CN202889784U - 一种焊盘、线路板及背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种焊盘、线路板及背光模组，涉及液晶显示技术领域，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。本实用新型的线路板包括：设置有线路的线路基板，以及设置于线路基板上的至少一对相对设置的焊盘，每对焊盘的凹槽相对设置，其中，焊盘的一个侧面与线路连接，焊盘与连接线路的侧面相对的另一侧面包括凹槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种焊盘、线路板及背光模组。
背景技术
随着科技的不断进步，液晶显示器被广泛的应用于显示技术领域，用户对液晶显示设备的需求日益增加。此外，随着显示设备的普及，用户对高色彩质量、高对比度、高可视角度、高响应速度且低功耗的需求越来越普遍，OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管）显示器也开始逐渐进入用户的视野，用户对显示器的质量要求也越来越高。液晶显示器通常是通过在阵列基板和彩膜基板之间形成电场驱动位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子实现显示的功能，但液晶本身不能发光，因此需要借助外部光源实现显示功能。目前主流的背光源是LED背光源。
通常LED（Light Emitting Diode，发光二极管）是通过焊接的方式固定于FPC（Flexible Printed Circuit，柔性线路板）上，但是传统的LED在焊接到焊盘上时，由于LED与焊盘之间的焊锡在冷却的过程中会导致LED发生偏移和歪斜，进而导致进入导光板的光线不均匀，影响液晶显示器的背光亮度和背光均匀性。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种焊盘、线路板及背光模组，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一方面，本实用新型实施例提供一种焊盘，包括：
所述焊盘的一个侧面包括至少一个凹槽。
所述凹槽包括对称的凹槽侧面。
所述凹槽平行于所述焊盘的截面为等腰三角形或等腰梯形。
所述等腰三角形或等腰梯形的底角在10度至90度的范围内。
所述凹槽平行于所述焊盘的截面为矩形或弧形。
一方面，本实用新型实施例提供一种线路板，包括：
设置有线路的线路基板，以及设置于所述线路基板上的至少一对相对设置的具有上述任意特征的焊盘，所述每对焊盘的凹槽相对设置，其中，所述焊盘的一个侧面与所述线路连接，所述焊盘与连接所述线路的侧面相对的另一侧面包括所述凹槽。
所述线路为多条输入引线及多条输出引线，其中，各个输入引线间相互并联，各个输出引线间相互并联。
一方面，本实用新型实施例还提供一种背光模组，包括具有上述任意特征的线路板以及设置于所述焊盘上的电子元件。
所述电子元件的宽度大于成对设置的两个焊盘的相对设置的凹槽之间的距离。
所述电子元件为发光二极管和/或电阻和/或电容。
本实用新型实施例所提供的焊盘、线路板和背光模组，线路板通过设置有线路的线路基板，以及设置于线路基板上的至少一对相对设置的具有上述任意特征的焊盘，每对焊盘的凹槽相对设置，其中，焊盘的一个侧面与线路连接，焊盘与连接线路的侧面相对的另一侧面包括凹槽。通过该方案，由于在焊盘的一个侧面设置了至少一个凹槽，以使沿着凹槽分布的焊锡在由液态变为固态的冷缩过程中，对焊盘产生一股垂直于凹槽的指向焊盘内部的张力，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的线路板的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的线路板的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的线路板的结构示意图三；
图4为本实用新型实施例提供的线路板的电路图；
图5为本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
示例性的，本实用新型实施例提供一种焊盘12，如图1所示，焊盘的一个侧面包括至少一个凹槽。
需要补充的是，本实用新型所提供的焊盘中，焊盘的一个侧面指焊盘与连接线路的侧面相对的另一侧面，该侧面可以只包括一个凹槽，或者如图2所示，也可以包括两个或两个以上的凹槽，本实用新型不做限制。
其中，凹槽包括对称的凹槽侧面。如图1所示，焊盘12的一个侧面包括的至少一个凹槽沿着图中虚线b-b呈对称分布，以使沿着凹槽分布的焊锡在由液态变为固态的冷缩过程中，对焊盘产生的垂直于凹槽的指向焊盘内部的各个方向的张力相等。
进一步地，凹槽平行于焊盘的截面为等腰三角形或等腰梯形。等腰三角形或等腰梯形的底角在10度至90度的范围内。
凹槽平行于焊盘的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底远离焊盘12与线路10相对的侧面，即如图1所示的，等腰梯形的上底a远离焊盘12与线路10相对的侧面，靠近焊盘12与线路10相连的侧面。
