CN204331202U - 液晶显示面板及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液晶显示面板及液晶显示装置，包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，且所述第一玻璃基板的部分区域与所述第二玻璃基板重叠，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板不重叠的位置为台阶端；所述台阶端包括台阶端正面和台阶端背面，所述台阶端正面为与所述第二玻璃基板相对设置的一面，所述台阶端背面为与所述第二玻璃基板背向设置的一面；至少一个发光器件，设置在所述台阶端背面；至少一条金属导线，设置在所述台阶端背面，所述金属导线包括输入端子和输出端子，所述金属导线的输出端子与所述发光器件电性连接，一设置于所述第一玻璃基板的外围背光柔性电路板，并与所述金属导线的输入端子电性连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示领域，更具体的说，尤其涉及一种液晶显示面板及液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品设备中，而液晶显示面板及背光模组则是显示装置中的重要部件。大部分电子产品将发光器件置于柔性电路板上组成灯条，再将灯条组装到背光模组中为液晶显示面板提供光源。
如图1所示，图1为现有技术中的液晶显示装置的剖视图，现有的液晶显示装置包括：背板101，设置于所述背板101上的胶框102和反射片103，以及设置于所述反射片103上的导光板104，所述导光板104含有一入光侧，在所述入光侧设置有光源柔性电路板112，其上包括发光器件105，所述发光器件105包含至少一个发光二极管，设置于导光板104上的光学膜片108，所述光学膜片108由下至上依次包括：扩散片109、下增光片110和上增光片111，以及设置于所述胶框102、光学膜片108和柔性电路板112背向发光器件105上的遮光胶带106，相对设置的阵列基板113和彩膜基板114位于所述遮光胶带106和光学膜片108的上面。
参考图2，图2为柔性电路板示意图，所述柔性电路板112包括背光柔性电路板1121和光源柔性电路板1122，如上所述的液晶显示装置中的发光器件105设置在光源柔性电路板1122上，而柔性电路板112成本较高，且柔性电路板112的表面为绝缘材质，散热性能不佳，发光器件105产生的热量不能及时散发，造成显示不良，影响液晶显示装置的稳定性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种液晶显示面板，包括：
相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，且所述第一玻璃基板的部分区域与所述第二玻璃基板重叠，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板不重叠的位置为台阶端；
所述台阶端包括台阶端正面和台阶端背面，所述台阶端正面为与所述第二玻璃基板相对设置的一面，所述台阶端背面为与所述第二玻璃基板背向设置的一面；
至少一个发光器件，设置在所述台阶端背面；
至少一条金属导线，设置在所述台阶端背面，所述金属导线包括输入端子和输出端子，所述金属导线的输出端子与所述发光器件电性连接，一设置于所述第一玻璃基板的外围背光柔性电路板，并与所述金属导线的输入端子电性连接。
优选地，所述金属导线还包括输入端子和输出端子。
优选地，所述金属导线通过物理气相沉积设置在所述台阶端背面。
优选地，所述发光器件为LED器件。
优选地，所述金属导线的材料为氧化铟锡。
优选地，所述金属导线的厚度不超过
优选地，所述发光器件和所述金属导线通过焊接和/或压接电性连接。
优选地，所述焊接温度在150°-300°之间。
本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括如上所述的液晶显示面板。
优选地，所述液晶显示装置还包括背光模组，所述背光模组还包括一入光侧，所述入光侧设置一凹槽，所述发光器件与所述凹槽互相匹配。
优选地，其特征在于，所述背光模组还包括一背光柔性电路板，设置于所述第一玻璃基板的外围，并与所述金属导线的输入端子和输出端子相连。
优选地，所述背光柔性电路板与所述金属导线的输入端子和输出端子通过压接相连。
