CN204339599U - 射流抛光液增压装置 - Google Patents

Abstract

提供一种供液压力高，供液连续，操作方便，能够实现超压自动保护的射流抛光液增压装置，由高压油泵站，低压抛光液泵站，三位四通电磁换向阀，增压缸机构，循环稳压安全机构四部分组成。三位四通电磁换向阀包括两个电磁铁，增压缸机构包括增压油缸，磁环，油缸活塞，两个增压磨料缸，两个磨料缸活塞，循环稳压安全机构包括两个液控单向阀，两个压力继电器，两个单向阀，喷嘴，蓄能器，压力表，两个接近开关，可使抛光液达到较高压力，低压抛光液泵可在较低压力下工作，大大延长抛光液泵的使用寿命，直线往复运动增压缸机构寿命长，维修方便，喷嘴处的抛光液压力稳定。

Description

射流抛光液增压装置

技术领域

本发明涉及一种液体介质增压装置，尤其是射流抛光加工中的射流抛光液增压装置。

背景技术

液体射流抛光是通过专门设计的喷嘴将含有磨料颗粒的抛光液射向工件，依靠磨粒射流冲击工件表面产生的径向剪切作用实现材料去除，通过控制液体喷射的压力、方向及驻留时间等，可以对工件表面进行加工。国内外许多学者对磨料水射流抛光技术展开了大量的研究，取得了一系列的成果，国内在这方面的研究，具备了一定基础，但与世界先进水平存在较大差距，科研院所、高等院校的理论分析研究较多，工程应用、设备开发研究偏少，磨料水射流抛光技术的巨大优势未能充分发挥出来，磨料水射流抛光技术的工程应用研究具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种供液压力高，供液连续，操作方便，能够实现超压自动保护的射流抛光液增压装置。

射流抛光液增压装置由高压油泵站，低压抛光液泵站，三位四通电磁换向阀，增压缸机构，循环稳压安全机构四部分组成。所述三位四通电磁换向阀包括电磁铁YA1和电磁铁YA2，以便连续自动换向。所述增压缸机构包括增压油缸，磁环，油缸活塞，两个增压磨料缸，两个磨料缸活塞。所述循环稳压安全机构包括两个液控单向阀，两个压力继电器，两个单向阀，喷嘴，蓄能器，压力表，两个接近开关。整个装置能够实现连续增压，当增压后的抛光液超过允许压力时，压力继电器动作切断增压装置电源，起安全保护作用，单向阀的作用是隔离低压抛光液与增压后的高压抛光液，蓄能器的作用是稳定喷嘴处的抛光液压力。

增压缸机构的组成是，油缸活塞左端靠活塞杆的轴肩定位，右端用两个圆螺母固定，油缸活塞的外圆周上镶嵌磁环，两个磨料缸活塞分别用两个圆螺母固定在活塞杆的左右两端，用圆周均布的n个螺栓把两个增压磨料缸固定在增压油缸左右两端面上，根据增压油缸的直径大小，n可以取6、8、10、12，密封圈实现增压磨料缸和增压油缸之间的密封。两个增压磨料缸端部加工出抛光液口，增压油缸的左右两端加工出油口。

本发明的工作过程与操作步骤：检查各部分正常，各元件处于断电状态，启动高压油泵站和低压抛光液泵站，使三位四通电磁换向阀的电磁铁YA1通电，三位四通电磁换向阀处于左位，增压油缸的左端油口进油、右端油口回油，通过三位四通电磁换向阀的左位与高压油泵站连通，同时，左边的液控单向阀开启，右边的液控单向阀关闭，高压油推动油缸活塞右移，增压磨料缸左腔形成负压，低压抛光液泵站的抛光液通过开启的液控单向阀、抛光液口进入左边的增压磨料缸左腔，右边的增压磨料缸右腔被压缩增压，增压后的抛光液经过抛光液口、右边的单向阀，从喷嘴喷出，抛光工件。当油缸活塞移到增压油缸右端时，磁环靠近右边的接近开关，接近开关发出信号，使左边的电磁铁YA1断电，右边的电磁铁YA2通电，三位四通电磁换向阀处于右位，增压油缸左边的油口回油、右边的油口进油，通过三位四通电磁换向阀的右位与高压油泵站连通，同时，左边的液控单向阀关闭，右边的液控单向阀开启，高压油推动油缸活塞左移，右边的增压磨料缸右腔形成负压，低压抛光液泵站的抛光液通过右边的液控单向阀、右边的增压磨料缸的抛光液口进入右边的增压磨料缸右腔，左边的增压磨料缸左腔被压缩增压，增压后的抛光液经过左边的增压磨料缸的抛光液口、左边的单向阀，从喷嘴喷出，抛光工件。

当油缸活塞移到增压油缸左端时，磁环靠近左边的接近开关，左边的接近开关发出信号，使左边的电磁铁YA1通电，右边的电磁铁YA2断电，三位四通电磁换向阀处于左位，增压油缸左边的的油口进油、右边的油口回油，通过三位四通电磁换向阀的左位与高压油泵站连通，同时，左边的液控单向阀开启，右边的液控单向阀关闭，重复前述过程，实现对抛光液的连续增压，连续工作。

