CN2043299U - 一种泵的介杆密封装置 - Google Patents

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龚德春
汪永寿
张胜利
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Abstract

一种往复泵的介杆密封装置，由安装在具有梯形槽的橡胶密封圈内的梯形环、四油环、隔环、双唇边油封等组成，可以有效地密封介杆西端表面的液体和润滑油，保护机械动力端的润滑油不被液体乳化变质，该密封装置特别适用于高功率、高泵压的往复泵。如石油钻井工程中所用的高压泥浆泵。

Description

本实用新型属于往复泵部件，是一种泵的介杆（拉杆）的密封装置。
在通常的往复泵中，介杆是连接活塞和机械动力的一种部件。为了阻止液力端的液体窜入到动力端，混入润滑油中，使润滑油乳化变质，以及防止机械动力端的润滑油窜出漏失，一般都安有密封装置，如图1，由盘根盒、密封圈、压盖等组成。这些密封圈一般都是由各种橡胶密封圈构成。对于高功率、高泵压的往复泵来说，往往不能有效地起到密封作用。如在石油钻井工程中所用的SL3NB－1300泥浆泵，每分钟往复运动120次，由于其密封装置的密封性能差，动力机械端的润滑油漏失非常严重，最高每天可损失135Kg。由于泵的结构问题，漏失的油无法回收，全部浪费掉。同时，由于密封装置的密封性能差，液力端的液体也不可避免地渗漏窜入动力端，混入到润滑油内，使润滑油乳化变质。
为了解决这类高功率、高泵压往复泵介杆的密封问题，防止机械动力端的润滑油漏失，以及防止液力端的液体渗漏窜入到机械动力端，混入到润滑油内，使润滑油乳化变质，而设计的一种密封装置。
本技术方案是这样实现的：（1）一种往复泵的介杆密封装置，由盘根盒、密封圈、压盖等组成。其特殊之处是密封圈由两个具有梯形槽的橡胶圈相反方向安装构成油密封和液密封。在橡胶圈的梯形槽内安装有硬质材料（金属、塑料、木质等）制成的梯形环。在橡胶密封圈之间安装有隔环，用压盖通过螺栓依次压紧到适当程度。（2）或者其密封圈由具有梯形槽橡胶密封圈、双唇边油封构成油密封和液密封。油密封的橡胶密封圈、双唇边油封和液密封的橡胶密封圈和双唇边油封安装方向相反。在橡胶密封圈的梯形槽内分别安装有硬质材料制成的梯形环。在橡胶密封圈和双唇边油封之间安装有回油（液）环。在两个双唇边油封之间安装有隔环，用压盖通过螺栓依次将它们压紧到适当程度。（3）或者其密封圈在（1）或（2）的基础上，分别在橡胶密封圈外侧安装油毛毡，作为油（或液）的第一道密封装置。压盖与介杆表面之间的间隙为0.5－3mm。
本方案的优点是明显地提高了往复泵介杆的密封作用，可以有效地防止高压泵的动力机械端的润滑油的渗漏损失及有效地防止液力端的液体窜入动力端引起润滑油的乳化变质。
实施例：改装SL3NB－1300泵的介杆密封装置。将原泵的介杆密封装置去掉，将按图加工好的（如图2所示）盘根盒13套在介杆29上，依次装进梯形环20、橡胶密封圈21、回油环23、双唇边油封24、隔环25、双唇边油封26、橡胶密封圈27、梯形环28、用压盖11压上，将螺栓12上紧到适当程度。将油毛毡18装在盘根盒动力端，盖上压盖17，将螺栓16上到适当程度。安装各密封圈和油封时，应使它们受力均匀地压入。以上各件安装好后，用螺栓将盘根盒13固定在泵体的定位板上即可。在盘根盒外表面正对隔环25处安装有黄油嘴。
当泵运行时，介杆作往复运动。当介杆向左端（液力端）运行时，介杆表面上粘附的润滑油首先被油毛毡18阻挡刮掉一部分，由压盖17与介杆29之间的间隙流到介杆下方的油池内。由于梯形环20被压紧在橡胶密封圈的梯形槽内，迫使橡胶密封圈21的内表面紧贴介杆外表面，介杆上粘附的润滑油又被刮下一部分，这部分润滑油通过回油道19可以流入泵的油池里。当介杆上未被刮干净的油膜随介杆运动到双唇边油封24处时，被再次刮下，被刮下的润滑油可以通过间隙30流入回油环23内，再通过孔31流入回油槽22，最后流回油池。这样就可以防止润滑油损失了。
当介杆向右端（动力端）运行时，介杆左端表面粘附的液体首先被橡胶密封圈27刮掉一部分，剩余的粘附液被双唇边油封26刮掉，这样就可以防止液体窜入机械动力端，而使润滑油变质。

Claims (3)

1、一种由盘根盒、密封圈、压盖、螺栓构成的往复泵介杆(拉杆)密封装置，其特征为：密封圈是由两个具有梯形槽的安装方向相反的橡胶密封圈构成油封和液密封。在梯形槽内安装有硬质物质(金属、塑料、木质等)制成的梯形环。橡胶密封圈之间安装有隔环。在还对隔环之处盘根盆外表面上安装有黄油嘴。橡胶密封圈与盘根盆(或压盖)之间形成回油道。
2、根据权利要求1所述的往复泵介杆（拉杆）的密封装置，其特征为密封圈是由具有梯形槽的像胶密封圈、双唇边油封构成油密封和液密封，在像胶密封圈和双唇边油封之间安装有四油环，在两个双唇边油封之间安装有隔环。
3、根据权利要求1或权利要求2所述的往复泵介杆（拉杆）的密封装置，在橡胶密封圈外侧安装有油毛毡作为油或液的第一道密封装置。
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