CN204336179U - 球型刷工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球型刷工作台,其技术方案要点包括固定板、2个半齿轮,2个半齿轮分别固定连接在固定板两端,固定板侧面阵列有若干个固定筒,固定筒转动连接在固定板上,固定筒一端固定连接有大齿轮,固定筒另一端固定有供球型刷固定的固定座,相邻的两个大齿轮之间设有小齿轮,小齿轮分别与两个相邻的大齿轮啮合,固定板侧面固定连接有延伸板,延伸板上穿设有转动轴,转动轴一端固定连接有主动轮,主动轮与其中一个小齿轮啮合,转动轴另一端固定连接有直角伞齿轮,延伸板上还固定连接有电机,电机上固定连接有与直角伞齿轮啮合的锥轮,使传动精确,固定筒能同步进行工作,降低成本,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球型刷工作台。
背景技术
目前市场上的刷子均通过植毛机进行加工,植毛机包括球型刷工作台,将刷板固定在工作台的固定座上,整体工作台通过半齿轮进行一定角度来回翻转,固定座通过电机按一定角度正、反转进行来回摇动,从而使刷板进行各个角度的变换,机头上下运动,通过机头将刷毛插入刷板的孔内,但由于固定筒通过皮带进行传动,导致固定筒正、反转时容易打滑、发热,导致传动不精确、皮带容易损坏,使人们需要经常调节固定筒、更换皮带,且每个电机通常与固定筒一对一进行传动,导致能耗增加,提高了成本,且植毛时多个固定筒均不能同步运转,导致植毛机容易发生高频率的震动,导致植毛机寿命降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种传动精确,且能同步运转的球型刷工作台。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种球型刷工作台,包括固定板、2个半齿轮,所述2个半齿轮分别固定连接在固定板两端,所述固定板侧面阵列有若干个固定筒,所述固定筒转动连接在固定板上,所述固定筒一端固定连接有大齿轮,所述固定筒另一端固定有供球型刷固定的固定座,所述相邻的两个大齿轮之间设有小齿轮,所述小齿轮分别与两个相邻的大齿轮啮合,所述固定板侧面固定连接有延伸板,所述延伸板上穿设有转动轴,所述转动轴一端固定连接有主动轮,所述主动轮与其中一个小齿轮啮合,所述转动轴另一端固定连接有直角伞齿轮,所述延伸板上还固定连接有电机,所述电机上固定连接有与直角伞齿轮啮合的锥齿轮。
优选的,所述固定筒设有6个。
优选的,所述延伸板上设有回零机构,包括回零齿轮、回零挡块,所述回零挡块固定连接在延伸板上,所述回零齿轮侧面设有供回零挡块滑动的弧形滑槽,所述主动齿轮侧面同轴固定有延伸齿轮,所述延伸齿轮与回零齿轮通过同步带连接。
优选的,所述延伸板上转动连接有调节压紧轮,所述调节压紧轮抵触在同步带上。
优选的,所述调节压紧轮两端均设有防脱凸筋。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:当需要进行植毛时,将刷板固定在固定座上,电机正反转通过锥齿轮与直角伞齿轮配合带动转动轴正反转,从而使主动轮正反转,使电机与主动轮之间的传动结构简单、传动平稳、有效的进行传递电机产生的旋转力,且其造价低廉、润滑方便、维护容易,由于从动轮与一个小齿轮啮合,使主动轮通过小齿轮同步带动多个大齿轮旋转,由于整个传动步骤均通过齿轮进行传动,使传动平稳、传动比精确、工作可靠、结构紧凑、效率高、寿命长、使用的功率、速度和尺寸范围大,使多个固定筒转动角度保持相同,有效的避免多皮带产生的多个固定筒转动角度发生误差,避免了植毛机机头无法对准,有效的减少调节次数,有效的降低的维护成本,通过电机的正、反转使固定筒同时精确的正、反转,有效的防止固定筒转动时偏移,且整个工作台只需要一个电机进行驱动,有效的降低了制造成本,有效的避免了多个固定筒不同步运作时产生的高频震动,提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型球型刷工作台实施例的立体图;
图2为本实用新型球型刷工作台实施例的球型刷固定状态图;
图3为本实用新型球型刷工作台实施例的回零齿轮的结构图。
附图标记:1、固定板;2、半齿轮;3、固定筒;31、固定座;4、大齿轮;5、小齿轮;6、延伸板;61、电机;7、主动轮;71、延伸齿轮;72、转动轴;73、直角伞齿轮;74、锥齿轮;8、回零齿轮;81、弧形滑槽;82、回零挡块;9、同步带;10、调节压紧轮;11、防脱凸筋;12、球型刷。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型球型刷工作台实施例做进一步说明。
