CN204323259U - 一种汽车前杠 - Google Patents

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邓世科
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种汽车前杠,用于解决中空成型后汽车前杠脆性较大,碰撞易碎,特别是边缘位置,抗冲击缓冲性能较差,表面耐老化性能差的技术问题。本实用新型实施例中一种汽车前杠,包括:滚塑成型的杠体;所述杠体安装于车身前部;所述杠体下部固定安装有护板。

Description

一种汽车前杠
技术领域
本实用新型涉及汽车领域,尤其涉及一种汽车前杠。
背景技术
汽车的普及使得交通事故的发生已经极其普遍。汽车发生碰撞时,会对汽车造成损坏,随之而来的维修费用也极其昂贵。汽车前杠可以对汽车向前运动过程中保护,行车过程中即便很小心也难免会产生刮蹭、撞击等事故,有了独立安装的汽车前杠将方便维修和拆换,能够减少维修费用。
目前,汽车前杠大多采用ABS材料中空吹塑成型的工艺制作,其材料中空成型后脆性较大,碰撞易碎,特别是边缘位置,抗冲击缓冲性能较差,并且ABS材料中空吹塑成型的汽车前杠表面耐老化性能差。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种汽车前杠,用于解决中空成型后汽车前杠脆性较大,碰撞易碎,特别是边缘位置,抗冲击缓冲性能较差,表面耐老化性能差的技术问题。
本实用新型实施例提供的一种汽车前杠,包括:滚塑成型的杠体;
所述杠体安装于车身前部;
所述杠体下部固定安装有护板。
可选地,
所述杠体在对应车身两端的拖车钩孔位置上设置有拖钩孔。
可选地,所述汽车前杠还包括:固定件;
所述固定件通过若干螺钉固定连接在所述拖钩孔的背面位置上。
可选地,所述汽车前杠还包括:螺栓;
所述螺栓从所述杠体外部穿过所述拖钩孔,配合所述固定件锁紧所述杠体在车身前部。
可选地,所述汽车前杠还包括:外壳盖,盖上所述拖钩孔。
可选地,所述汽车前杠还包括:连接片,通过车底孔位将所述杠体与车身的下部锁紧固定。
可选地,
所述杠体外表面上设置有装饰片。
可选地,
所述固定件为工程塑料注塑件。
可选地,
所述螺栓为碳素钢长牙螺栓。
可选地,
所述装饰片通过若干抽芯铆钉固定在所述杠体的外表面。
从以上技术方案可以看出,本实用新型实施例具有以下优点:
本实用新型实施例中,一种汽车前杠,包括:滚塑成型的杠体;所述杠体安装于车身前部;所述杠体下部固定安装有护板。在本实用新型实施例中,滚塑成型的杠体质量轻,耐老化性能好,产品边缘厚度大,抗冲击缓冲性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中一种汽车前杠的立体装配示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种汽车前杠,能够解决中空成型后汽车前杠脆性较大,碰撞易碎,特别是边缘位置,抗冲击缓冲性能较差,表面耐老化性能差的技术问题。
本实用新型的汽车前杠的主体结构为杠体1,与现有汽车前杠制作方式不同,本实用新型杠体1可以采用滚塑成型的方式制作。这种方式可以一次性成型比中空吹塑体积更大、外形更为复杂的产品,更有效的减少了杠体上的零部件,简化了汽车前杠的组装过程,完全克服了金属冷成型类前杠存在的组装问题。
另外,本实用新型的汽车前杠的杠体1可以采用低密度聚乙烯塑料,内部为中空结构,对比传统的ABS中空材料,质量更轻,具有更好的抗冲击性能;制作过程是在高温与旋转的工艺流程下最终成型,加工过程简单。且不同于中空吹塑成型,形状较复杂的产品成型材料只有30%~40%的利用率,滚塑成型的材料能在模具中跟着产品的形状成型,利用率高达95%以上。聚乙烯滚塑成型的杠体1耐老化性能好,环保且综合成本低。
滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,还可以预先对模具内表面进行蚀纹处理,那么成型的产品表面就可以做出相对应的纹路效果,纹路均匀美观,不需再对表面进行后处理,节省成本。滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决了中空产品边缘较薄的问题。滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率,因此产品模具比较低廉,为吹塑模具的1/3到1/4,而且使用寿命也较长。
如图1所示,本实施例中的汽车前杠下部还装有护板2,根据不同的需求,可以为铝合金或一体化注塑件,护板2通过多个螺钉固定连接于杠体1的下部。
