CN102996100A

CN102996100A - 钻井泵拉杆密封件固定方法及其固定装置

Info

Publication number: CN102996100A
Application number: CN2011102642803A
Authority: CN
Inventors: 周恕毅; 张斌; 黄顺俊; 程波
Original assignee: Sichuan Honghua Petroleum Equipment Co Ltd
Current assignee: Sichuan Honghua Petroleum Equipment Co Ltd
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2013-03-27

Abstract

一种钻井泵拉杆密封件固定方法，包括以下步骤：将机架中间板退火后，在所述机架中间板上开设通孔和卡槽；挡泥板上凸设有止挡部，并在所述挡泥板上开设穿孔后，固定于所述机架中间板的通孔内；最后，将所述密封件固定于所述穿孔内。上述机架中间板上的通孔和卡槽是在机架退火后开设的，因此，通孔和卡槽不会发生变形；另外，挡泥板是在加工好其上的穿孔和止挡部后才固定于机架中间板上，因此，挡泥板具有互换性。

Description

钻井泵拉杆密封件固定方法及其固定装置

技术领域

本发明涉及一种钻井设备，尤其涉及一种钻井泵拉杆密封件固定方法及其固定装置。

背景技术

在钻井泵工作时，拉杆进行往复运动。现有的钻井泵拉杆密封件固定装置包括机架中间板、挡泥板、拉杆和密封件。首先，在机架中间板上开设用于固定挡泥板的螺纹孔，然后对机架进行退火处理。然后，将挡泥板采用螺栓固定于钻井泵机架中间板上，然后再在挡泥板上镗出固定密封件的穿孔。密封件固定于挡泥板的穿孔内。在拉杆进行往复运动时，密封件用来密封拉杆，防止动力端储存的润滑油从拉杆出泄露。

然而，因螺纹孔是在对机架进行退火前已经开设于机架中间板上，因此，在机架进行退火时，会引起螺纹孔变形，从而影响挡泥板的固定位置。另外，挡泥板上的穿孔是在固定于机架中间板上后再镗出来的，因此，挡泥板属于配做，不具有互换性。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种提高装配准确度和使用互换性的钻井泵拉杆密封件固定方法。

还有必要提供一种提高装配准确度和使用互换性的钻井泵拉杆密封件固定装置。

一种钻井泵拉杆密封件固定方法，包括以下步骤：将机架中间板退火后，在所述机架中间板上开设通孔和卡槽；挡泥板上凸设有止挡部，并在所述挡泥板上开设穿孔后，固定于所述机架中间板的通孔内；最后，将所述密封件固定于所述穿孔内。

所述止挡部为环形凸缘。

一种钻井泵拉杆密封件固定装置，包括机架中间板、挡泥板和密封件，所述机架中间板上开设有通孔，所述挡泥板固定所述通孔内，所述挡泥板上开设有穿孔，所述密封件固定于所述穿孔内，所述挡泥板和所述机架中间板其中之一者上开设有卡槽，其中之另一者上设置有止挡部，所述止挡部卡设于所述卡槽内。

所述卡槽为弧形。

所述卡槽的数目为两个，分别设置于所述通孔相对两侧。

所述止挡部为环形凸缘。

上述钻井泵拉杆密封件固定装置通过止挡部卡设于卡槽内，从而机架中间板和挡泥板装配时准确定位，从而提高了装配的准确度。

上述机架中间板上的通孔和卡槽是在机架退火后开设的，因此，通孔和卡槽不会发生变形；另外，挡泥板是在加工好其上的穿孔和止挡部后才固定于机架中间板上，因此，挡泥板具有互换性。

附图说明

图1为一较佳实施例钻井泵拉杆密封件固定装置的主视图。

图2为图1中机架中间板的结构示意图。

图3为图1中挡泥板的主视图。

图4为图3中挡泥板的C-C向剖面示意图。

图5为图1中钻井泵的A-A向剖面示意图。

图6为图1中钻井泵的B-B向剖面示意图。

具体实施例

请参阅图1，为一较佳实施例钻井泵拉杆密封件固定装置100的主视图。钻井泵拉杆密封件固定装置100包括机架中间板10、挡泥板20、密封件30、拉杆40和多个固定件50。

请参阅图2，在退火后的机架中间板10中间开设有通孔11、卡槽13和多个定位孔15。在本实施方式中，卡槽13的数目为两个，分别设置于通孔11的相对两侧，且卡槽13为弧形。在其他实施方式中，卡槽13的数目和形状可以根据需要设置，数目可为一个、三个或者三个以上，形状亦可以设置于方形或者其他不规则形状。

请参阅图3、图4和图5，挡泥板20上开设有穿孔21、多个第一固定孔23和多个第二固定孔24。穿孔21用以收容密封件30。多个固定孔23的位置与多个定位孔15相对应。挡泥板20与机架中间板10相对的表面上凸设有止挡部25。止挡部25卡设于卡槽13内，以将挡泥板20定位于机架中间板10上。在本实施方式中，止挡部25的数目为一个，且为环形凸缘。在其他实施方式中，止挡部25数目可为两个或两个以上，形状与卡槽13的形状对应即可。

在本实施方式中，止挡部25设置于挡泥板20上，卡槽13开设于机架中间板10上。在其他实施方式中，止挡部25可设置于机架中间板10上，卡槽13可开设于挡泥板20上。

请同时参阅图6，密封件30固定于挡泥板20的穿孔21内。拉杆40设置密封件30内，并可相对于密封件30往复运动。在拉杆40进行往复运动时，密封件30用来密封拉杆40，防止动力端储存的润滑油从拉杆40出泄露。

固定件50穿过挡泥板20的多个第一固定孔23和机架中间板10的定位孔15，以将挡泥板20固定于机架中间板10上。固定件50穿过密封件30和挡泥板20的多个第二固定孔24，以将密封件30固定于挡泥板20上。

在装配时，首先将挡泥板20上的止挡部25卡设于退火后的机架中间板10的卡槽13内，便可很容易地调整挡泥板20的多个第一固定孔23和机架中间板10的定位孔15对准，然后采用固定件50将挡泥板20锁合与机架中间板10上。

钻井泵拉杆密封件固定装置100的固定方法包括以下步骤：将机架中间板10退火后，在所述机架中间板10上开设通孔11和卡槽13；挡泥板20上凸设有止挡部25，并在所述挡泥板20上开设穿孔21后，固定于所述机架中间板10的通孔11内；最后，将所述密封件30固定于所述穿孔21内。

因为，上述机架中间板10上的通孔11、卡槽13和多个定位孔15均是在机架退火后开设的，因此，通孔11、卡槽13和多个定位孔15不会发生变形。另外，挡泥板20是在加工好其上的穿孔21、多个第一固定孔23和多个第二固定孔24和止挡部25后才固定于机架中间板10上，因此，挡泥板20具有互换性，当使用的挡泥板20发生损坏时，可以采用另外一个挡泥板进行替换。

Claims

1.一种钻井泵拉杆密封件固定方法，包括以下步骤：将机架中间板退火后，在所述机架中间板上开设通孔和卡槽；挡泥板上凸设有止挡部，并在所述挡泥板上开设穿孔后，固定于所述机架中间板的通孔内；最后，将所述密封件固定于所述穿孔内。

2.如权利要求1所述的钻井泵拉杆密封件固定方法，其特征在于：所述止挡部为环形凸缘。

3.一种钻井泵拉杆密封件固定装置，包括机架中间板、挡泥板和密封件，所述机架中间板上开设有通孔，所述挡泥板固定所述通孔内，所述挡泥板上开设有穿孔，所述密封件固定于所述穿孔内，其特征在于：所述挡泥板和所述机架中间板其中之一者上开设有卡槽，其中之另一者上设置有止挡部，所述止挡部卡设于所述卡槽内。

4.如权利要求3所述的钻井泵拉杆密封件固定装置，其特征在于：所述卡槽为弧形。

5.如权利要求3所述的钻井泵拉杆密封件固定装置，其特征在于：所述卡槽的数目为两个，分别设置于所述通孔相对两侧。

6.如权利要求3所述的钻井泵拉杆密封件固定装置，其特征在于：所述止挡部为环形凸缘。