CN204328437U - 高压清洗机用分体式可换油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗机用分体式可换油结构，包括：泵体、驱动所述泵体运行的电机以及与所述电机可拆卸式连接的油缸，所述油缸上设有加油装置，对应所述加油装置的正下方的油缸上设有出油装置；加油装置包括加油管和加油盖，加油管一端与油缸上的加油孔装配连接，另一端与所述加油盖连接；所述出油装置包括一放油栓，所述放油栓与油缸上的放油孔装配连接。通过上述方式，本实用新型能够简便的拆卸方式及安装方式大大提高生产效率和维修成本，同时整机使用寿命也延长；可换润滑油的结构可在额定的使用寿命内更换机器内的润滑油，使易损件减少磨损，延长耐久的时间，提高其使用寿命。

Description

高压清洗机用分体式可换油结构

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机领域，特别是涉及一种可用于高压清洗机上感应电机或汽油机的分体式可换油结构。

背景技术

现有技术的高压清洗机用的电机泵为一体式电机泵，即油缸与电机是一体设置的，不可拆分的结构。

但一体式电机泵具有成本高，温升高，维修困难且耐久时间较短等问题。

此外，现有技术中电机泵的润滑油是固定不可换的，或需将电机泵拆开后才可更换或增加润滑油，润滑油不能及时足量的供应会加快易损件的就磨损，缩短零部件自身的寿命，影响整机的使用寿命。

实用新型内容

为解决油缸与电机是一体的，不可以更换或者增加润滑油的问题，本实用新型提供一种分体式换油结构。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高压清洗机用分体式可换油结构，包括：泵体、驱动所述泵体运行的电机以及与所述电机可拆卸式连接的油缸，所述油缸上设有加油装置，对应所述加油装置的正下方的油缸上设有出油装置；加油装置包括加油管和加油盖，加油管一端与油缸上的加油孔装配连接，另一端与所述加油盖连接；所述出油装置包括一放油栓，所述放油栓与油缸上的放油孔装配连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油缸一端与泵体连接，另一端与电机的前端盖连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油缸与泵体之间的腔体内设有斜盘组件，所述斜盘组件装配于电机的电机轴上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜盘组件包括斜盘和推力球轴承，所述斜盘与电机轴之间通过键装配连接。斜盘上装配有2个推力球轴承，所述斜盘与油缸内壁接触端设有旋转骨架油封。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述放油栓为放油螺栓，所述放油螺栓与放油孔之间设有放油密封垫圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，加油盖与加油管之间以及加油管与加油孔之间均设有加油密封垫圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高压清洗机用分体式可换油结构相较于一体式结构有很大的提升性能作用，其简便的拆卸方式及安装方式大大提高生产效率和维修成本，同时整机使用寿命也延长；可换润滑油的结构可在额定的使用寿命内更换机器内的润滑油，使易损件减少磨损，延长耐久的时间，提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高压清洗机用分体式可换油结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示高压清洗机用分体式可换油结构的爆炸图；

附图中各部件的标记如下：1、加油盖 ，2、加油密封垫圈，3、加油管，4、油缸，5、电机前端盖，6、旋转骨架油封，7、斜盘，8、电机，9、放油栓，9-1、放油密封垫圈，10、推力球轴承，11、键 ，12、电机轴，13，泵体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种高压清洗机用分体式可换油结构，包括：泵体13、驱动所述泵体13运行的电机8以及与所述电机8可拆卸式连接的油缸4。

所述油缸4一端通过螺栓与泵体13连接，另一端通过螺栓与电机前端盖5连接。简便的拆卸方式及安装方式大大提高生产效率和维修成本。

所述油缸4上方设有加油装置，加油装置包括加油管3和加油盖1，加油管3一端与油缸4上的加油孔装配连接，另一端与所述加油盖1连接。

加油盖1与加油管3之间以及加油管3与加油孔之间均设有加油密封垫圈2。加油密封垫圈2确保加油装置的密封性，以防加油或整机工作时出现漏油现象。

为了便于放油，对应所述加油装置的正下方的油缸4上设有出油装置，所述出油装置包括一放油栓9，所述放油栓9与油缸4上的放油孔装配连接。

所述放油栓9为放油螺栓，所述放油螺栓与放油孔之间设有放油密封垫圈9-1。放油密封圈确保放油装置的密封性，以防在正常使用过程中出现漏油现象，影响整机运行性能，提高设备的可靠性。

此外，放油装置还可以排除机器运行过程因磨损产生的杂质，减少杂质对零部件使用寿命的影响。

所述油缸4与泵体13之间的腔体内设有斜盘组件，所述斜盘组件装配于电机8的电机轴12上。

所述斜盘组件包括斜盘7和推力球轴承10，所述斜盘7与电机轴12之间通过键11装配连接。斜盘7上装配有2个推力球轴承10，所述斜盘7与油缸4内壁接触端设有旋转骨架油封6。

装配时，先将斜盘组件和泵体13安装固定在油缸4上，再将油缸4与电机前端盖5固定连接，最后由键11将斜盘组件和电机轴12连接在一起，从而完成装配。

本实用新型将分体式结构和换油结构组合在一起，其安装工时会大大减少，维修成本也会大大减少，其中换油结构，在额定的使用寿命内更换机器内的润换油，将油缸4内键11与斜盘组件磨损所产生的杂质并通过件放油装置排除油缸4内，减少磨损产生的杂质影响键11与斜盘组件的使用寿命，提高并延长其本身的零部件寿命。

综上所述，本实用新型相较于一体式结构有很大的提升性能作用，其简便的拆卸方式及安装方式大大提高生产效率和维修成本，同时整机使用寿命也延长；可换润滑油的结构可在额定的使用寿命内更换机器内的润滑油，使易损件减少磨损，延长耐久的时间，提高其使用寿命，便于售后维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压清洗机用分体式可换油结构，其特征在于，包括：泵体、驱动所述泵体运行的电机以及与所述电机可拆卸式连接的油缸，所述油缸上设有加油装置，对应所述加油装置的正下方的油缸上设有出油装置；

加油装置包括加油管和加油盖，加油管一端与油缸上的加油孔装配连接，另一端与所述加油盖连接；

所述出油装置包括一放油栓，所述放油栓与油缸上的放油孔装配连接。

2.根据权利要求1所述的高压清洗机用分体式可换油结构，其特征在于，所述油缸一端与泵体连接，另一端与电机的前端盖连接。

3.根据权利要求2所述的高压清洗机用分体式可换油结构，其特征在于，所述油缸与泵体之间的腔体内设有斜盘组件，所述斜盘组件装配于电机的电机轴上。

4.根据权利要求3所述的高压清洗机用分体式可换油结构，其特征在于，所述斜盘组件包括斜盘和推力球轴承，所述斜盘与电机轴之间通过键装配连接，斜盘上装配有2个推力球轴承，所述斜盘与油缸内壁接触端设有旋转骨架油封。

5.根据权利要求1所述的高压清洗机用分体式可换油结构，其特征在于，所述放油栓为放油螺栓，所述放油螺栓与放油孔之间设有放油密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的高压清洗机用分体式可换油结构，其特征在于，加油盖与加油管之间以及加油管与加油孔之间均设有加油密封垫圈。