CN204321833U - 电镀磨轮刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电镀磨轮刀，包括刀柄及连接于刀柄前端的磨轮刀主体，磨轮刀主体自前而后依次连接有第一磨区、第二磨区、第三磨区及第四磨区，第一磨区为平滑磨区，所述第一磨区的直径为2.5毫米，第二磨区设有一个第二磨槽，第二磨槽的槽宽为0.4毫米，第二磨槽的槽底直径为2.5毫米，第二磨槽的槽顶直径为3.1毫米，第二磨槽呈90度角，第三磨区设有两个第三磨槽，第三磨槽的槽宽为0.4毫米，第三磨槽的槽底及槽顶直径分别为6.7毫米及7.5毫米，第四磨区设有第四磨槽，第四磨槽的槽宽为0.55毫米，第四磨槽的槽底及槽顶直径分别为6.7毫米及7.5毫米。本实用新型电镀磨轮刀的磨轮刀主体具有四个磨区，使用灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨加工工具领域，尤其涉及一种电镀磨轮刀。
背景技术
玻璃产品在生产过程中，往往需要对其棱边进行粗磨及精磨，现时是通过不同的研磨工具分别完成对棱边的粗磨及精磨工序，成本高，效率低。
因而，亟待一种集粗磨与精磨于一身的电镀磨轮刀，从而降低成本，提高效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集粗磨与精磨于一身的电镀磨轮刀，从而降低成本，提高效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种电镀磨轮刀，包括刀柄及连接于所述刀柄前端的磨轮刀主体，所述磨轮刀主体自前而后依次连接有第一磨区、第二磨区、第三磨区及第四磨区，所述第一磨区为平滑磨区，所述第一磨区的直径为2.5毫米，所述第一磨区砂号为400#，所述第二磨区设有一个第二磨槽，所述第二磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第二磨槽的槽底直径为2.5毫米，所述第二磨槽的槽顶直径为3.1毫米，所述第二磨槽呈90度角，所述第二磨区砂号为1000#，所述第三磨区设有两个第三磨槽，所述第三磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第三磨槽的槽底直径为6.7毫米，所述第三磨槽的槽顶直径为7.5毫米，所述第三磨槽呈90度角，所述第三磨区的前端面成120度锥形角，所述第三磨区砂号为1000#，所述第四磨区设有两第四磨槽，所述第四磨槽的槽宽为0.55毫米，所述第四磨槽的槽底直径为6.7毫米，所述第四磨槽的槽 顶直径为7.5毫米，所述第四磨区的砂号为400#。
所述刀柄直径为6毫米，长度为29.81毫米。
所述磨轮刀主体的前端开设有刀尖孔。
所述刀尖孔的直径为0.9毫米，所述刀尖孔的深度为1.07毫米。
与现有技术相比，本实用新型电镀磨轮刀的磨轮刀主体具有四个磨区，集粗磨与精磨于一身，降低加工成本，提高生产效率。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型电镀磨轮刀的结构图。
具体实施方式
参考图1，本实用新型电镀磨轮刀100包括刀柄10及连接于所述刀柄10前端的磨轮刀主体20。本实施例中，所述刀柄10直径为6毫米，长度为29.81毫米。
所述磨轮刀主体20自前而后依次连接有第一磨区21、第二磨区22、第三磨区23及第四磨区24。所述第一磨区21平为滑磨区，所述第一磨区21的直径为2.5毫米，所述第一磨区21砂号为400#。所述第二磨区22设有一个U型的第二磨槽221，所述第二磨槽221的槽宽为0.4毫米，所述第二磨槽221的槽底直径为2.5毫米，所述第二磨槽221的槽顶直径为3.1毫米。所述第二磨槽221呈90度角，所述第二磨区22砂号为1000#。所述第三磨区23设有两个U型的第三磨槽231，所述第三磨槽231的槽宽为0.4毫米，所述第三磨槽231的槽底直径为6.7毫米，所述第三磨槽231的槽顶直径为7.5毫米，所述第三磨槽231呈90度角，所述第三磨区23的前端面232成120度锥形角，所述第三磨区23砂号为1000#。所述第四磨区24设有两个U型的第四磨槽241，所述第四磨槽241的槽宽为0.55毫米，所述第四磨槽241的槽底直径为6.7毫米，所述第四磨槽241的槽顶直径为7.5毫米，所述第四磨区241的砂号为400#。
较佳者，所述磨轮刀主体20的前端开设有刀尖孔201。所述刀尖孔201的直径为0.9毫米，所述刀尖孔201的深度为1.07毫米。该刀尖孔201一方面可以减轻磨轮刀主体20的重量，减少离心力，改善崩边毛边，另一方面增加刀尖散热面纸，增强冷却效果，降低烧刀机率。所述第一磨区21可加工直径2.5毫米以上边部槽，400#砂粗挖槽粗磨，崩边毛边小，使用寿命长。第二磨区22精磨可消除粗磨留下的崩边毛边。第三磨区23棱边精磨，继续消除粗磨留下的崩边毛边，第三磨区23的前端面232成120度锥形角，保证刀尖孔喷水量足够，冷却效果好，第三磨槽231数量为两个，避免刀具加工部位长度加大而引起喷水困难。第四磨区24进行棱边粗磨，第四磨槽241在粗磨时对棱边进行保护，减少崩边；第四磨槽241数量为两个，避免刀具加工部位长度加大而引起喷水困难。
使用本实用新型电镀磨轮刀100时，首先用第四磨区24进行倒角，然后用第一磨区21进行挖槽粗磨，接着用第二磨区22进行槽的精磨，接着用第四磨区24进行边的粗磨，最后用第三磨区23进行边的精磨。
本实用新型电镀磨轮刀的磨轮刀主体具有四个磨区，集粗磨与精磨于一身，降低加工成本，提高生产效率。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (4)
1.一种电镀磨轮刀，其特征在于：包括刀柄及连接于所述刀柄前端的磨轮刀主体，所述磨轮刀主体自前而后依次连接有第一磨区、第二磨区、第三磨区及第四磨区，所述第一磨区为平滑磨区，所述第一磨区的直径为2.5毫米，所述第一磨区砂号为400#，所述第二磨区设有一个U型的第二磨槽，所述第二磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第二磨槽的槽底直径为2.5毫米，所述第二磨槽的槽顶直径为3.1毫米，所述第二磨槽呈90度角，所述第二磨区砂号为1000#，所述第三磨区设有两个U型的第三磨槽，所述第三磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第三磨槽的槽底直径为6.7毫米，所述第三磨槽的槽顶直径为7.5毫米，所述第三磨槽呈90度角，所述第三磨区的前端面成120度锥形角，所述第三磨区砂号为1000#，所述第四磨区设有两个U型的第四磨槽，所述第四磨槽的槽宽为0.55毫米，所述第四磨槽的槽底直径为6.7毫米，所述第四磨槽的槽顶直径为7.5毫米，所述第四磨区的砂号为400#。
2.如权利要求1所述的电镀磨轮刀，其特征在于：所述刀柄直径为6毫米，长度为29.81毫米。
3.如权利要求1所述的电镀磨轮刀，其特征在于：所述磨轮刀主体的前端开设有刀尖孔。
4.如权利要求3所述的电镀磨轮刀，其特征在于：所述刀尖孔的直径为0.9毫米，所述刀尖孔的深度为1.07毫米。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108714853A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-30 | 东莞华清光学科技有限公司 | 一种光学玻璃精雕2.5d弧面切割成型砂轮及加工产品工艺 |
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2014
- 2014-06-27 CN CN201420350566.2U patent/CN204321833U/zh not_active Expired - Lifetime
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