射流抛光液增压装置的增压原理是，根据增压过程中的力平衡关系，高压油泵站提供的高压油的压力乘以油缸活塞的有效面积，等于增压后的抛光液的压力乘以磨料缸活塞的有效面积，据此改变油缸活塞的有效面积与磨料缸活塞的有效面积的比值，或改变高压油泵站的供油压力，都可以改变增压后的抛光液的压力，以满足抛光要求。

本发明的有益效果是，采用增压缸机构可使抛光液达到较高压力，低压抛光液泵可在较低压力下工作，大大延长抛光液泵的使用寿命，直线往复运动增压缸机构寿命长，维修方便，双磨料缸可实现连续高压供液，并且容易实现超压自动保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1是本发明的增压系统原理图。

图2是增压缸机构的结构组成图。

在图1、图2中：1.高压油泵站，2.低压抛光液泵站，3.电磁铁YA1，4.油缸活塞，5.增压磨料缸Ⅰ，6.磨料缸活塞Ⅰ，7.液控单向阀Ⅰ，8.压力继电器Ⅰ，9.单向阀Ⅰ，10.喷嘴，11.蓄能器，12.压力表，13.单向阀Ⅱ，14.压力继电器Ⅱ，15.液控单向阀Ⅱ，16.增压磨料缸Ⅱ，17.磨料缸活塞Ⅱ，18.增压油缸，19.电磁铁YA2，20.三位四通电磁换向阀，21.接近开关Ⅰ，22.磁环，23.接近开关Ⅱ，24.圆螺母Ⅰ，25.密封圈Ⅰ，26.螺栓Ⅰ，27.圆螺母Ⅲ，28.活塞杆，29.油缸盖，30.螺栓Ⅱ，31.密封圈Ⅱ，32.圆螺母Ⅱ，a.油口Ⅰ，b.油口Ⅱ，c.抛光液口Ⅰ，d.抛光液口Ⅱ。

具体实施方式

在图1中的增压系统，由高压油泵站（1），低压抛光液泵站（2），三位四通电磁换向阀（20），增压缸机构，循环稳压安全机构四部分组成。所述三位四通电磁换向阀（20）包括电磁铁YA1（3）和电磁铁YA2（19），以便连续自动换向。所述增压缸机构包括油缸活塞（4），增压磨料缸Ⅰ（5），磨料缸活塞Ⅰ（6），增压磨料缸Ⅱ（16），磨料缸活塞Ⅱ（17），增压油缸（18），磁环（22）。所述循环稳压安全机构包括液控单向阀Ⅰ（7），压力继电器Ⅰ（8），单向阀Ⅰ（9），喷嘴（10），蓄能器（11），压力表（12），单向阀Ⅱ（13），压力继电器Ⅱ（14），液控单向阀Ⅱ（15），接近开关Ⅰ（21），接近开关Ⅱ（23）。当增压后的抛光液超过允许压力时，压力继电器Ⅰ（8）或压力继电器Ⅱ（14）动作切断增压装置电源，起安全保护作用。单向阀Ⅰ（9）和单向阀Ⅱ（13）的作用是隔离低压抛光液与增压后的高压抛光液，喷嘴（10）处设置蓄能器（11），用以稳定喷嘴（10）处的抛光液压力。

在图2的增压缸机构中，油缸活塞（4）左端靠活塞杆（28）的轴肩定位，右端用两个圆螺母Ⅲ（27）固定，油缸活塞（4）的外圆周上镶嵌磁环（22），磨料缸活塞Ⅰ（6）用两个圆螺母Ⅰ（24）固定在活塞杆（28）的左端，磨料缸活塞Ⅱ（17）用两个圆螺母Ⅱ（32）固定在活塞杆（28）的右端，用圆周均布的n个螺栓Ⅰ（26）把增压磨料缸Ⅰ（5）固定在增压油缸（18）左端面上，用圆周均布的n个螺栓Ⅱ（30）把增压磨料缸Ⅱ（16）和油缸盖（29）固定在增压油缸（18）右端面上，根据增压油缸（18）的直径大小，n可以取6、8、10、12，密封圈Ⅰ（25）实现增压磨料缸Ⅰ（5）和增压油缸（18）之间的密封，密封圈Ⅱ（31）实现增压磨料缸Ⅱ（16）和增压油缸（18）之间的密封。增压磨料缸Ⅰ（5）左端加工出抛光液口Ⅰ（c），增压磨料缸Ⅱ（16）右端加工出抛光液口Ⅱ（d），增压油缸（18）的左端加工出油口Ⅰ（a），右端加工出油口Ⅱ（b）。

