CN204322220U - 木材复合加工中心的双工位工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种木材复合加工中心的双工位工作台结构，包括工作台面板、真空室底板、工作台架及真空控制组件，工作台面板上形成两个工位区域，真空室底板安装于工作台面板底部，工作台架安装于真空室底板下方；工作台面板顶面开设若干梯形槽，梯形槽于工作台面板顶面划分成若干相等的方格块，方格块上凹设有十字型槽，工作台面板上开设真空孔用于吸附工件，并工作台面板上装有带外螺纹的螺母；工作台面板底面通过第二密封条于每个工位区域至少圈设出一个第二真空区域，对应每个第二真空区域，于真空室底板上开设有相应的真空接口；真空控制组件针对两个工位区域分别配置；藉此，其工作台真空使用效率高，工件吸附性好，适用工件范围广等优点。

Description

木材复合加工中心的双工位工作台结构

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种木材复合加工中心的双工位工作台结构。

背景技术

目前,木材加工中心的工作台吸附式台面一般被凹槽分隔成若干的平整正方格，该凹槽通常是矩形槽或T形槽，此结构只适合于小尺寸、重量大、轮廓规则、表面平整工件的吸附，对于大尺寸、重量小、轮廓不规则、不太平整的工件吸附效果不佳。

另外，现有工作台面板还存在其它一些缺陷，例如，（1）工作台面板往往又大又重，通常是人工直接安装，这样操作人员既吃力又容易出现夹伤等安全事故；（2）工作台的真空控制大多数采用人工手动控制开闭，遇到压力不足时，工件会发生偏移，影响加工质量。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其第一目的是提供一种木材复合加工中心的双工位工作台结构，其工作台真空使用效率高，工件吸附性好，适用工件范围广；

本实用新型之第二目的是提供一种木材复合加工中心的双工位工作台结构，其真空实现自动控制，保证工件加工质量；

本实用新型之第三目的是提供一种木材复合加工中心的双工位工作台结构，其通过设置吊装螺母利用吊索工具运输高压面板，其装配更为方便，既免除人工装配的辛苦，也可避免装配高压面板时发生夹伤等意外的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种木材复合加工中心的双工位工作台结构,包括有工作台面板、真空室底板、工作台架及真空控制组件，其中，该工作台面板上形成有两个工位区域，该真空室底板安装固定于工作台面板底部，该工作台架支撑式安装于真空室底板下方；

该工作台面板顶面开设有若干条等距的上小下大的第一梯形槽，该第一梯形槽于工作台面板顶面划分形成若干相等的第一方格块，该第一方格块上凹设有十字型槽，该第一梯形槽内可拆卸调整式嵌装有第一密封条，该第一密封条于工作台面板顶面圈设出第一真空区域；该工作台面板上开设有若干真空孔，该真空孔内可插拔式嵌设有相应的真空塞，并该工作台面板上装有若干带外螺纹的螺母，该真空孔和螺母分别设置于不同的第一方格块上；

该工作台面板底面开设有若干条等距的上大下小的第二梯形槽，该第二梯形槽于工作台面板底面划分形成若干相等的第二方格块；对应前述两个工位区域，于工作台面板底面的第二梯形槽内可拆卸调整式嵌装有第二密封条，该第二密封条于工作台面板底面圈设出真空区域，且每个工位区域至少圈设出一个第二真空区域；该真空室底板、第二密封条、工作台面板及相应真空塞围合形成闭合的前述第二真空区域；对应每个第二真空区域，于真空室底板上开设有相应的真空接口；

该真空控制组件包括有分别针对前述两个工位区域配置的两组真空控制组件，每组真空控制组件均包括有真空控制面板、真空接头、真空管、真空阀及真空压力开关，该真空控制面板分别连接于真空阀及真空压力开关，该真空接头连接于前述相应真空接口，该真空管连接于真空接头与真空阀之间。

作为一种优选方案，所述工作台面板上四角处各装有一个吊装螺母。

作为一种优选方案，所述真空塞包括有较小的杆体部和较大的帽体部，该帽体部成型连接于杆体部上端，该杆体部外侧面凸设有便于杆体部紧配于真空孔内的凸环，该帽体部下段部位外侧面增设有往外斜向下延伸设置的环形裙边；相应地，前述真空孔包括有第一通孔和贯通于第一通孔上方的第二通孔，该第二通孔大于第一通孔且两者互成台阶结构；该杆体部嵌于第一通孔内，该帽体部位于第二通孔内，该环形裙边吸附于第二通孔底面上。

