CN204325939U - 大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，包括塔架、水平支撑于塔架顶部的上分配梁、供塔架安装的基础平台、对所施工大跨径拱桥进行吊装的工作索和对塔架进行固定的固定缆索，所述上分配梁和塔架布设在同一竖直面上；上分配梁上设置有供工作索安装的工作索滑轮；固定缆索包括多道固定在上分配梁上方中部的主固定索和两道分别位于上分配梁左右两侧上方的扣索；两个斜向支撑架的底部均安装有塔脚铰，基础平台上设置有供塔脚铰安装的塔脚铰支座；塔脚铰支座上部设置有供塔脚铰前后移动的滑槽。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便完成大跨径拱桥的缆索吊装过程，并且吊装过程安全、可靠。

Description

大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置。

背景技术

随着西部地区交通事业的不断发展，山岭重丘区的施工日益增加，缆索吊装系统正在被越来越多的使用。缆索吊是一种特殊类型的吊装设备，具有很多独特的优点，不受气候和地形的限制，在特定条件下能够发挥其它起重机械所不能发挥的作用，被广泛应用于工程建设中。高速公路、铁路桥梁在跨越重山区时，经常遇到无法搭设支架或无法采用起重机械施工的情况，由于在山区修建便道的成本过高，在河流、湖泊中搭设支架的施工技术难度大、在跨越既有线路带来的交通疏导不便等因素，缆索吊装成为公路、铁路建设中，最为经济、合理的方案选择，特别是对于桥梁跨越大河、悬崖、河流、湖泊等基础上和跨越既有线路的施工技术研究有较大的发展空间。但采用缆索吊装对大跨径拱桥进行无支架施工时，难度非常大，尤其是在陡峭悬崖上对大跨径拱桥进行缆索吊装施工时，现如今此类施工方面可供借鉴的技术资料较少，因桥梁结构复杂，施工难度大，安全隐患多，再加上为确保施工安全、质量以及工期，施工过程技术要求非常高。而缆索吊装装置是安全、顺利完成大跨径拱桥无支架缆索吊装的关键施工设备。为简便、快速且安全、可靠地完成大跨径拱桥无支架缆索吊装过程，需要设计一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，能简便完成大跨径拱桥的缆索吊装过程，并且吊装过程安全、可靠。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便完成大跨径拱桥的缆索吊装过程，并且吊装过程安全、可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：包括塔架、水平支撑于塔架顶部的上分配梁、供塔架安装的基础平台、对所施工大跨径拱桥进行吊装的工作索和对塔架进行固定的固定缆索，所述上分配梁和塔架布设在同一竖直面上；所述塔架为由左右两个对称布设的斜向支撑架组成的人字形支架，两个所述斜向支撑架的结构相同且二者均由上至下逐渐向外侧倾斜，两个所述斜向支撑架之间通过多个竖向支撑架紧固连接为一体，多个所述竖向支撑架均与两个所述斜向支撑架布设在同一竖直面上且其由上至下布设；每个所述斜向支撑架上部均设置有左右两道呈平行布设的下分配梁，两个所述斜向支撑架上部所设置的所有下分配梁均布设在同一水平面上且其形成供上分配梁固定的固定平台，两个所述斜向支撑架上部所设置的所有下分配梁均与上分配梁呈垂直布设，所述上分配梁固定于所述固定平台上；所述上分配梁上设置有供工作索安装的工作索滑轮；所述固定缆索包括多道固定在上分配梁上方中部的主固定索和两道分别位于上分配梁左右两侧上方的扣索，所述上分配梁的上方中部设置有多个分别供多道所述主固定索固定的索鞍，且上分配梁的左右两侧上方分别设置有一个供扣索安装的扣索滑轮，所述扣索的两端均固定在所施工大跨径拱桥的桥台上；两个所述斜向支撑架的底部均安装有塔脚铰，所述基础平台上设置有供塔脚铰安装的塔脚铰支座；所述塔脚铰支座上部设置有供塔脚铰前后移动的滑槽，所述滑槽与上分配梁呈垂直布设，且工作索滑轮和扣索滑轮均与上分配梁呈垂直布设。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：所述塔架还包括多道连接于两个所述斜向支撑架之间的水平连接梁，多道所述水平连接梁均呈水平布设且其由上至下布设。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：所述斜向支撑架由四个平面桁架拼装而成且其横截面为矩形，四个所述平面桁架之间通过多个由上至下布设的横向支撑架紧固连接为一体。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：所述斜向支撑架包括四根呈平行布设的倾斜支杆，四根所述斜桥支杆分别布设在一个矩形的四个顶点上；相邻两根所述倾斜支杆之间均通过多道斜向连杆紧固连接为一体，且相邻两根所述倾斜支杆与连接于二者之间的多道所述斜向连杆组成一个平面桁架；所述横向支撑架为由四根横向连接杆组成的矩形连接架，每根所述横向连接杆的两端分别固定在相邻两根所述倾斜支杆上。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：多个所述竖向支撑架均位于上分配梁的正下方且其均与上分配梁呈平行布设，多个所述竖向支撑架与上分配梁均布设在同一竖直面上；

