CN204321830U - 挤压丝锥磨床的尾座机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压丝锥磨床的尾座机构，包括下滑座以及上滑座左块和上滑座右块，下滑座内设置偏心轴，偏心轴一端设置锁紧手柄，偏心轴另一端安装拉杆，拉杆上连接压块，上滑座左块和下滑座之间设置有用于带动上滑座左块和上滑座右块整体左右移动的左右调节机构，上滑座左块上设置用于将上滑座左块锁紧连接在下滑座上的锁紧机构；上滑座右块内设置套筒，套筒内安装用于与挤压丝锥磨床头架顶尖相配合的尾座顶尖，上滑座右块上设置用于带动尾座顶尖和套筒移动的顶尖调整机构。该挤压丝锥磨床的尾座机构不仅能可靠保证顶紧的要求，关键要降低了安装人员的技能要求，缩短了装配时间，减少了零件损失从而降低了生产成本。

Description

挤压丝锥磨床的尾座机构

技术领域

本实用新型属于挤压丝锥磨床技术领域，具体涉及一种挤压丝锥磨床的尾座机构。

背景技术

目前，为了使丝锥在切削螺纹的过程中提高切削加工效率，增加丝锥的刚性及增加基体的联接强度而越来越多的使用挤压丝锥。目前生产的丝锥磨床的尾座机构，由于其要求难度大。

丝锥磨床的尾座机构要求如下：

1、工作台顶尖中心孔与尾座顶尖中心孔的同轴度允差0.02,只许尾座顶尖中心高；

2、尾座顶尖中心线对工作台移动方向的平行度

a.在水平面内：0.01/100(试棒自由端只许向砂轮方向偏)

b.在垂直面内：0.015/100(试棒自由端只许向上偏)

3、保证尾座的燕尾下平面与床身后导轨平行0.1/100；

4、尾座上、下滑座为55°燕尾，各接触面接触斑点达90％以上；

5、尾座下滑座垫板与工作台导轨刮研20～25点/25×25。

由于结构复杂，安装、刮研、调整困难，特别对装配工人的手工技能要求很高，刮研下滑座各面及垫板才能勉强达到要求，并且上滑块燕尾不通，只能用刨车加工，加工尺寸、角度、表面粗糙度都较差，装配工稍不留神，尾座下滑座下面的垫板就因为尾座顶尖中心低于工作台顶尖中心而报废。装配工人只有重新配磨新的垫板后再刮研，直到达到要求为至，装配周期长达7～10天/每台。不仅造成零件的损失而且部件的安装周期长，对安装人员的要求很高，不利于整机的批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种挤压丝锥磨床的尾座机构。该挤压丝锥磨床的尾座机构不仅能可靠保证顶紧的要求，关键要降低了安装人员的技能要求，缩短了装配时间，减少了零件损失从而降低了生产成本，使挤压丝锥磨床整机的生产周期缩短，有利于批量化的生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：包括安装在工作台上的下滑座以及设置在所述下滑座上的上滑座左块和与所述上滑座左块相连接的上滑座右块，所述下滑座内设置有偏心轴，所述偏心轴的一端设置有用于带动所述偏心轴转动的锁紧手柄，所述偏心轴的另一端安装有拉杆，所述拉杆上连接有用于与所述工作台上的导轨锁紧连接的压块，所述上滑座左块和下滑座之间设置有用于带动所述上滑座左块和上滑座右块整体左右移动的左右调节机构，所述上滑座左块上设置有用于在所述左右调节机构对上滑座左块和上滑座右块的位置调整后将上滑座左块锁紧连接在下滑座上的锁紧机构；所述上滑座右块内设置有套筒，所述套筒内安装有伸出套筒且用于与挤压丝锥磨床的头架顶尖相配合的尾座顶尖，所述上滑座右块上设置有用于带动所述尾座顶尖和套筒整体移动的顶尖调整机构。

上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述左右调节机构包括设置在下滑座一侧的端支承和穿过所述端支承的调节螺钉，所述上滑座左块底部固定连接有供所述调节螺钉伸入的固定螺母，所述调节螺钉的外端连接有用于带动所述调节螺钉转动的手扭，所述调节螺钉与所述端支承为间隙配合。

上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述锁紧机构包括竖直设置的双头螺栓和设置在所述双头螺栓上端的滚花螺栓头，所述上滑座左块和上滑座右块通过垫块连接，所述双头螺栓依次穿过所述上滑座左块和垫块并伸入所述上滑座右块内。

上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述顶尖调整机构包括竖直设置在上滑座右块上的小轴，所述小轴的上端设置有用于带动所述小轴转动的调节手柄，所述小轴的下端设置有拨杆，所述拨杆上设置有用于带动所述套筒轴线向移动的拨块，所述套筒上设置有供所述拨块伸入的凹槽，所述尾座顶尖上套有回复弹簧。