本实用新型提供的液晶显示面板及液晶显示装置，通过将发光器件和显示面板做成一体化的结构，省去了光源柔性电路板的结构，节省成本的同时还可以优化显示装置的散热性能，提高了液晶显示面板及液晶显示装置的稳定性。
附图说明
图1为现有技术中的液晶显示装置的剖视图；
图2为柔性电路板示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的液晶显示面板背面的俯视示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的液晶显示面板的主视示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的液晶显示面板背面的俯视示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的液晶显示面板的主视示意图；
图7为本实用新型实施例二提供的液晶显示装置的剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种液晶显示面板及液晶显示装置，包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，且所述第一玻璃基板的部分区域与所述第二玻璃基板重叠，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板不重叠的位置为台阶端；所述台阶端包括台阶端正面和台阶端背面，所述台阶端正面为与所述第二玻璃基板相对设置的一面，所述台阶端背面为与所述第二玻璃基板背向设置的一面；至少一个发光器件，设置在所述台阶端背面；至少一条金属导线，设置在所述台阶端背面，所述金属导线包括输入端子和输出端子，所述金属导线的输出端子与所述发光器件电性连接，一设置于所述第一玻璃基板的外围背光柔性电路板，并与所述金属导线的输入端子电性连接。
本实用新型提供的液晶显示面板及液晶显示装置，通过将发光器件设置在第一玻璃基板台阶处的背面，使得发光器件与阵列基板为一体化的结构，降低了成本支出，简化工艺步骤，且由于玻璃的散热性能较好，提升了显示装置的散热效果，进而提高了液晶显示装置的稳定性。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图来进一步做详细说明。
实施例一
请参考图3和图4，图3为本实用新型实施例一提供的液晶显示面板背面的俯视示意图，图4为本实用新型实施例一提供的液晶显示面板的主视示意图。实施例一提供的液晶显示面板包括如下结构：
相对设置的第一玻璃基板212和第二玻璃基板213，且所述第一玻璃基板212的部分区域与所述第二玻璃基板213重叠，所述第一玻璃基板212与所述第二玻璃基板213不重叠的位置为台阶端214。
所述台阶端214包括台阶端正面2141和台阶端背面2142，所述台阶端正面2141为与所述第二玻璃基板213相对设置的一面，所述台阶端背面2142为与所述第二玻璃基板213背向设置的一面。
至少一个发光器件205，设置在所述台阶端背面2142。所述发光器件205可以为显示面板提供光源。
至少一条金属导线215，设置在所述台阶端背面2142，并与所述发光器件205电性连接。所述金属导线设置于所述台阶端背面2142的表面。
如图3和图4所示，在第一玻璃基板212台阶端214的背面2142设置发光器件205，将发光器件205与液晶显示面板设置成一体化的结构，并通过金属导线215连接发光器件205最终导出至外部电路，由于光源柔性电路板表面涂有绝缘材质，散热功能不良，而玻璃的散热功能好于光源柔性电路板，因此发光器件205设置于玻璃基板上时散热效果更好。目前液晶显示装置呈现日益薄化的趋势，将发光器件205直接设置在台阶端214的背面2142，可以减少一层光源柔性电路板的厚度，使得整个液晶显示装置更加轻薄。
与此同时，由于光源柔性电路板的成本较高，而将发光器件205直接设置在台阶端214的背面2142，可以省去光源柔性电路板，降低了生产成本。
本实用新型实施例一提供的液晶显示面板，通过将发光器件205与液晶显示面板做成一体化的结构，即在第一玻璃基板212台阶端214的背面2142设置发光器件205，并通过金属导线215连接发光器件205最终导出至外部电路，可以减小整个液晶显示装置的厚度，同时增强了的液晶显示面板的散热效果，降低成本，提高了液晶显示面板的稳定性。
所述金属导线215包括输入端子2151和输出端子2152，且通过输出端子2152与发光器件205电性连接，每个发光器件205分别与一个输出端子2152电性连接，进行信号的传递，控制发光器件205的开关及液晶显示面板的亮度。