多个所述竖向支撑架的结构均相同，所述竖向支撑架包括上连接杆、位于所述上连接杆正下方的下连接杆和连接于所述上连接杆与所述下连接杆之间的剪刀撑，所述剪刀撑由两道呈倾斜向布设的斜向连接杆组成；所述上连接杆、所述下连接杆和所述斜向连接杆的两端均分别固定在两个所述斜向支撑架上。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：所述塔脚铰与上分配梁呈垂直布设，且塔脚铰为倒三角形。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：所述塔脚铰包括上部横梁、位于上部横梁正下方且能在滑槽内前后移动的水平铰接座和两道连接于上部横梁左右两侧与水平铰接座之间的斜向支撑杆，两道所述斜向支撑杆呈左右对称布设且二者组成位于水平铰接座上方的竖向铰接支架，所述竖向铰接支架下部以铰接方式与水平铰接座进行连接；所述上部横梁与两道所述斜向支撑杆均布设在同一竖直面上；所述上部横梁与斜向支撑架紧固连接，所述水平铰接座卡装于塔脚铰支座上部所设置的滑槽内。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：还包括对塔脚铰进行支撑固定的临时固定机构，所述临时固定机构包括多个均位于上部横梁正下方的第一方木，多个所述第一方木均与上部横梁呈平行布设，多个所述第一方木均与上部横梁布设在同一竖直面上且其由上至下布设，多个所述第一方木中位于最上部的第一方木为上部方木，且多个所述第一方木中位于最下部的第一方木为下部方木，所述下部方木平放在基础平台上，所述上部方木与上部横梁之间以及上下相邻两个所述第一方木之间均吊装有两根第二方木，两个所述第二方木均布设在同一水平面上且其均与第一方木呈垂直布设，两个所述第二方木分别位于所述竖向铰接支架两侧。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：所述竖向铰接支架下部与水平铰接座之间通过钢销进行连接，且所述竖向铰接支架下部和水平铰接座上均开有供钢销安装的铰接孔；所述塔脚铰还包括连接于上部横梁中部与所述竖向铰接支架下部之间的竖向支撑杆。

上述大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征是：所述塔脚铰支座包括通过多个地脚螺栓固定在基础平台上且上部开有凹槽的固定底座，所述滑槽固定安装在所述凹槽内且其横截面形状为凹字形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且拆装方便，投入成本较低。

2、所采用的塔脚铰结构简单、设计合理且加工制作及安装方便，能简便固定于斜向支撑架底部，并且固定牢靠。

3、所采用的塔脚铰支座结构简单、固定方便且牢靠，并且设置有滑槽，与塔脚铰相配合，能简便实现塔架的整体平移，方便塔架在不同施工位置进行吊装作业。

4、所采用的临时固定结构主要由多根方木拼装而成，能对塔脚铰进行简便、快速固定，并且固定牢靠，能满足塔脚铰的临时固定需求，同时拆装简便，投入成本较低。

5、所采用的塔架主要由左右两个对称布设的斜向支撑架组成的人字形支架以及连接于两个斜向支撑架之间的竖向支撑架和水平连接梁组成，并且斜向支撑架由四个平面桁架组成，不仅拼装简便，并且承载能力强，能满足所吊装大跨径拱桥的吊装需求。