上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述下滑座的一侧设置有固定挡油板，所述固定挡油板上开设有长条孔，所述固定挡油板上连接有活动挡油板，所述活动挡油板通过伸入所述长条孔的连接螺栓相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置用于带动所述上滑座左块和上滑座右块整体左右移动的左右调节机构、用于将上滑座左块锁紧连接在下滑座上的锁紧机构以及用于带动所述尾座顶尖和套筒整体移动的顶尖调整机构，方便了安装，有效的缩短了装配时间。

3、本实用新型的零件加工工艺路线短，零件加工精度高。

4、本实用新型通过调节活动挡油板的长度，加工不同长短的挤压丝锥时能完全的遮挡住冷却油的喷溅，有效的防护操作人员。有利于方便工人加工不同类型及各种非标的丝锥。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，安装调节容易，生产加工成本较低，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中的B-B剖视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图1中的C-C剖视图。

附图标记说明:

1—工作台；            2—下滑座；         3—尾座顶尖；

4—双头螺栓；          5—滚花螺栓头；     6—镶条；

7—调节手柄；          8—锁紧手柄；       9—偏心轴；

10—拉杆；             11—下垫板；        12—手扭；

13—调节螺钉；         14—固定螺母；      15—上滑座左块；

16—垫块；             17—小轴；          18—拨杆；

19—上滑座右块；       20—套筒；          21—压板；

22—压块；             23—回复弹簧；      24—拨块；

25—凹槽；             26—固定挡油板；    27—活动挡油板；

28—端支承；           29—挤压丝锥；      30—头架顶尖；

31—砂轮；             32—长条孔；        33—连接螺栓。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种挤压丝锥磨床的尾座机构，包括安装在工作台1上的下滑座2以及设置在所述下滑座2上的上滑座左块15和与所述上滑座左块15相连接的上滑座右块19，所述下滑座2内设置有偏心轴9，所述偏心轴9的一端设置有用于带动所述偏心轴9转动的锁紧手柄8，所述偏心轴9的另一端安装有拉杆10，所述拉杆10上连接有用于与所述工作台1上的导轨锁紧连接的压块22，所述上滑座左块15和下滑座2之间设置有用于带动所述上滑座左块15和上滑座右块19整体左右移动的左右调节机构，所述上滑座左块15上设置有用于将上滑座左块15锁紧连接在下滑座2上的锁紧机构；所述上滑座右块19内设置有套筒20，所述套筒20内安装有伸出套筒20且用于与挤压丝锥磨床的头架顶尖30相配合的尾座顶尖3，所述上滑座右块19上设置有用于带动所述尾座顶尖3和套筒20整体移动的顶尖调整机构。

本实施例中，所述下滑座2位于砂轮31的右侧。所述下滑座2与上滑座左块15通过燕尾槽连接，所述燕尾槽内且位于所述下滑座2与上滑座左块15之间设置有镶条6。所述套筒20的横截面为三角形。所述上滑座右块19上连接有用于封挡所述套筒20的压板21。

本实施例中，根据所磨削挤压丝锥的长度调整尾座机构到合适的位置后，通过锁紧手柄8转动偏心轴9，偏心轴9带动拉杆10，拉杆10拉紧压块22，压块22可靠的锁紧在工作台1的导轨上。安装时通过配磨、刮研上滑座左块15和下滑座2之间的下垫板11，保证下滑座2上的55度燕尾的下平面与床身后平导轨相互平行，同时保证工件主轴中心与尾座中心前后位置正确既可。

如图2所示，所述左右调节机构包括设置在下滑座2一侧的端支承28和穿过所述端支承28的调节螺钉13，所述上滑座左块15底部固定连接有供所述调节螺钉13伸入的固定螺母14，所述调节螺钉13的外端连接有用于带动所述调节螺钉13转动的手扭12，所述调节螺钉13与所述端支承28为间隙配合。

如图2和图3所示，所述锁紧机构包括竖直设置的双头螺栓4和设置在所述双头螺栓4上端的滚花螺栓头5，所述上滑座左块15和上滑座右块19通过垫块16连接，所述双头螺栓4依次穿过所述上滑座左块15和垫块16并伸入所述上滑座右块19内。

本实施例中，通过所述左右调节机构，能够根据各种对于不同规格的挤压丝锥，根据挤压丝锥的具体要求，通过调节手扭12，所述手扭12带动调节螺钉13转动，此时调节螺钉13只转动而不发生移动，通过调节螺钉13与固定螺母14的螺纹传动配合，从而带动上滑座左块15和上滑座右块19整体左右移动相应位置，再转动滚花螺栓头5，使双头螺栓4的下端伸入下滑块2，从而将上滑座左块15与下滑座2通过双头螺栓4锁紧在一起。

如图2、图3和图4所示，所述顶尖调整机构包括竖直设置在上滑座右块19上的小轴17，所述小轴17的上端设置有用于带动所述小轴17转动的调节手柄7，所述小轴17的下端设置有拨杆18，所述拨杆18上设置有用于带动所述套筒20轴线向移动的拨块24，所述套筒20上设置有供所述拨块24伸入的凹槽25，所述尾座顶尖3上套有回复弹簧23。

本实施例中，通过设置在上滑座右块19中的调节手柄7、小轴17及拨杆18，拨动套筒20，所述套筒20内的尾座顶尖3与头架顶尖30相配合从而顶住挤压丝锥29上的外锥，挤压丝锥29被可靠的固定在尾座顶尖3与头架顶尖30中间从而做好加工前的装卡定位工作。

本实施例中，该顶尖调整机构具体工作时，通过调节手柄7带动小轴17转动，所述小轴17转动时带动拨杆18，所述拨杆18带动拨块24，所述拨块24伸入套筒20内的凹槽25，从而使套筒20带动尾座顶尖3缩回几毫米，工人左手两指夹一个挤压丝锥29对准两侧顶尖孔，然后工人右手松开调节手柄7，依靠套筒20内设置的回复弹簧23自然的压紧两顶尖之间的挤压丝锥29。

如图1所示，所述下滑座2的一侧设置有固定挡油板26，所述固定挡油板26上开设有长条孔32，所述固定挡油板26上连接有活动挡油板27，所述活动挡油板27通过伸入所述长条孔32的连接螺栓33相连接。通过调节活动挡油板27的长度，加工不同长短的挤压丝锥29时能完全的遮挡住冷却油的喷溅，有效的防护操作人员。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：包括安装在工作台(1)上的下滑座(2)以及设置在所述下滑座(2)上的上滑座左块(15)和与所述上滑座左块(15)相连接的上滑座右块(19)，所述下滑座(2)内设置有偏心轴(9)，所述偏心轴(9)的一端设置有用于带动所述偏心轴(9)转动的锁紧手柄(8)，所述偏心轴(9)的另一端安装有拉杆(10)，所述拉杆(10)上连接有用于与所述工作台(1)上的导轨锁紧连接的压块(22)，所述上滑座左块(15)和下滑座(2)之间设置有用于带动所述上滑座左块(15)和上滑座右块(19)整体左右移动的左右调节机构，所述上滑座左块(15)上设置有用于将上滑座左块(15)锁紧连接在下滑座(2)上的锁紧机构；所述上滑座右块(19)内设置有套筒(20)，所述套筒(20)内安装有伸出套筒(20)且用于与挤压丝锥磨床的头架顶尖(30)相配合的尾座顶尖(3)，所述上滑座右块(19)上设置有用于带动所述尾座顶尖(3)和套筒(20)整体移动的顶尖调整机构。

2.根据权利要求1所述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述左右调节机构包括设置在下滑座(2)一侧的端支承(28)和穿过所述端支承(28)的调节螺钉(13)，所述上滑座左块(15)底部固定连接有供所述调节螺钉(13)伸入的固定螺母(14)，所述调节螺钉(13)的外端连接有用于带动所述调节螺钉(13)转动的手扭(12)，所述调节螺钉(13)与所述端支承(28)为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述锁紧机构包括竖直设置的双头螺栓(4)和设置在所述双头螺栓(4)上端的滚花螺栓头(5)，所述上滑座左块(15)和上滑座右块(19)通过垫块(16)连接，所述双头螺栓(4)依次穿过所述上滑座左块(15)和垫块(16)并伸入所述上滑座右块(19)内。

4.根据权利要求1所述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述顶尖调整机构包括竖直设置在上滑座右块(19)上的小轴(17)，所述小轴(17)的上端设置有用于带动所述小轴(17)转动的调节手柄(7)，所述小轴(17)的下端设置有拨杆(18)，所述拨杆(18)上设置有用于带动所述套筒(20)轴线向移动的拨块(24)，所述套筒(20)上设置有供所述拨块(24)伸入的凹槽(25)，所述尾座顶尖(3)上套有回复弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述下滑座(2)的一侧设置有固定挡油板(26)，所述固定挡油板(26)上开设有长条孔(32)，所述固定挡油板(26)上连接有活动挡油板(27)，所述活动挡油板(27)通过伸入所述长条孔(32)的连接螺栓(33)相连接。