在图1中，本发明的工作过程与操作步骤为：检查各部分正常，各元件处于断电状态，启动高压油泵站（1）和低压抛光液泵站（2），使电磁铁YA1（3）通电，三位四通电磁换向阀（20）处于左位，增压油缸（18）的油口Ⅰ（a）进油、油口Ⅱ（b）回油，通过三位四通电磁换向阀（20）的左位与高压油泵站（1）连通，同时，液控单向阀Ⅰ（7）开启，液控单向阀Ⅱ（15）关闭，高压油推动油缸活塞（4）右移，增压磨料缸Ⅰ（5）左腔形成负压，低压抛光液泵站（2）的抛光液通过液控单向阀Ⅰ（7）、抛光液口Ⅰ（c）进入增压磨料缸Ⅰ（5）左腔，增压磨料缸（16）Ⅱ右腔被压缩增压，增压后的抛光液经过抛光液口Ⅱ（d）、单向阀Ⅱ（13），从喷嘴（10）喷出，抛光工件。当油缸活塞（4）移到增压油缸（18）右端时，磁环（22）靠近接近开关Ⅰ（21），接近开关Ⅰ（21）发出信号，使电磁铁YA1（3）断电，电磁铁YA2（19）通电，三位四通电磁换向阀（20）处于右位，增压油缸（18）的油口Ⅰ（a）回油、油口Ⅱ（b）进油，通过三位四通电磁换向阀（20）的右位与高压油泵站（1）连通，同时，液控单向阀Ⅰ（7）关闭，液控单向阀Ⅱ（15）开启，高压油推动油缸活塞（4）左移，增压磨料缸Ⅱ（16）右腔形成负压，低压抛光液泵站（2）的抛光液通过液控单向阀Ⅱ（15）、抛光液口Ⅱ（d）进入增压磨料缸Ⅱ（16）右腔，增压磨料缸Ⅰ（5）左腔被压缩增压，增压后的抛光液经过抛光液口Ⅰ（c）、单向阀Ⅰ（9），从喷嘴（10）喷出，抛光工件。

当油缸活塞（4）移到增压油缸（18）左端时，磁环（22）靠近接近开关Ⅱ（23），接近开关Ⅱ（23）发出信号，使电磁铁YA1（3）通电，电磁铁YA2（19）断电，三位四通电磁换向阀（20）处于左位，增压油缸（18）的油口Ⅰ（a）进油、油口Ⅱ（b）回油，通过三位四通电磁换向阀（20）的左位与高压油泵站（1）连通，同时，液控单向阀Ⅰ（7）开启，液控单向阀Ⅱ（15）关闭，重复前述过程，实现对抛光液的连续增压，连续工作。

总之，接近开关Ⅰ（21）、磁环（22）、接近开关Ⅱ（23）发出信号，控制电磁铁YA1（3）、电磁铁YA2（19）的通电断电，配合液控单向阀Ⅰ（7）、液控单向阀Ⅱ（15），实现增压缸机构的连续往复运动，达到连续增压，系统连续工作。

Claims (4)

1.一种射流抛光液增压装置，由高压油泵站（1），低压抛光液泵站（2），三位四通电磁换向阀（20），增压缸机构，循环稳压安全机构四部分组成，其特征是：所述三位四通电磁换向阀（20）包括电磁铁YA1（3）和电磁铁YA2（19），以便连续自动换向；增压缸机构中，油缸活塞（4）左端靠活塞杆（28）的轴肩定位，右端用两个圆螺母Ⅲ（27）固定，油缸活塞（4）的外圆周上镶嵌磁环（22），磨料缸活塞Ⅰ（6）用两个圆螺母Ⅰ（24）固定在活塞杆（28）的左端，磨料缸活塞Ⅱ（17）用两个圆螺母Ⅱ（32）固定在活塞杆（28）的右端，用圆周均布的n个螺栓Ⅰ（26）把增压磨料缸Ⅰ（5）固定在增压油缸（18）左端面上，用圆周均布的n个螺栓Ⅱ（30）把增压磨料缸Ⅱ（16）和油缸盖（29）固定在增压油缸（18）右端面上；所述循环稳压安全机构包括液控单向阀Ⅰ（7），压力继电器Ⅰ（8），单向阀Ⅰ（9），喷嘴（10），蓄能器（11），压力表（12），单向阀Ⅱ（13），压力继电器Ⅱ（14），液控单向阀Ⅱ（15），接近开关Ⅰ（21），接近开关Ⅱ（23）。

2.根据权利要求1所述的射流抛光液增压装置，其特征是：密封圈Ⅰ（25）实现增压磨料缸Ⅰ（5）和增压油缸（18）之间的密封，密封圈Ⅱ（31）实现增压磨料缸Ⅱ（16）和增压油缸（18）之间的密封。

3.根据权利要求1所述的射流抛光液增压装置，其特征是：喷嘴（10）处设置蓄能器（11），用以稳定喷嘴（10）处的抛光液压力。

4.根据权利要求1所述的射流抛光液增压装置，其特征是：接近开关Ⅰ（21）、磁环（22）、接近开关Ⅱ（23）发出信号，控制电磁铁YA1（3）、电磁铁YA2（19）的通电断电，配合液控单向阀Ⅰ（7）、液控单向阀Ⅱ（15），实现增压缸机构的连续往复运动，达到连续增压，系统连续工作。