6、使用操作简便且使用效果好，塔架能整体进行平移，以满足不同工位的施工需求，并且平移简便，采用千斤顶进行顶推即可，平移到位后，通过两道扣索能对塔架位置进行调整，且调整到位后再通过主固定索进行牢靠固定。因而，采用本实用新型能简便完成大跨径拱桥的缆索吊装过程，并且吊装过程安全、可靠。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便完成大跨径拱桥的缆索吊装过程，并且吊装过程安全、可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧部结构示意图。

图3为本实用新型所采用塔脚铰的结构示意图。

图4为本实用新型所采用临时固定机构的使用状态参考图。

附图标记说明:

1—塔架；           1-1—斜向支撑架；   1-2—竖向支撑架；

1-3—横向支撑架；   1-4—下分配梁；     1-5—水平连接梁；

2—基础平台；       3—工作索；         4—上分配梁；

5—工作索滑轮；     6—主固定索；       7—扣索；

8—索鞍；           9—塔脚铰；         9-1—上部横梁；

9-2—水平铰接座；  9-3—竖向支撑杆；   9-4—斜向支撑杆；

9-5—钢销；        10—塔脚铰支座；    11—滑槽；

12—扣索滑轮；     13-1—第一方木；    13-2—第二方木；

14—地脚螺栓。12—；

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括塔架1、水平支撑于塔架1顶部的上分配梁4、供塔架1安装的基础平台2、对所施工大跨径拱桥进行吊装的工作索3和对塔架1进行固定的固定缆索，所述上分配梁4和塔架1布设在同一竖直面上。所述塔架1为由左右两个对称布设的斜向支撑架1-1组成的人字形支架，两个所述斜向支撑架1-1的结构相同且二者均由上至下逐渐向外侧倾斜，两个所述斜向支撑架1-1之间通过多个竖向支撑架1-2紧固连接为一体，多个所述竖向支撑架1-2均与两个所述斜向支撑架1-1布设在同一竖直面上且其由上至下布设。每个所述斜向支撑架1-1上部均设置有左右两道呈平行布设的下分配梁1-4，两个所述斜向支撑架1-1上部所设置的所有下分配梁1-4均布设在同一水平面上且其形成供上分配梁4固定的固定平台，两个所述斜向支撑架1-1上部所设置的所有下分配梁1-4均与上分配梁4呈垂直布设，所述上分配梁4固定于所述固定平台上。所述上分配梁4上设置有供工作索3安装的工作索滑轮5。所述固定缆索包括多道固定在上分配梁4上方中部的主固定索6和两道分别位于上分配梁4左右两侧上方的扣索7，所述上分配梁4的上方中部设置有多个分别供多道所述主固定索6固定的索鞍8，且上分配梁4的左右两侧上方分别设置有一个供扣索7安装的扣索滑轮12，所述扣索7的两端均固定在所施工大跨径拱桥的桥台上。结合图3和图4，两个所述斜向支撑架1-1的底部均安装有塔脚铰9，所述基础平台2上设置有供塔脚铰9安装的塔脚铰支座10。所述塔脚铰支座10上部设置有供塔脚铰9前后移动的滑槽11，所述滑槽11与上分配梁4呈垂直布设，且工作索滑轮5和扣索滑轮12均与上分配梁4呈垂直布设。

本实施例中，所施工大跨径拱桥的桥台上设置有供扣索7固定的锚固拉板，两道所述扣索7的两道均固定在所述锚固拉板上。

实际施工时，先通过两个所述扣索7两端的固定位置对塔架1的位置进行调整，由于塔架1底部设置有塔脚铰9，并且所述塔脚铰支座10上部设置有供塔脚铰9前后移动的滑槽11，因而塔架1的位置和支撑状态调整简便。待所述塔架1调整到位后，再通过主固定索6对塔架1进行固定。多道所述主固定索6均呈平行布设且其两端分别固定在地面或所施工大跨径拱桥的桥梁下部结构上，并且多道所述主固定索6均通过索卡固定在索鞍8上。所施工大跨径拱桥的计算跨径在100m上。

