CN204325414U - 一种rh炉外精炼用真空槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于RH精炼设备技术领域，公开了一种RH炉外精炼用真空槽，包括：真空槽体、位于所述真空槽体下部的环流管以及位于所述环流管下部的浸渍管；其中，所述环流管以及所述浸渍管均为两支，平行排列在所述真空槽体正下方；一支所述环流管连通提升气体管路，用于实现流体上升功能；所述环流管与所述浸渍管内径相同，且均为椭圆形管。本实用新型通过采用椭圆形的浸渍管结构大大提升了钢水的可循环流量，从而增强钢水脱碳、脱气效果，提升RH精炼效率。

Description

一种RH炉外精炼用真空槽

技术领域

本实用新型涉及RH精炼设备技术领域，特别涉及一种RH炉外精炼用真空槽。

背景技术

RH真空处理是炉外精炼的一个重要方式，在提高钢材产品质量、扩大品种、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用，是目前汽车用钢、电工钢、管线钢等品种不可缺少的生产装备。

采用RH法处理钢水时，首先要用钢包车将钢包送入处理位，钢包提升，使浸渍管浸入到钢液下，然后启动真空泵。随着真空室内压力下降，钢包内钢水通过浸渍管被吸入真空室中。由于其中的一个浸渍管装有氩气管并吹入氩气，通过氩气进一步带动钢水提升，从另外一个浸渍管回流入钢包，形成钢水的循环。在循环过程中完成钢水进行脱碳、脱氧、脱气、化学成分及温度调整等处理。

钢水的循环流量决定着脱碳、脱氧、脱气反应的速率，但是目前钢水的循环流量受钢包限制过大，无法适应生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提升RH精炼钢水循环流量的真空槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种RH炉外精炼用真空槽，包括：真空槽体、位于所述真空槽体下部的环流管以及位于所述环流管下部的浸渍管；

其中，所述环流管以及所述浸渍管均为两支，平行排列在所述真空槽体正下方；一支所述环流管连通提升气体管路，用于实现流体上升功能；

所述环流管与所述浸渍管内径相同，且均为椭圆形管。

进一步地，所述椭圆形的长轴方向与两支所述浸渍管的排列方向垂直。

本实用新型提供的RH炉外精炼用真空槽通过采用并列的椭圆形浸渍管扩大浸渍管的流量，同时将环流管的内径扩大，采用与浸渍管一致的管形和管径一方面提升流量，同时避免了不同管路的失配造成的压强波动，影响流量稳定，保证了真空槽内脱碳、脱氧、脱气反应效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的RH炉外精炼用真空槽结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的浸渍管的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种RH炉外精炼用真空槽，包括：真空槽体1、位于真空槽体1下部的环流管2以及位于环流管2下部的浸渍管3；

其中，环流管2以及浸渍管3均为两支，平行排列在真空槽体1正下方；一支环流管2连通提升气体管路5，用于实现流体上升功能；

环流管2与浸渍管3内径相同，且均为椭圆形管。一方面保证了浸渍管3与环流管2的管径和管形适配，维持了流体压强的稳定，避免由此导致的流量变化，甚至流体激荡；从而保障了真空槽体1内的脱碳、脱氧、脱气反应效率和安全性。另一方面通过采用椭圆形管形能够最大限度的利用钢包4的可容纳空间，扩大浸渍管3的流量极限，进而提升钢水循环流量，保证了脱碳、脱氧、脱气反应效率以及进一步的生产效率。

椭圆形的长轴方向与两支所述浸渍管的排列方向垂直；在保证浸渍管3结构稳定性的前提下，最大限度的扩大了浸渍管3的可通过的流体流量极限。

本实用新型提供的RH炉外精炼用真空槽通过采用并列的椭圆形浸渍管扩大浸渍管的流量，同时将环流管的内径扩大，采用与浸渍管一致的管形和管径一方面提升流量，同时避免了不同管路的失配造成的压强波动，影响流量稳定，保证了真空槽内脱碳、脱氧、脱气反应效率和安全性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种RH炉外精炼用真空槽，其特征在于，包括：真空槽体、位于所述真空槽体下部的环流管以及位于所述环流管下部的浸渍管；

其中，所述环流管以及所述浸渍管均为两支，平行排列在所述真空槽体正下方；一支所述环流管连通提升气体管路，用于实现流体上升功能；

所述环流管与所述浸渍管内径相同，且均为椭圆形管。

2.如权利要求1所述的RH炉外精炼用真空槽，其特征在于：所述椭圆形的长轴方向与两支所述浸渍管的排列方向垂直。