固定件3为工程塑料注塑件,其通过螺钉与杠体1预留的拖钩孔的背面位置固定连接,不同于以往采用金属部件,采用工程塑料件一次注塑成型,质量轻,强度满足要求;螺栓4可以为碳素钢长牙螺栓,从杠体1外部通过杠体1上预留的拖钩孔与原车的拖车钩孔锁紧固定杠体1,达到杠体1与车身稳固连接的效果。锁紧后杠体1的拖钩孔上盖上外壳盖5,连接固定部件全部置于产品内部,且不需要破坏原车在原车上打孔安装,提高装车的方便性,增加了客户的接受度;连接片6可以为碳素钢连接片,直接通过车底孔位与车身的下部锁紧固定。
本实施例中的汽车前杠的杠体1外表面上还可以装设有装饰片7,起到美观的作用。根据不同的需要,装饰片7可以采用金属材质或塑料材质,装饰片7通过抽芯铆钉同定在杠体1的外表面上。当然,装饰片7的固定方式并不只限于采用抽芯铆钉钉的固定方式,本领域中普通的固定方式皆可采用。
以上对本实用新型所提供的一种汽车前杠进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种汽车前杠,其特征在于,包括:滚塑成型的杠体;
所述杠体安装于车身前部;
所述杠体下部固定安装有护板。
2.根据权利要求1所述的汽车前杠,其特征在于,
所述杠体在对应车身两端的拖车钩孔位置上设置有拖钩孔。
3.根据权利要求2所述的汽车前杠,其特征在于,所述汽车前杠还包括:固定件;
所述固定件通过若干螺钉固定连接在所述拖钩孔的背面位置上。
4.根据权利要求3所述的汽车前杠,其特征在于,所述汽车前杠还包括:螺栓;
所述螺栓从所述杠体外部穿过所述拖钩孔,配合所述固定件锁紧所述杠体在车身前部。
5.根据权利要求4所述的汽车前杠,其特征在于,所述汽车前杠还包括:外壳盖,盖上所述拖钩孔。
6.根据权利要求1所述的汽车前杠,其特征在于,所述汽车前杠还包括:连接片,通过车底孔位将所述杠体与车身的下部锁紧固定。
7.根据权利要求1所述的汽车前杠,其特征在于,
所述杠体外表面上设置有装饰片。
8.根据权利要求3所述的汽车前杠,其特征在于,
所述固定件为工程塑料注塑件。
9.根据权利要求4所述的汽车前杠,其特征在于,
所述螺栓为碳素钢长牙螺栓。
10.根据权利要求7所述的汽车前杠,其特征在于,
所述装饰片通过若干抽芯铆钉固定在所述杠体的外表面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105691333A (zh) * 2016-01-20 2016-06-22 广东东箭汽车用品制造有限公司 一种汽车防护杠
CN106184088A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 天津华夏联盛汽车部件有限公司 一种前保险杠面罩总成

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Denomination of utility model: Front bumper of automobile

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Granted publication date: 20150513

Pledgee: Shunde Guangdong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Lecong branch

Pledgor: Winbo-Dongjian Automotive Technology Co.,Ltd.

Registration number: 2016440000013

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528315 West Lecong Road, Lecong Town, Shunde District, Guangdong, Foshan, China (B333)

Patentee after: WINBO-DONGJIAN AUTOMOTIVE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 528315 West Lecong Road, Lecong Town, Shunde District, Guangdong, Foshan, China (B333)

Patentee before: Winbo-Dongjian Automotive Technology Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Termination date: 20211120