实际加工时，所述斜向支撑架1-1包括四根呈平行布设的倾斜支杆，四根所述斜桥支杆分别布设在一个矩形的四个顶点上。相邻两根所述倾斜支杆之间均通过多道斜向连杆紧固连接为一体，且相邻两根所述倾斜支杆与连接于二者之间的多道所述斜向连杆组成一个平面桁架。

本实施例中，所述斜向支撑架1-1由四个平面桁架拼装而成且其横截面为矩形，四个所述平面桁架之间通过多个由上至下布设的横向支撑架1-3紧固连接为一体。

并且，所述平面桁架为贝雷桁架。本实施例中，所述横向支撑架1-3为由四根横向连接杆组成的矩形连接架，每根所述横向连接杆的两端分别固定在相邻两根所述倾斜支杆上。

本实施例中，多个所述竖向支撑架1-2均位于上分配梁4的正下方且其均与上分配梁4呈平行布设，多个所述竖向支撑架1-2与上分配梁4均布设在同一竖直面上。

并且，多个所述竖向支撑架1-2的结构均相同，所述竖向支撑架1-2包括上连接杆、位于所述上连接杆正下方的下连接杆和连接于所述上连接杆与所述下连接杆之间的剪刀撑，所述剪刀撑由两道呈倾斜向布设的斜向连接杆组成。所述上连接杆、所述下连接杆和所述斜向连接杆的两端均分别固定在两个所述斜向支撑架1-1上。

本实施例中，所述塔架1还包括多道连接于两个所述斜向支撑架1-1之间的水平连接梁1-5，多道所述水平连接梁1-5均呈水平布设且其由上至下布设。

并且，所述水平连接梁1-5的数量与竖向支撑架1-2的数量相同，且多道所述水平连接梁1-5分别位于多个所述竖向支撑架1-2下方，每道所述水平连接梁1-5的两道分别固定在两个所述斜向支撑架1-1上。

实际使用时，所述塔脚铰支座10通过多个地脚螺栓14固定在基础平台2上。

本实施例中，所述塔脚铰支座10包括通过多个地脚螺栓14固定在基础平台2上且上部开有凹槽的固定底座，所述滑槽11固定安装在所述凹槽内且其横截面形状为凹字形。

本实施例中，所述塔脚铰9与上分配梁4呈垂直布设。并且，所述塔脚铰9为倒三角形。

如图3所示，所述塔脚铰9包括上部横梁9-1、位于上部横梁9-1正下方且能在滑槽11内前后移动的水平铰接座9-2和两道连接于上部横梁9-1左右两侧与水平铰接座9-2之间的斜向支撑杆9-4，两道所述斜向支撑杆9-4呈左右对称布设且二者组成位于水平铰接座9-2上方的竖向铰接支架，所述竖向铰接支架下部以铰接方式与水平铰接座9-2进行连接。所述上部横梁9-1与两道所述斜向支撑杆9-4均布设在同一竖直面上。所述上部横梁9-1与斜向支撑架1-1紧固连接，所述水平铰接座9-2卡装于塔脚铰支座10上部所设置的滑槽11内。

如图4所示，本实用新型还包括对塔脚铰9进行支撑固定的临时固定机构，所述临时固定机构包括多个均位于上部横梁9-1正下方的第一方木13-1，多个所述第一方木13-1均与上部横梁9-1呈平行布设，多个所述第一方木13-1均与上部横梁9-1布设在同一竖直面上且其由上至下布设，多个所述第一方木13-1中位于最上部的第一方木13-1为上部方木，且多个所述第一方木13-1中位于最下部的第一方木13-1为下部方木，所述下部方木平放在基础平台2上，所述上部方木与上部横梁9-1之间以及上下相邻两个所述第一方木13-1之间均吊装有两根第二方木13-2，两个所述第二方木13-2均布设在同一水平面上且其均与第一方木13-1呈垂直布设，两个所述第二方木13-2分别位于所述竖向铰接支架两侧。

实际施工时，每个所述第二方木13-2与位于其上下侧的第一方木13-1之间均通过多个紧固件进行紧固连接。

本实施例中，所述紧固件为抓钉。

实际施工过程中，对塔架1进行拼装过程中，需采用所述临时固定机构对塔脚铰9进行支撑固定。

同时，所述塔脚铰9还包括连接于上部横梁9-1中部与所述竖向铰接支架下部之间的竖向支撑杆9-3。

本实施例中，所述上部横梁9-1、水平铰接座9-2和斜向支撑杆9-4均为型钢。并且，所述上部横梁9-1为工字钢，所述斜向支撑杆9-4为槽钢。

实际加工时，所述上部横梁9-1与两道所述斜向支撑杆9-4的上部之间以及两道所述斜向支撑杆9-4的下部之间均以焊接方式进行固定连接。所述竖向支撑杆9-3为型钢且其与上部横梁9-1和斜向支撑杆9-4之间均以焊接方式固定连接。本实施例中，所述竖向支撑杆9-3为槽钢。

本实施例中，所述竖向铰接支架下部与水平铰接座9-2之间通过钢销9-5进行连接，且所述竖向铰接支架下部和水平铰接座9-2上均开有供钢销9-5安装的铰接孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：包括塔架(1)、水平支撑于塔架(1)顶部的上分配梁(4)、供塔架(1)安装的基础平台(2)、对所施工大跨径拱桥进行吊装的工作索(3)和对塔架(1)进行固定的固定缆索，所述上分配梁(4)和塔架(1)布设在同一竖直面上；所述塔架(1)为由左右两个对称布设的斜向支撑架(1-1)组成的人字形支架，两个所述斜向支撑架(1-1)的结构相同且二者均由上至下逐渐向外侧倾斜，两个所述斜向支撑架(1-1)之间通过多个竖向支撑架(1-2)紧固连接为一体，多个所述竖向支撑架(1-2)均与两个所述斜向支撑架(1-1)布设在同一竖直面上且其由上至下布设；每个所述斜向支撑架(1-1)上部均设置有左右两道呈平行布设的下分配梁(1-4)，两个所述斜向支撑架(1-1)上部所设置的所有下分配梁(1-4)均布设在同一水平面上且其形成供上分配梁(4)固定的固定平台，两个所述斜向支撑架(1-1)上部所设置的所有下分配梁(1-4)均与上分配梁(4)呈垂直布设，所述上分配梁(4)固定于所述固定平台上；所述上分配梁(4)上设置有供工作索(3)安装的工作索滑轮(5)；所述固定缆索包括多道固定在上分配梁(4)上方中部的主固定索(6)和两道分别位于上分配梁(4)左右两侧上方的扣索(7)，所述上分配梁(4)的上方中部设置有多个分别供多道所述主固定索(6)固定的索鞍(8)，且上分配梁(4)的左右两侧上方分别设置有一个供扣索(7)安装的扣索滑轮(12)，所述扣索(7)的两端均固定在所施工大跨径拱桥的桥台上；两个所述斜向支撑架(1-1)的底部均安装有塔脚铰(9)，所述基础平台(2)上设置有供塔脚铰(9)安装的塔脚铰支座(10)；所述塔脚铰支座(10)上部设置有供塔脚铰(9)前后移动的滑槽(11)，所述滑槽(11)与上分配梁(4)呈垂直布设，且工作索滑轮(5)和扣索滑轮(12)均与上分配梁(4)呈垂直布设。

2.按照权利要求1所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其 特征在于：所述塔架(1)还包括多道连接于两个所述斜向支撑架(1-1)之间的水平连接梁(1-5)，多道所述水平连接梁(1-5)均呈水平布设且其由上至下布设。

3.按照权利要求1或2所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：所述斜向支撑架(1-1)由四个平面桁架拼装而成且其横截面为矩形，四个所述平面桁架之间通过多个由上至下布设的横向支撑架(1-3)紧固连接为一体。

4.按照权利要求3所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：所述斜向支撑架(1-1)包括四根呈平行布设的倾斜支杆，四根所述斜桥支杆分别布设在一个矩形的四个顶点上；相邻两根所述倾斜支杆之间均通过多道斜向连杆紧固连接为一体，且相邻两根所述倾斜支杆与连接于二者之间的多道所述斜向连杆组成一个平面桁架；所述横向支撑架(1-3)为由四根横向连接杆组成的矩形连接架，每根所述横向连接杆的两端分别固定在相邻两根所述倾斜支杆上。

5.按照权利要求1或2所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：多个所述竖向支撑架(1-2)均位于上分配梁(4)的正下方且其均与上分配梁(4)呈平行布设，多个所述竖向支撑架(1-2)与上分配梁(4)均布设在同一竖直面上；

多个所述竖向支撑架(1-2)的结构均相同，所述竖向支撑架(1-2)包括上连接杆、位于所述上连接杆正下方的下连接杆和连接于所述上连接杆与所述下连接杆之间的剪刀撑，所述剪刀撑由两道呈倾斜向布设的斜向连接杆组成；所述上连接杆、所述下连接杆和所述斜向连接杆的两端均分别固定在两个所述斜向支撑架(1-1)上。

6.按照权利要求1或2所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：所述塔脚铰(9)与上分配梁(4)呈垂直布设，且塔脚铰(9)为倒三角形。

7.按照权利要求6所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其 特征在于：所述塔脚铰(9)包括上部横梁(9-1)、位于上部横梁(9-1)正下方且能在滑槽(11)内前后移动的水平铰接座(9-2)和两道连接于上部横梁(9-1)左右两侧与水平铰接座(9-2)之间的斜向支撑杆(9-4)，两道所述斜向支撑杆(9-4)呈左右对称布设且二者组成位于水平铰接座(9-2)上方的竖向铰接支架，所述竖向铰接支架下部以铰接方式与水平铰接座(9-2)进行连接；所述上部横梁(9-1)与两道所述斜向支撑杆(9-4)均布设在同一竖直面上；所述上部横梁(9-1)与斜向支撑架(1-1)紧固连接，所述水平铰接座(9-2)卡装于塔脚铰支座(10)上部所设置的滑槽(11)内。

8.按照权利要求7所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：还包括对塔脚铰(9)进行支撑固定的临时固定机构，所述临时固定机构包括多个均位于上部横梁(9-1)正下方的第一方木(13-1)，多个所述第一方木(13-1)均与上部横梁(9-1)呈平行布设，多个所述第一方木(13-1)均与上部横梁(9-1)布设在同一竖直面上且其由上至下布设，多个所述第一方木(13-1)中位于最上部的第一方木(13-1)为上部方木，且多个所述第一方木(13-1)中位于最下部的第一方木(13-1)为下部方木，所述下部方木平放在基础平台(2)上，所述上部方木与上部横梁(9-1)之间以及上下相邻两个所述第一方木(13-1)之间均吊装有两根第二方木(13-2)，两个所述第二方木(13-2)均布设在同一水平面上且其均与第一方木(13-1)呈垂直布设，两个所述第二方木(13-2)分别位于所述竖向铰接支架两侧。

9.按照权利要求7所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：所述竖向铰接支架下部与水平铰接座(9-2)之间通过钢销(9-5)进行连接，且所述竖向铰接支架下部和水平铰接座(9-2)上均开有供钢销(9-5)安装的铰接孔；所述塔脚铰(9)还包括连接于上部横梁(9-1)中部与所述竖向铰接支架下部之间的竖向支撑杆(9-3)。

10.按照权利要求1或2所述的大跨径拱桥无支架施工用缆索吊装装置，其特征在于：所述塔脚铰支座(10)包括通过多个地脚螺栓(14)固定在基础平台(2)上且上部开有凹槽的固定底座，所述滑槽(11)固定安装在所述凹槽内且其横截面形状为凹字形。