优选地，等腰梯形的底角在10度至90度的范围内。
发光二极管通常是通过焊接的方式固定于线路基板上的，但是传统的发光二极管在焊接到焊盘上时，由于发光二极管与焊盘之间的焊锡在冷却的过程中会导致发光二极管发生偏移和歪斜，因此使得进入导光板的光线不均匀，从而影响液晶显示器的背光亮度和背光均匀性。
本实用新型实施例提供一种焊盘12与连接线路10的侧面相对的另一侧面包括一个凹槽，凹槽的形状为等腰梯形。若焊接发光二极管到焊盘12上，焊锡在由液态变为固态的过程中冷缩，沿着等腰梯形分布的焊锡会对焊盘12产生一股垂直于凹槽的指向焊盘内部的张力，由于焊盘12是成对分布在线路板11上的，因此两个等腰梯形对发光二极管的作用力是对称的，以避免在焊锡冷却的过程中发光二极管发生偏移和歪斜，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。
优选地，焊盘的形状为矩形，该矩形的焊盘的长可以为1.3毫米宽为0.7毫米。由于不同型号的发光二极管所对应的焊盘的大小不相同，因此焊盘的尺寸可以根据不同型号的发光二极管做适应性调整，本实用新型不做限制。
需要补充的是，凹槽的形状不仅限于等腰梯形。如图3所示，凹槽的形状还可以是等腰三角形，其中，等腰三角形的顶点远离焊盘12与线路10相对的侧面，等腰三角形的底角在10度至90度的范围。
进一步地，凹槽平行于焊盘的截面为矩形或弧形。本实用新型实施例所提供的凹槽的形状还可以是矩形或弧形，例如抛物面、矩形、多边形等形状，均可以满足发光二极管在焊锡冷却的过程中不发生偏移和歪斜，本实用新型不做限制。
本实用新型实施例所提供的焊盘，焊盘的一个侧面包括至少一个凹槽。通过该方案，由于在焊盘的一个侧面设置了至少一个凹槽，以使沿着凹槽分布的焊锡在由液态变为固态的冷缩过程中，对焊盘产生一股垂直于凹槽的指向焊盘内部的张力，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。
本实用新型实施例提供一种线路板，包括：
设置有线路的线路基板，以及设置于线路基板上的至少一对相对设置的具有上述任意特征的焊盘，每对焊盘的凹槽相对设置，其中，焊盘的一个侧面与线路连接，焊盘与连接线路的侧面相对的另一侧面包括凹槽。
示例性的，本实用新型实施例提供一种线路板1，如图1所示，包括：
设置有线路10的线路基板11，以及相对设置于线路基板11上的具有上述任意特征的焊盘12，每对焊盘12的凹槽相对设置，其中，焊盘12的一个侧面与线路10连接，焊盘12与连接线路10的侧面相对的另一侧面包括凹槽。
需要补充的是，本实用新型所提供的线路板1中，焊盘12与连接线路10的侧面相对的另一侧面可以只包括一个凹槽，或者如图4所示，也可以包括两个或两个以上的凹槽，本实用新型不做限制。
进一步地，凹槽平行于焊盘的截面为等腰三角形或等腰梯形。等腰三角形或等腰梯形的底角在10度至90度的范围内。
凹槽平行于焊盘的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底远离焊盘12与线路10相对的侧面，即如图1所示的，等腰梯形的上底a远离焊盘12与线路10相对的侧面，靠近焊盘12与线路10相连的侧面。
优选地，等腰梯形的底角在10度至90度的范围内。
发光二极管通常是通过焊接的方式固定于线路基板上的，但是传统的发光二极管在焊接到焊盘上时，由于发光二极管与焊盘之间的焊锡在冷却的过程中会导致发光二极管发生偏移和歪斜，因此使得进入导光板的光线不均匀，从而影响液晶显示器的背光亮度和背光均匀性。
本实用新型实施例提供一种线路板1中焊盘12与连接线路10的侧面相对的另一侧面包括一个凹槽，凹槽的形状为等腰梯形。若焊接发光二极管到焊盘12上，焊锡在由液态变为固态的过程中冷缩，沿着等腰梯形分布的焊锡会对焊盘12产生一股垂直于凹槽的指向焊盘内部的张力，由于焊盘12是成对分布在线路板11上的，因此两个等腰梯形对发光二极管的作用力是对称的，以避免在焊锡冷却的过程中发光二极管发生偏移和歪斜，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。
优选地，焊盘的形状为矩形，该矩形的焊盘的长为1.3毫米宽为0.7毫米。由于不同型号的发光二极管所对应的焊盘的大小不相同，因此焊盘的尺寸可以根据不同型号的发光二极管做适应性调整，本实用新型不做限制。
需要补充的是，凹槽的形状不仅限于等腰梯形。如图3所示，凹槽的形状还可以是等腰三角形，其中，等腰三角形的顶点远离焊盘12与线路10相对的侧面，等腰三角形的底角在10度至90度的范围。
进一步地，凹槽平行于焊盘的截面为矩形或弧形。本实用新型实施例所提供的凹槽的形状还可以是矩形或弧形，例如抛物面、矩形、多边形等形状，均可以满足发光二极管在焊锡冷却的过程中不发生偏移和歪斜，本实用新型不做限制。
传统的线路板通常使用单输入单输出的方式与外部相连，但是在某些特定的条件，比如线路板发生扭曲或者撕裂的情况下，这样的设计会导致线路板引线断裂，进而影响整个背光模组无法正常工作。
进一步地，本实用新型实施例所提供的线路板1还包括：
线路为多条输入引线及多条输出引线，其中，各个输入引线间相互并联，各个输出引线间相互并联。
与传统的线路板相比，如图4所示，本实用新型所提供的一种线路板1的线路可以使用双输入双输出的方式与外部相连，或者多输入多输出的方式与外部相连，以使得在某些特定的条件，比如线路板发生扭曲或者撕裂的情况下，增加了线路板引线的可靠性，进而提高了整个背光单元的良率。
需要说明的是，本实用新型对线路板中发光二极管的个数不做限制。同时，对线路板中，每组焊盘之间是串联连接还是并联连接也不做限制。
需要说明的是，若使用两对或者两对以上的本实用新型所提供的焊盘，焊盘与线路相对的侧面包括至少一个凹槽。凹槽的形状可以不完全相同。例如使用两对本实用新型所提供的焊盘，其中一对相对设置的焊盘一个侧面包括至少一个的抛物面，另一对相对设置的焊盘一个侧面包括至少一个等腰的凹槽，本实用新型不做限制。
本实用新型实施例所提供的线路板，通过设置有线路的线路基板，以及设置于线路基板上的至少一对相对设置的具有上述任意特征的焊盘，每对焊盘的凹槽相对设置，其中，焊盘的一个侧面与线路连接，焊盘与连接线路的侧面相对的另一侧面包括至少一个凹槽。通过该方案，由于在焊盘的一个侧面设置了至少一个凹槽，以使沿着凹槽分布的焊锡在由液态变为固态的冷缩过程中，对焊盘产生一股垂直于凹槽的指向焊盘内部的张力，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。
本实用新型实施例提供一种背光模组2，如图5所示，包括具有上述任意特征的线路板以及设置于焊盘12上的电子元件13。
其中，电子元件13的宽度大于成对设置的两个焊盘12的相对设置的凹槽之间的距离。
将电子元件13焊接到本实用新型实施例提供的线路板上，其中，线路板包括设置有线路10的线路基板11，以及设置于线路基板11上的具有上述任意特征的焊盘12，每对焊盘12的凹槽相对设置，其中，焊盘12的一个侧面与线路10连接，焊盘12与连接线路10的侧面相对的另一侧面包括凹槽。
进一步地，电子元件为发光二极管和/或电阻和/或电容。
示例性的，如表1所示，任选五组本实用新型实施例所提供背光模组2，电子元件13选用发光二极管，再分别在这五组背光模组2上任选的9个测量点测量背光亮度。
表1
其中，背光均匀性是指：背光上最小亮度与最大亮度的比值，即背光上的最小亮度为A，最大亮度为B，那么，背光均匀性为A/B*100%。例如，由表1可知，背光1的最小亮度为5866.06坎德拉每平方米，最大亮度为6252.51坎德拉每平方米，那么，背光1的背光均匀性为93.82%。
示例性的，如表2所示，任选五组传统的背光模组，电子元件选用发光二极管，再分别在这五组背光模组上任选的9个测量点测量背光亮度。
表2
对比表1和表2可知，和传统的线路板相比，本实用新型实施例提供的线路板，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。
本实用新型实施例所提供的背光模组，包括具有上述任意特征的线路板以及设置于焊盘上的电子元件，线路板通过设置有线路的线路基板，以及设置于线路基板上的至少一对相对设置的具有上述任意特征的焊盘，每对焊盘的凹槽相对设置，其中，焊盘的一个侧面与线路连接，焊盘与连接线路的侧面相对的另一侧面包括凹槽。通过该方案，由于在焊盘的一个侧面设置了至少一个凹槽，以使沿着凹槽分布的焊锡在由液态变为固态的冷缩过程中，对焊盘产生一股垂直于凹槽的指向焊盘内部的张力，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种焊盘，其特征在于，所述焊盘的一个侧面包括至少一个凹槽。
2.根据权利要求1所述的焊盘，其特征在于，
所述凹槽包括对称的凹槽侧面。
3.根据权利要求2所述的焊盘，其特征在于，所述凹槽平行于所述焊盘的截面为等腰三角形或等腰梯形。
4.根据权利要求3所述的焊盘，其特征在于，所述等腰三角形或等腰梯形的底角在10度至90度的范围内。
5.根据权利要求2所述的焊盘，其特征在于，所述凹槽平行于所述焊盘的截面为矩形或弧形。
6.一种线路板，其特征在于，包括：
设置有线路的线路基板，以及设置于所述线路基板上的至少一对相对设置的如权利要求1至5任一项所述的焊盘，所述每对焊盘的凹槽相对设置，其中，所述焊盘的一个侧面与所述线路连接，所述焊盘与连接所述线路的侧面相对的另一侧面包括所述凹槽。
7.根据权利要求6所述的线路板，其特征在于，
所述线路为多条输入引线及多条输出引线，其中，各个输入引线间相互并联，各个输出引线间相互并联。
8.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求6-7所述的线路板以及设置于所述焊盘上的电子元件。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述电子元件的宽度大于成对设置的两个焊盘的相对设置的凹槽之间的距离。
10.根据权利要求8或9所述的背光模组，其特征在于，所述电子元件为发光二极管和/或电阻和/或电容。
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