作为一种优选方案，所述真空室底板为铝合金底板。

作为一种优选方案，所述工作台架下方的两端均装有用于自动清理碎屑的毛刷组件。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过工作台面板、真空室底板、工作台架及真空控制组件等结构设计及相互配合，使得工作台具有真空使用效率高，工件吸附性好，适用工件范围广等优点，同时，其真空实现自动控制，方便人工上料和下料，真空压力开关有效防止工件因吸附力不足发生偏移，保证工件加工质量；以及，其通过设置吊装螺母利用吊索工具运输高压面板，其装配更为方便，既免除人工装配的辛苦，也可避免装配高压面板时发生夹伤等意外的发生。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的仰视图；

图3是本实用新型之实施例的分解示图；

图4是本实用新型之实施例的另一角度分解示图；

图5是本实用新型之实施中工作台面板顶面局部结构示图；

图6 是本实用新型之实施例的局部截面结构示图；

图7是本实用新型之实施例的局部剖示图；

图8是本实用新型之实施例的另一局部剖示图；

图9是本实用新型之实施中真空塞的立体结构示图；

图10是本实用新型之实施中真空塞的截面结构示图。

附图标识说明：

1、工作台面板         11、工位区域

12、第一梯形槽        13、第一方格块

131、十字型槽         14、真空孔

141、第一通孔         142、第二通孔

15、螺母              16、吊装螺母

17、第二梯形槽        18、第二方格块

19、第二密封条        2、真空室底板

21、真空接口          3、工作台架

4、毛刷组件           5、第二真空区域

6、真空塞             61、帽体部

62、杆体部            63、凸环

64、环形裙边          71、真空控制面板

72、真空接头          73、真空管

74、真空阀。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该木材复合加工中心的双工位工作台结构,包括有工作台面板1、真空室底板2、工作台架3及真空控制组件；其中，该工作台面板1上形成有两个工位区域11，该真空室底板2可以采用铝合金底板，其安装固定于工作台面板1底部，该工作台架3支撑式安装于真空室底板2下方，该工作台架3下方的两端均装有用于毛刷组件4，在往复运动过程中毛刷组件4可以自动清理碎屑，节省人工清理的麻烦，保证工作台运行的顺畅。

该工作台面板1顶面开设有若干条等距的上小下大的第一梯形槽12，该第一梯形槽12于工作台面板1顶面划分形成若干相等的第一方格块13，该第一方格块13上凹设有十字型槽131，这样可以增加工件的吸附能力；该第一梯形槽13内可拆卸调整式嵌装有第一密封条，该第一密封条于工作台面板1顶面圈设出第一真空区域；该工作台面板1上开设有若干真空孔14，该真空孔14内可插拔式嵌设有相应的真空塞6，以按需取出相应的真空塞6来提供真空吸附工件；

如图8和图9所示，此处所述的真空塞6包括有较小的杆体部62和较大的帽体部61，该帽体部61成型连接于杆体部62上端，该杆体部62外侧面凸设有便于杆体部62紧配于真空孔14内的凸环63，该帽体部61下段部位外侧面增设有往外斜向下延伸设置的环形裙边64；相应地，前述真空孔14包括有第一通孔141和贯通于第一通孔141上方的第二通孔142，该第二通孔142大于第一通孔141且两者互成台阶结构；该杆体部62嵌于第一通孔141内，该帽体部61位于第二通孔142内，该环形裙边64吸附于第二通孔142底面上；为了方便取出真空塞6，于真空塞6内部填充有铁粉，以便于用磁铁吸出真空塞；

该工作台面板1上装有若干带外螺纹的螺母15，该螺母15用于安装固定中纤板底板，也可安装不同的吸附夹具；前述真空孔14和螺母15分别设置于不同的第一方格块13上；以及，所述工作台面板1上四角处各装有一个吊装螺母16，方便利用吊索工具运输工作台面板1，既免除人工装配的辛苦，也可避免装配工作台面板1时发生夹伤等意外。