优选地，所述金属导线215通过物理气相沉积设置在所述台阶端214背面2142。通过溅射镀膜，在台阶端214背面2142沉积一层致密的金属膜，再对形成的金属膜进行刻蚀，形成金属导线215，且物理气相沉积技术工艺过程简单，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与玻璃基板的结合力强，更有利于制程。沉积的金属导线215的材料优选地为氧化铟锡，厚度不超过过厚的金属导线215会影响发光器件205的信号的输入与输出。
优选地，所述发光器件205为LED器件。LED器件为发光二极管器件，具有发光稳定、抗震性能好的优点，可以为显示面板提供稳定的光源。
优选地，所述发光器件205和所述金属导线215通过焊接和/或压接电性连接。焊接具有速度快，焊接强度高、密封性好的优点，且焊接的最佳温度在150°-300°之间，在此温度区间的焊接温度可以保证焊接的质量。而压接成本低廉，清洁无污染，使用焊接和/压接的工艺可以更好的电性连接所述发光器件205和所述金属导线215，保证电性连接的稳定性。
本实用新型实施例一提供的液晶显示面板，将发光器件205与液晶显示面板做成一体化的结构，降低了成本支出，简化工艺步骤，同时增强了散热功能，同时提高了液晶显示面板的显示效果和稳定性。
实施例二
请参考图5和图6，图5为本实用新型实施例二提供的液晶显示面板背面的俯视示意图，图6为本实用新型实施例二提供的液晶显示面板的主视示意图。
实施例二提供的液晶显示面板包括如下结构：
相对设置的第一玻璃基板312和第二玻璃基板313，且所述第一玻璃基板312的部分区域与所述第二玻璃基板313重叠，所述第一玻璃基板312与所述第二玻璃基板313不重叠的位置为台阶端314。第一玻璃基板312和第二玻璃基板313之间。所述台阶端314包括台阶端正面3141和台阶端背面3142，所述台阶端正面3141为与所述第二玻璃基板313相对设置的一面，所述台阶端背面3142为与所述第二玻璃基板313背向设置的一面。所述台阶端314的背面3142与所述第一玻璃基板312的背面位于同一平面。
至少一个发光器件305，设置在所述台阶端背面3142。所述发光器件可以为显示面板提供光源。
至少一条金属导线315，设置在所述台阶端背面3142，并与所述发光器件305电性连接。所述金属导线设置于所述台阶端背面3142的表面。
如图5和图6所示，在第一玻璃基板312台阶端314的背面3142设置发光器件305，将发光器件305与液晶显示面板设置成一体化的结构，并通过金属导线315连接发光器件305最终导出至外部电路，由于光源柔性电路板表面为绝缘材质，散热功能不良，而玻璃的散热功能好于光源柔性电路板，因此发光器件305设置于玻璃基板上时散热效果更好。需要说明的是，目前液晶显示装置呈现日益薄化的趋势，将发光器件305直接设置在台阶端314的背面3142，可以减少一层光源柔性电路板的厚度，使得整个液晶显示装置更加轻薄。
与此同时，由于柔性电路板的成本较高，而将发光器件305直接设置在台阶端314的背面3142，可以省去光源柔性电路板，降低了生产成本。
本实用新型实施例二提供的液晶显示面板，通过将发光器件305与液晶显示面板做成一体化的结构，即在第一玻璃基板312台阶端314的背面3142设置发光器件305，并通过金属导线315连接发光器件305最终导出至外部电路，可以减小整个液晶显示装置的厚度，同时增强了的液晶显示面板的散热效果，降低成本，提高了液晶显示面板的稳定性。
所述金属导线315包括至少一对输入端子3151和输出端子3152，且通过输出端子3152与发光器件305电性连接，每个发光器件305分别与一个输出端子3152电性连接，进行信号的传递，控制发光器件305的开关及液晶显示面板的亮度。
优选地，所述金属导线315通过物理气相沉积设置在所述台阶端314背面3142。通过溅射镀膜，在台阶端314背面3142沉积一层致密的金属膜，再对形成的金属膜进行刻蚀，形成金属导线315，且物理气相沉积技术工艺过程简单，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与玻璃基板的结合力强，更有利于制程。沉积的金属导线315的材料优选地为氧化铟锡，厚度不超过过厚的金属导线315会影响发光器件305的信号的输入与输出。
优选地，所述发光器件305为LED器件。LED器件为发光二极管器件，具有发光稳定、抗震性能好的优点，可以为显示面板提供稳定的光源。