一种球型刷工作台,包括固定板1、2个半齿轮2,所述2个半齿轮2分别固定连接在固定板1两端,所述固定板1侧面阵列有若干个固定筒3,所述固定筒3转动连接在固定板1上,所述固定筒3一端固定连接有大齿轮4,所述固定筒3另一端固定有供球型刷12固定的固定座31,所述相邻的两个大齿轮4之间设有小齿轮5,所述小齿轮5分别与两个相邻的大齿轮4啮合,所述固定板1侧面固定连接有延伸板6,所述延伸板6上穿设有转动轴72,所述转动轴72一端固定连接有主动轮7,所述主动轮7与其中一个小齿轮5啮合,所述转动轴72另一端固定连接有直角伞齿轮73,所述延伸板6上还固定连接有电机61,所述电机61上固定连接有与直角伞齿轮73啮合的锥齿轮74,当需要进行植毛时,将刷板固定在固定座31上,电机61正反转通过锥齿轮74与直角伞齿轮73配合带动转动轴72正反转,从而使主动轮7正反转,使电机61与主动轮7之间的传动结构简单、传动平稳、有效的进行传递电机61产生的旋转力,且其造价低廉、润滑方便、维护容易,由于从动轮与一个小齿轮5啮合,使主动轮7通过小齿轮5同步带9动多个大齿轮4旋转,由于整个传动步骤均通过齿轮进行传动,使传动平稳、传动比精确、工作可靠、结构紧凑、效率高、寿命长、使用的功率、速度和尺寸范围大,使多个固定筒3转动角度保持相同,有效的避免多皮带产生的多个固定筒3转动角度发生误差,避免了植毛机机头无法对准,有效的减少调节次数,有效的降低的维护成本,通过电机61的正、反转使固定筒3同时精确的正、反转,有效的防止固定筒3转动时偏移,且整个工作台只需要一个电机61进行驱动,有效的降低了制造成本,有效的避免了多个固定筒3不同步运作时产生的高频震动,提高了使用寿命。
固定筒3设有6个,使工作台能同时加工6个球型刷12,有效的提高了加工效率,且齿轮传递的误差会随着啮合的齿轮个数增加而增加,且对齿轮的压力也会提高,通过多次实验得出,同时加工6个球型刷12时,固定筒3转动能完全符合要求,能使机头对准刷板,且齿轮受到的压力符合要求,有效的防止齿轮断齿。
延伸板6上设有回零机构,包括回零齿轮8、回零挡块82,所述回零挡块82固定连接在延伸板6上,所述回零齿轮8侧面设有供回零挡块82滑动的弧形滑槽81,所述主动齿轮侧面同轴固定有延伸齿轮71,所述延伸齿轮71与回零齿轮8通过同步带9连接,当一波球型刷12植毛完毕后,电机61正转通过锥齿与直角伞齿轮73配合带动转动轴72正转,从而使主动轮7正转,由于延伸齿轮71与主动齿轮同轴固定,当主动齿轮转动时使延伸齿轮71同时进行正转,延伸齿轮71通过同步带9带动回零齿轮8转动,使弧形滑槽81进行转动,当回零齿轮8转动到初始位置时弧形滑槽81被回零齿轮8卡住,从而使回零齿轮8停止转动,从而工作台回复到初始位置,方便进行下次植毛操作,有效的提高了植毛的精确性,防止机头与球型刷12产生偏移。
延伸板6上转动连接有调节压紧轮10,所述调节压紧轮10抵触在同步带9上,通过调节压紧轮10的抵触来调节传动皮带的压紧效果提高了转动的效率,有效的防止同步带9打滑,且使延伸齿轮71与回零齿轮8适配不同大小的同步带9。
调节压紧轮10两端均设有防脱凸筋11,防脱凸筋11有效的防止同步带9从调节压紧轮10上滑落,提高了传动的可靠性。
Claims (5)
1.一种球型刷工作台,包括固定板、2个半齿轮,所述2个半齿轮分别固定连接在固定板两端,其特征是:所述固定板侧面阵列有若干个固定筒,所述固定筒转动连接在固定板上,所述固定筒一端固定连接有大齿轮,所述固定筒另一端固定有供球型刷固定的固定座,所述相邻的两个大齿轮之间设有小齿轮,所述小齿轮分别与两个相邻的大齿轮啮合,所述固定板侧面固定连接有延伸板,所述延伸板上穿设有转动轴,所述转动轴一端固定连接有主动轮,所述主动轮与其中一个小齿轮啮合,所述转动轴另一端固定连接有直角伞齿轮,所述延伸板上还固定连接有电机,所述电机上固定连接有与直角伞齿轮啮合的锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的球型刷工作台,其特征是:所述固定筒设有6个。
3.根据权利要求2所述的球型刷工作台,其特征是:所述延伸板上设有回零机构,包括回零齿轮、回零挡块,所述回零挡块固定连接在延伸板上,所述回零齿轮侧面设有供回零挡块滑动的弧形滑槽,所述主动齿轮侧面同轴固定有延伸齿轮,所述延伸齿轮与回零齿轮通过同步带连接。
4.根据权利要求3所述的球型刷工作台,其特征是:所述延伸板上转动连接有调节压紧轮,所述调节压紧轮抵触在同步带上。
5.根据权利要求4所述的球型刷工作台,其特征是:所述调节压紧轮两端均设有防脱凸筋。
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2015
- 2015-01-03 CN CN201520002913.7U patent/CN204336179U/zh active Active
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GR01 | Patent grant |