该工作台面板1底面开设有若干条等距的上大下小的第二梯形槽17，该第二梯形槽17于工作台面板1底面划分形成若干相等的第二方格块18；对应前述两个工位区域11，于工作台面板1底面的第二梯形槽17内可拆卸调整式嵌装有第二密封条19，该第二密封条19于工作台面板1底面圈设出真空区域，且每个工位区域11至少圈设出一个第二真空区域5，当然，也可根据客户需要划分成两个或多个第二真空区域；该真空室底板2、第二密封条19、工作台面板1及相应真空塞6围合形成闭合的前述第二真空区域5；对应每个第二真空区域5，于真空室底板2上开设有相应的真空接口21；

该真空控制组件包括有分别针对前述两个工位区域11配置的两组真空控制组件，每组真空控制组件均包括有真空控制面板71、真空接头72、真空管73、真空阀74及真空压力开关，该真空控制面板71分别连接于真空阀73及真空压力开关，该真空接头72连接于前述相应真空接口21，该真空管73连接于真空接头72与真空阀74之间；该真空控制面板71通过控制真空阀74来自由控制真空的通断，方便人工上料和下料，同时，通过利用多个真空阀来自动控制真空，可提高真空使用效率，增加局部工件吸附力；当真空压力不足时，前述真空压力开关会响应，机器会停止工作，防止工件因吸附力不足发生偏移。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过工作台面板、真空室底板、工作台架及真空控制组件等结构设计及相互配合，使得工作台具有真空使用效率高，工件吸附性好，适用工件范围广等优点，同时，其真空实现自动控制，方便人工上料和下料，真空压力开关有效防止工件因吸附力不足发生偏移，保证工件加工质量；以及，其通过设置吊装螺母利用吊索工具运输高压面板，其装配更为方便，既免除人工装配的辛苦，也可避免装配高压面板时发生夹伤等意外的发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种木材复合加工中心的双工位工作台结构,其特征在于：包括有工作台面板、真空室底板、工作台架及真空控制组件，其中，该工作台面板上形成有两个工位区域，该真空室底板安装固定于工作台面板底部，该工作台架支撑式安装于真空室底板下方；

该工作台面板顶面开设有若干条等距的上小下大的第一梯形槽，该第一梯形槽于工作台面板顶面划分形成若干相等的第一方格块，该第一方格块上凹设有十字型槽，该第一梯形槽内可拆卸调整式嵌装有第一密封条，该第一密封条于工作台面板顶面圈设出第一真空区域；该工作台面板上开设有若干真空孔，该真空孔内可插拔式嵌设有相应的真空塞，并该工作台面板上装有若干带外螺纹的螺母，该真空孔和螺母分别设置于不同的第一方格块上；

该工作台面板底面开设有若干条等距的上大下小的第二梯形槽，该第二梯形槽于工作台面板底面划分形成若干相等的下第二方格块；对应前述两个工位区域，于工作台面板底面的第二梯形槽内可拆卸调整式嵌装有第二密封条，该第二密封条于工作台面板底面圈设出真空区域，且每个工位区域至少圈设出一个第二真空区域；该真空室底板、第二密封条、工作台面板及相应真空塞围合形成闭合的前述第二真空区域；对应每个第二真空区域，于真空室底板上开设有相应的真空接口；

该真空控制组件包括有分别针对前述两个工位区域配置的两组真空控制组件，每组真空控制组件均包括有真空控制面板、真空接头、真空管、真空阀及真空压力开关，该真空控制面板分别连接于真空阀及真空压力开关，该真空接头连接于前述相应真空接口，该真空管连接于真空接头与真空阀之间。

2.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的双工位工作台结构，其特征在于：所述工作台面板上四角处各装有一个吊装螺母。

3.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的双工位工作台结构，其特征在于：所述真空塞包括有较小的杆体部和较大的帽体部，该帽体部成型连接于杆体部上端，该杆体部外侧面凸设有便于杆体部紧配于真空孔内的凸环，该帽体部下段部位外侧面增设有往外斜向下延伸设置的环形裙边；相应地，前述真空孔包括有第一通孔和贯通于第一通孔上方的第二通孔，该第二通孔大于第一通孔且两者互成台阶结构；该杆体部嵌于第一通孔内，该帽体部位于第二通孔内，该环形裙边吸附于第二通孔底面上。

4.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的双工位工作台结构，其特征在于：所述真空室底板为铝合金底板。

5.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的双工位工作台结构，其特征在于：所述工作台架下方的两端均装有用于自动清理碎屑的毛刷组件。