优选地，所述发光器件305和所述金属导线315通过焊接和/或压接电性连接。焊接具有速度快，焊接强度高、密封性好的优点，且焊接的最佳温度在150°-300°之间，在此温度区间的焊接温度可以保证焊接的质量。而压接成本低廉，清洁无污染，使用焊接和/压接的工艺可以更好的电性连接所述发光器件305和所述金属导线315，保证电性连接的稳定性。
请参考图7，图7为本实用新型实施例二提供的液晶显示装置的剖视图。本实用新型实施例二提供的液晶显示装置包括上述的液晶显示面板，还包括一背光模组。
所述背光模组包括背板301，设置于所述背板301上的胶框302和反射片303，以及设置于所述反射片303上的导光板304，所述导光板304含有一入光侧，设置于导光板304上的光学膜片308，所述光学膜片308由下至上依次包括：扩散片309、下增光片310和上增光片311。所述液晶显示面板设置在所述上增光片311上。
所述背光模组中导光板304的入光侧还设置一凹槽306，所述发光器件305与所述凹槽306互相匹配。互相匹配的发光器件305与所述凹槽306可以有助于所述液晶显示面板与所述背光模组的配合，降低液晶显示装置的厚度并提高液晶显示装置的稳定性。
所述背光模组还包括一背光柔性电路板316，设置于所述第一玻璃基板312的外围，并与所述金属导线315的输入端子3151相连。可以通过背光柔性电路板316对发光器件305进行信号的输入，更好的控制发光器件305。优选地，所述柔性电路板316与所述金属导线315的输入端子3151通过压接相连，压接具有可维修性好、成本低、效率高的优点，通过压接连接的背光柔性电路板316与所述金属导线315的输入端子3151具有较高的稳定性。
本实用新型实施例二提供的液晶显示装置，将发光器件与液晶显示面板做成一体化的结构，并与背光模组进行匹配组装，省略了光源柔性电路板，减少工艺步骤，降低了液晶显示装置的厚度，节省成本支出，并可以使整个液晶显示装置更加轻薄化，提高了液晶显示装置的稳定性。
本实用新型提供的液晶显示面板及液晶显示装置，将发光器件与液晶显示面板一体化设置，省去了光源柔性电路板，减少工艺步骤，降低成本，同时增强散热效果并使整体液晶显示装置更加轻薄化，提高了液晶显示面板的显示效果及液晶显示装置的稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，且所述第一玻璃基板的部分区域与所述第二玻璃基板重叠，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板不重叠的位置为台阶端；
所述台阶端包括台阶端正面和台阶端背面，所述台阶端正面为与所述第二玻璃基板相对设置的一面，所述台阶端背面为与所述第二玻璃基板背向设置的一面；
至少一个发光器件，设置在所述台阶端背面；
至少一条金属导线，设置在所述台阶端背面，所述金属导线包括输入端子和输出端子，所述金属导线的输出端子与所述发光器件电性连接，一设置于所述第一玻璃基板的外围背光柔性电路板，并与所述金属导线的输入端子电性连接。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述金属导线通过物理气相沉积设置在所述台阶端背面。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述发光器件为LED器件。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述金属导线的材料为氧化铟锡。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述金属导线的厚度不超过
6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述发光器件和所述金属导线的输出端通过焊接和/或压接电性连接。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述焊接温度在150°-300°之间。
8.一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括如权利要求1至7任一所述的液晶显示面板。
9.如权利要求8所述的液晶显示装置，所述液晶显示装置还包括背光模组，所述背光模组还包括一入光侧，所述入光侧设置一凹槽，所述发光器件与所述凹槽互相匹配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |