CN204327010U - 用于钻机的吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钻机的吸尘装置，其中，吸尘装置安装在钻机的推进梁上并且可套在钻机的钻头导向装置上。当钻机进行钻孔操作时，钻头导向装置可在吸尘装置中来回伸缩。吸尘装置包括吸尘头、集尘部件、排出部件、开口部件、第一套管以及第二套管。当钻孔操作时，吸尘头覆盖于钻孔上方。集尘部件与吸尘头连通。排出部件与集尘部件连通。开口部件位于集尘部件和吸尘头的上方，钻头导向装置可穿过开口并通过开口部件、集尘部件和吸尘头。第一套管的内径尺寸与钻机的钻头横截面的最大径向尺寸匹配，且外径尺寸与开口部件中开口的径向尺寸匹配。第二套管的外径尺寸与第一套管的内径尺寸匹配，且内径尺寸与钻头导向装置的横截面径向尺寸匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘装置，且尤其涉及一种用于钻机的吸尘装置。
背景技术
钻机，例如岩石钻孔设备，可被应用于许多领域，例如，用于地下采矿或基础建设。当钻机进行钻孔操作时，钻孔内岩石破碎后的碎屑以及灰尘必须从钻孔中排出以使钻孔工具能一直撞击新的岩石，而不在已破碎的岩石上浪费能量。通常，利用例如压缩空气这样的冲洗介质来进行冲洗，其中压缩空气被提供到钻孔的底部，并将钻孔中的岩石碎屑冲洗出来。通常，冲洗出来的岩石碎屑被吸入钻机的吸尘装置中，进而由吸出装置吸出堆放。为了将尺寸不一的岩石碎屑更多地冲洗出钻孔，钻机需要提供高压力的压缩空气，在这种情况下，细小的岩石碎屑会从吸尘装置的缝隙中飞出，污染钻机的工作环境，并影响操作员的操作。一般来说，钻机的钻头导向装置在吸尘装置中来回伸缩以将冲击力提供给钻头以撞击岩石，由于施加到岩石上的冲击力很大，会使钻头导向装置产生一定幅度的摆动，从而影响钻孔的笔直度。需要提供一种吸尘装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻机的吸尘装置。
在一实施例中，吸尘装置安装在钻机的推进梁上并且可套在钻机的钻头导向装置上。当钻机进行钻孔操作时，钻头导向装置可在吸尘装置中来回伸缩。该吸尘装置包括吸尘头、集尘部件、排出部件、开口部件、第一套管以及第二套管。当钻机进行钻孔操作时，吸尘头覆盖于钻孔上方以吸入钻孔中的碎屑。集尘部件与吸尘头连通，则钻孔中的碎屑从吸尘头进入集尘部件。排出部件与集尘部件连通，用于排出集尘部件内的碎屑。开口部件位于集尘部件和吸尘头的上方，其中开口部件的顶部设置有开口，钻头导向装置可穿过该开口并通过开口部件、集尘部件和吸尘头。第一套管的内径尺寸与钻机的钻头横截面的最大径向尺寸匹配，且第一套管的外径尺寸与开口部件中开口的径向尺寸匹配，其中，钻头连接于钻头导向装置的下方。第二套管的外径尺寸与第一套管的内径尺寸匹配，且第二套管的内径尺寸与钻头导向装置的横截面径向尺寸匹配。当钻机进行钻孔操作时，钻头导向装置套在第二套管内；钻头可套在第一套管内；第二套管可套在第一套管内；且第一套管套在开口部件的开口内。
附图说明
将在附图中更加详细地解释一些实施例，其中
图1是钻机的吸尘装置的结构图；
图2是钻机的吸尘装置的俯视图；
图3是图2中A-A’处吸尘装置的截面图；
在图中，为了清楚起见，某些实施例被以简化方式示出。相同的附图标记在图中指代相同的部分。
具体实施方式
图1是钻机的吸尘装置100的结构图。吸尘装置100安装在钻机的推进梁130上，并套在钻机的钻头导向装置120和钻头140(部分示于图中)上。钻头导向装置120连接钻机的钻头140并将冲击力传给钻头140以钻孔。当钻机进行钻孔操作时，钻头导向装置120和钻头140可在吸尘装置100中来回伸缩以打孔。
图2是钻机的吸尘装置100的俯视图。图3是图2中A-A’处吸尘装置100的截面图。图1、图2和图3中编号相同的部件具有相同的结构和功能。以下将结合图1、图2和图3进行描述。
如图1和图3所示，吸尘装置100安装在推进梁130上，并包含吸尘头102、集尘部件104、排出部件106、第一套管108、第二套管110和开口部件114。当钻机进行钻孔操作时，吸尘头102覆盖于钻孔上方以吸入钻孔中的碎屑。集尘部件104与吸尘头102连通，则碎屑从吸尘头102进入集尘部件104。排出部件106与集尘部件104连通，用于排出集尘部件104内的碎屑。开口部件114位于集尘部件104和吸尘头102的上方，其中开口部件114的顶部设置有开口，钻头导向装置120和钻头140可穿过此开口并通过开口部件114、集尘部件104和吸尘头102。此外，当钻机进行钻孔操作时，钻头140可套在第一套管108内；钻头导向装置120套在第二套管110内；第二套管110可套在第一套管108内；且第一套管108套在开口部件114的开口内。
吸尘头102可由橡胶或其它弹性材料制成，当吸尘头102覆盖于钻孔上方时，吸尘头102可以紧贴于地面，从而避免与地面之间产生缝隙而使钻孔中的碎屑/灰尘从中飞出。如图1和图3所示，吸尘头102与集尘部件104之间可通过带有螺栓结构的钢环116来连接。在图1的实施例中，排出部件106设置于集尘部件104的外表面上，以排出吸尘头102和集尘部件104内的碎屑/灰尘。
开口部件114位于吸尘头102和集尘部件104的上方。开口部件114的顶部设置有开口，且钻头导向装置120和钻头140可穿过该开口并通过开口部件114、集尘部件104和吸尘头102到达钻孔表面。
开口部件114上设置有活动的第一套管108和第二套管110，其中，第一套管108的内径尺寸与钻头140横截面的最大径向尺寸匹配，其外径尺寸与开口部件114中开口的径向尺寸匹配，且第一套管108的最大横截面处的径向尺寸大于开口部件114中开口的径向尺寸。本实用新型中所说的“匹配”是指，两个部件可以配合使用，并且这两个部件的尺寸之间允许存在一定的误差，但是这个误差处于可以接受的范围之内。第二套管110的外径尺寸与与第一套管108的内径尺寸匹配，其内径尺寸与钻头导向装置120的横截面径向尺寸匹配，且第二套管110的最大横截面处的径向尺寸大于第一套管108的内径尺寸。在一个实施例中，第一套管108以及第二套管110由金属制成。
有利的是，当钻头140通过吸尘装置100时，第一套管108放置在开口部件114中的开口内，并且套在钻头140上，以减小钻头140在钻孔时的摆动幅度；且当钻头导向装置120通过吸尘装置100时，第二套管110放置于已稳定放置在开口部件114中开口的第一套管108内，并且套在钻头导向装置120上，以减小钻头导向装置120在钻孔时的摆动幅度。综上所述，本实用新型的实施例可以有效地提高钻机钻孔的笔直率。
在本实用新型的实施例中，吸尘装置100还包含连接于集尘部件104和开口部件114之间的固定结构112。吸尘装置100通过固定结构112安装于钻机的推进梁130上。固定结构112包括上下两层金属板和夹在金属板中的至少一层橡胶板。在一个实施例中，上下两层金属板中的一层可移动地安装于推进梁130上，因此吸尘装置100可以在推进梁130上移动。如图3所示，推进梁130上安装有移动气缸310，通过控制该移动气缸310可以控制固定结构112的位置，从而移动吸尘装置100。固定结构112的上下两层金属板都设有开孔，且该开孔的径向尺寸均大于钻头导向装置120的横截面径向尺寸。上述至少一层橡胶板夹在上下两层金属板之间，其中每一层橡胶板的径向方向上至少有一道切口，且每一层橡胶板的切口位置相互交错。有利的是，当钻机进行钻孔操作时，橡胶板可以防止集尘部件104中的碎屑/灰尘从开口部件114的开口中飞出。
在某些情形中，在该申请中公开的特征可以这样使用，而与其它特征无关。在另一方面，当有必要时，可以组合在本申请中公开的特征以提供各种组合。
附图和相关说明仅仅旨在示意本实用新型的思想。本实用新型的细节可以在权利要求书的范围内改变。
Claims (9)
1.一种用于钻机的吸尘装置(100)，所述吸尘装置(100)安装在所述钻机的推进梁(130)上并且可套在所述钻机的钻头导向装置(120)上，当所述钻机进行钻孔操作时，所述钻头导向装置(120)可在所述吸尘装置(100)中来回伸缩，其特征在于，所述吸尘装置(100)包括：
吸尘头(102)，当所述钻机进行钻孔操作时，所述吸尘头(102)覆盖于钻孔上方以吸入所述钻孔中的碎屑；
集尘部件(104)，与所述吸尘头(102)连通，其中，所述碎屑从所述吸尘头(102)进入所述集尘部件(104)；
排出部件(106)，与所述集尘部件(104)连通，用于排出所述集尘部件(104)内的所述碎屑；
开口部件(114)，位于所述集尘部件(104)和所述吸尘头(102)的上方，其中，所述开口部件(114)的顶部设置有开口，所述钻头导向装置(120)可穿过所述开口并通过所述开口部件(114)、所述集尘部件(104)和所述吸尘头(102)；
第一套管(108)，所述第一套管(108)的内径尺寸与所述钻机的钻头(140)横截面的最大径向尺寸匹配，且所述第一套管(108)的外径尺寸与所述开口部件(114)中所述开口的径向尺寸匹配，其中，所述钻头(140)连接于所述钻头导向装置(120)；以及
第二套管(110)，所述第二套管(110)的外径尺寸与所述第一套管(108)的内径尺寸匹配，且所述第二套管(110)的内径尺寸与所述钻头导向装置(120)的横截面径向尺寸匹配，
其中，当所述钻机进行钻孔操作时，所述钻头导向装置(120)套在所述第二套管(110)内；所述钻头(140)可套在所述第一套管(108)内；所述第二套管(110)可放置在所述第一套管(108)内；且所述第一套管(108)放置在所述开口部件(114)的所述开口内。
2.根据权利要求1所述的吸尘装置(100)，其特征在于，所述 第二套管(110)最大横截面处的径向尺寸大于所述第一套管(108)的内径尺寸，且所述第一套管(108)最大横截面处的径向尺寸大于所述开口部件(114)中所述开口的径向尺寸。
3.根据权利要求1所述的吸尘装置(100)，其特征在于，所述吸尘装置(100)还包括固定结构(112)，连接于所述集尘部件(104)和所述开口部件(114)之间，其中，所述吸尘装置(100)通过所述固定结构(112)安装于所述推进梁(130)上，所述固定结构(112)包括：
上下两层金属板，所述上下两层金属板中的一层安装于所述推进梁(130)上，且所述上下两层金属板都设有开孔，其中，所述上下两层金属板的开孔径向尺寸均大于所述钻头导向装置(120)的横截面径向尺寸；以及
至少一层橡胶板，固定于所述上下两层金属板之间并套在所述钻头导向装置(120)上。
4.根据权利要求3所述的吸尘装置(100)，其特征在于，所述至少一层橡胶板的每一层的径向方向上至少有一道切口。
5.根据权利要求4所述的吸尘装置(100)，其特征在于，所述至少一层橡胶板的每一层在径向方向上的切口位置相互交错。
6.根据权利要求1所述的吸尘装置(100)，其特征在于，所述吸尘头(102)由橡胶制成，并固定于所述集尘部件(104)的下部，其中，当所述吸尘头(102)覆盖于钻孔上方时，所述吸尘头(102)可紧贴于地面以避免产生缝隙。
7.根据权利要求1所述的吸尘装置(100)，其特征在于，所述第一套管(108)和所述第二套管(110)由金属制成。
8.根据权利要求1所述的吸尘装置(100)，其特征在于，所述吸尘装置(100)可以可移动地安装在所述推进梁(130)上。
9.根据权利要求8所述的吸尘装置(100)，其特征在于，所述吸尘装置(100)在所述推进梁(130)上的移动可由安装在所述推进梁(130)上的移动气缸(310)来控制。
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