎冠与带束层以及带束层间往往由于应力集中、生热过大导致带束层与胎冠之间发生脱层，降低轮胎使用寿命，严重时造成爆胎，增加安全隐患。因而，胎冠部位的结构设计改进已经成为世界轮胎的重要课题。

子午线轮胎胎冠结构的好坏直接影响轮胎的使用性能，在高速高负荷的状态下行驶，胎冠往往成为轮胎部件中首当其冲受到破坏的部位。因此必须加强胎冠的耐磨性能，同时降低胎冠的应力生热。

现有的技术一方面不能有效地提高胎冠与带束层之间的粘合力，降低剪切应力，不能防止应力生热导致的带束层与胎冠间的脱裂；另 一方面，工艺技术的难度较大，大大提高了轮胎的成本。

实用新型内容

为实现上述目的，克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种具有冠下胶片的新型胎冠结构的全钢子午线无内胎轮胎。该项技术通过在胎冠底部贴合一层冠下胶片，加大了胎冠的刚性，使得轮胎在行驶过程中周向变形较小，滚阻小，省油。同时，冠下胶片一方面增强了胎冠与垫胶间的粘合力，另一方面由于其封闭带束层端点有效防止了因应力集中、生热过大导致的带束层与胎冠之间的脱离，大幅度提高了胎肩部位的耐久与安全性能，增强了轮胎的使用寿命，且方案经济易行，为公司增加了效益。

本实用新型采用以下技术方案：

一种贴合有冠下胶片的新型胎冠结构的全钢子午线轮胎，其结构包括胎冠复合件、胎肩垫胶、带束层、胎体帘布层、内衬层、胎侧和胎圈；胎冠复合件从外到内结构依次是胎面胶、基部胶、缓冲胶片和冠下胶片。所述的轮胎，其特征在于：胎侧紧贴钢包帘布并反包钢丝圈至胎肩处；冠下胶片的外侧端点位于胎侧内侧和垫胶之间，内侧端点则位于胎冠缓冲胶片和4号(或0°)带束层之间，并封闭2、3、4号(或0°)带束层的端点。

4层带束层结构的轮胎主要着重于高速方面的性能，而具有0°带束层结构的轮胎主要用于高内压、重载方面。其中2号、3号带束层是束缚胎体的主要带束层；1号带束层不仅可以固定胎体，还起到胎体和带束层间的刚性过渡；4号带束层拉伸性能好，保护1-3号带 束；0°带束层起到加固1-3号带束层作用。

优选地，冠下胶片的厚度为1-3mm，宽度为60-80mm。

优选地，冠下胶片的外侧边缘到胎冠缓冲胶片边的距离为0-40mm。

优选地，带束层包括以下两种结构：a.1-3号带束层复合0°带束层；b.1-4号带束层。其中1-4号带束层均沿轮胎径向依次贴合，而0°结构中0°带束层则贴合在3号带束层的两端。

优选地，带束层由平行的钢丝和橡胶组成，1-4号带束层内钢丝与轮胎周向呈15-50°角度，0°带束层内钢丝方向与轮胎周向一致。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型对胎冠结构进行了改进，通过产品试制和耐久性能测试后，结果表明该项技术有效地增强胎冠的刚性，减少胎冠周向变形；提高胎冠与带束层间的粘合力，降低了剪切应力；提高了胎冠的耐久与安全性能，降低了油耗。值得一提的是，该技术方案在工艺上易于实施，实用性强，经济可靠。

附图说明：

图1为本实用新型子午线无内胎轮胎(4层带束层)的结构示意图；

图2为本实用新型4层带束层的结构示意图；

图3为本实用新型子午线无内胎轮胎(1-3号复合0°带束层)的结构示意图；

图4为本实用新型1-3号复合0°带束层的结构示意图。

上述附图1-4中以α、β、γ、ε、ε’分别表示1、2、3、4号和0°带束层。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例1：

一种具有冠下胶片的新型胎冠结构的全钢子午线轮胎，其结构包括胎冠复合件、胎肩垫胶(1)、带束层(2)、胎体帘布层、内衬层、胎侧(3)和胎圈；胎冠复合件从外到内结构依次是胎面胶(4)、基部胶(5)、缓冲胶片(6)和冠下胶片(7)。所述的轮胎，其特征在于：胎侧(3)紧贴钢包帘布(8)并反包钢丝圈(9)至胎肩垫胶(1)处；冠下胶片(7)的外侧端点位于胎侧(3)内侧和胎肩垫胶(1)之间，内侧端点则位于胎冠缓冲胶片(6)和4号带束层之间，并封闭2、3、4号带束层的端点。冠下胶片(7)的厚度为2mm，宽度为60mm。冠下胶片(7)的外侧边缘到胎冠缓冲胶片边的距离为10mm。带束层(2)为1-4号带束层。带束层由平行的钢丝和橡胶组成，1号带束层内钢丝与轮胎周向呈50°角度；2-4号带束层内钢丝与轮胎周向呈18°角度。

制造采用本设计胎冠结构的无内胎子午线轮胎方法主要包含以下步骤：

1)预先制备胎冠复合件：按上述实施要求，胎面胶、基部胶通过预口型、口型后与缓冲胶片进敷贴机复合成胎冠。接着，两条冠下胶片经敷贴机与胎冠复合，制备成胎冠复合件。

2)轮胎胚胎成型时，通过机械装置将胎冠复合件传递至带束层鼓上。

3)胎体鼓和带束层鼓上的胶料通过传递环移至成型鼓上进行复合定型：充气定型(预定型、定型和超定型)；胶囊反包胎侧并滚压；放气复位；卸胎。

4)成型后将轮胎进行硫化并检验包装。

实施例2：

一种具有冠下胶片的新型胎冠结构的全钢子午线轮胎，其结构包括胎冠复合件、胎肩垫胶(1)、带束层(2)、胎体帘布层、内衬层、胎侧(3)和胎圈；胎冠复合件从外到内结构依次是胎面胶(4)、基部胶(5)、缓冲胶片(6)和冠下胶片(7)。所述的轮胎，其特征在于：胎侧(3)紧贴钢包帘布(8)并反包钢丝圈(9)至胎肩垫胶(1)处；冠下胶片(7)的外侧端点位于胎侧(3)内侧和胎肩垫胶(1)之间，内侧端点则位于胎冠缓冲胶片(6)和0°带束层之间，并封闭2、3号和0°带束层的端点。冠下胶片(7)的厚度为1mm，宽度为80mm。冠下胶片(7)的外侧边缘到胎冠缓冲胶片边的距离为30mm。带束层(2)为1-3号带束层复合0°带束层；带束层由平行的钢丝和橡胶组成，1-3号带束层内钢丝与轮胎周向呈15°角度。

以上是本实用新型专利较佳实施形式，仅是起示例作用，并不限定本实用新型专利的使用范围。在不偏离本实用新型专利的精神的变形、修改均落入本实用新型专利的权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种全钢子午线无内胎轮胎，其结构包括胎冠复合件、胎肩垫胶(1)、带束层(2)、胎体帘布层、内衬层、胎侧(3)和胎圈；胎冠复合件从外到内结构依次是胎面胶(4)、基部胶(5)、缓冲胶片(6)和冠下胶片(7)；其特征在于：胎侧(3)紧贴钢包帘布(8)并反包钢丝圈(9)至胎肩垫胶(1)处；冠下胶片(7)的外侧端点位于胎侧(3)内面和胎肩垫胶(1)之间，内侧端点则位于胎冠缓冲胶片(6)和4号或0°带束层之间，并封闭2、3、4号或0°带束层的端点。

2.根据权利要求1所述的轮胎，其特征在于：冠下胶片(7)的厚度为1-3mm，宽度为60-80mm。

3.根据权利要求1所述的轮胎，其特征在于：冠下胶片(7)的外侧边缘到胎冠缓冲胶片边的距离为0-40mm。

4.根据权利要求1所述的轮胎，其特征在于：带束层(2)包括1-3号带束层复合0°带束层或1-4号带束层两种结构。

5.根据权利要求4所述的轮胎，其特征在于：1-3号带束层复合0°带束层结构为1-3号带束层均沿轮胎径向依次贴合，0°带束层贴合在3号带束层的两端；1-4号带束层结构为1-4号带束层沿轮胎径向依次贴合。

6.根据权利要求1所述的轮胎，其特征在于：带束层(2)由平行的钢丝和橡胶组成，1-4号带束层内钢丝与轮胎周向呈15-50°角度，0°带束层内钢丝方向与轮胎周向一致。