CN204321251U - 一种车削加工自动进给钻孔刀座 - Google Patents

一种车削加工自动进给钻孔刀座 Download PDF

Info

Publication number
CN204321251U
CN204321251U CN201420760034.6U CN201420760034U CN204321251U CN 204321251 U CN204321251 U CN 204321251U CN 201420760034 U CN201420760034 U CN 201420760034U CN 204321251 U CN204321251 U CN 204321251U
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamp position
turning tool
tool clamp
lug boss
turnery processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420760034.6U
Other languages
English (en)
Inventor
虎智猛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Institute of Mechatronic Technology
Original Assignee
Nanjing Institute of Mechatronic Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Institute of Mechatronic Technology filed Critical Nanjing Institute of Mechatronic Technology
Priority to CN201420760034.6U priority Critical patent/CN204321251U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204321251U publication Critical patent/CN204321251U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种车削加工自动进给钻孔刀座,包括车刀夹位,车刀夹位为长方体,车刀夹位一侧设有凸起部,凸起部的长度小于车刀夹位的长度,凸起部与车刀夹位内设有莫氏锥孔,莫氏锥孔一部分位于凸起部内并贯穿整个凸起部,另一部分位于车刀夹位内并贯穿整个车刀夹位、并在凸起部后形成上部开口的卸刀口。本实用新型的有益效果是采用自动进给的方式完成钻孔,大降低的劳动强度,提高了生产效率。

Description

一种车削加工自动进给钻孔刀座
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种车削加工自动进给钻孔刀座。
背景技术
在某汽车发动机连杆批量生产过程中,小头孔的钻削是影响整条生产线的瓶颈工序。小头孔钻削可以采用加工中心(或数控铣床),也可采用钻床直接加工。
通常情况下,在车床上钻孔需要将麻花钻安装于尾座上,使用手工进给麻花钻的方法完成钻孔。由于连杆加工属于大批量生产,采用这样的方法会增加劳动强度,生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车削加工自动进给钻孔刀座,解决了现有的小头孔钻削使用手工进给麻花钻的方法完成钻孔,增加劳动强度且生产效率较低。
本实用新型所采用的技术方案是包括车刀夹位,车刀夹位为长方体,车刀夹位一侧设有凸起部,凸起部的长度小于车刀夹位的长度,凸起部与车刀夹位内设有莫氏锥孔,莫氏锥孔一部分位于凸起部内并贯穿整个凸起部,另一部分位于车刀夹位内并贯穿整个车刀夹位、并在凸起部后形成上部开口的卸刀口。
进一步,所述莫氏锥孔的大小能够安装2#莫氏锥柄的麻花钻。
进一步,所述车刀夹位底部至凸起部顶部的距离为40mm,车刀夹位底部至莫氏锥孔轴线的距离为25mm。
进一步,所述凸起部的宽度为30mm,所述车刀夹位的宽度为60mm。
本实用新型的有益效果是采用自动进给的方式完成钻孔,大降低的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种车削加工自动进给钻孔刀座结构示意图;
图2是本实用新型一种车削加工自动进给钻孔刀座侧视图;
图3是本实用新型一种车削加工自动进给钻孔刀座的俯视图。
图中,1.车刀夹位,2.凸起部,3.莫氏锥孔,4.卸刀口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
为了提高连杆生产加工效率,本实用新型设计了一套在车床上对连杆小头孔进行钻削(粗加工)的刀具,既降低了生产成本,同时又保证了生产效率,延长了机床使用寿命。
本实用新型如图1所示,包括车刀夹位1,车刀夹位1为长方体,车刀夹位1一侧设有凸起部2,凸起部2的长度小于车刀夹位1的长度,凸起部2与车刀夹位1内设有莫氏锥孔3,莫氏锥孔3一部分位于凸起部2内并贯穿整个凸起部2,另一部分位于车刀夹位1内并贯穿整个车刀夹位1、并在凸起部2后形成上部开口的卸刀口4。
所述莫氏锥孔3的大小能够安装2#莫氏锥柄的麻花钻。
如图2和图3所示为车刀的侧面和俯视图,车刀夹位1底部至凸起部2顶部的距离为40mm,车刀夹位1底部至莫氏锥孔3轴线的距离为25mm;以确保在C6140或C620型车床上均能使用该刀座。凸起部2的宽度为30mm,所述车刀夹位1的宽度为60mm。
本实用新型的车削加工自动进给钻孔刀座,只需将其安装于车床刀架上,便可在车床上自动进给实现12~35mm孔的钻削加工。其中刀座尺寸可根据所装麻花钻的大小自行设计,图1所示的刀座适用于安装2#莫氏锥柄的麻花钻,即加工12~17mm的孔。
使用时,将车刀夹位1安装于车床刀架上,麻花钻则装于莫氏锥孔3内,并调整麻花钻轴线与车床主轴轴线重合,即可自动进给完成钻削加工,同时在刀座尾部铣一卸刀口4,实现锥套及钻花的方便拆卸。
本实用新型采用自动进给的方式完成钻孔,大降低的劳动强度,提高了生产效率。并能在目前普遍使用的C6140或C620型车床上。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种车削加工自动进给钻孔刀座,其特征在于:包括车刀夹位(1),车刀夹位(1)为长方体,车刀夹位(1)一侧设有凸起部(2),凸起部(2)的长度小于车刀夹位(1)的长度,凸起部(2)与车刀夹位(1)内设有莫氏锥孔(3),莫氏锥孔(3)一部分位于凸起部(2)内并贯穿整个凸起部(2),另一部分位于车刀夹位(1)内并贯穿整个车刀夹位(1)、并在凸起部(2)后形成上部开口的卸刀口(4)。
2.按照权利要求1所述一种车削加工自动进给钻孔刀座,其特征在于:所述莫氏锥孔(3)的大小能够安装2#莫氏锥柄的麻花钻。
3.按照权利要求1所述一种车削加工自动进给钻孔刀座,其特征在于:所述车刀夹位(1)底部至凸起部(2)顶部的距离为40mm,车刀夹位(1)底部至莫氏锥孔(3)轴线的距离为25mm。
4.按照权利要求1所述一种车削加工自动进给钻孔刀座,其特征在于:所述凸起部(2)的宽度为30mm,所述车刀夹位(1)的宽度为60mm。
CN201420760034.6U 2014-12-05 2014-12-05 一种车削加工自动进给钻孔刀座 Expired - Fee Related CN204321251U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420760034.6U CN204321251U (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种车削加工自动进给钻孔刀座

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420760034.6U CN204321251U (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种车削加工自动进给钻孔刀座

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204321251U true CN204321251U (zh) 2015-05-13

Family

ID=53157654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420760034.6U Expired - Fee Related CN204321251U (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种车削加工自动进给钻孔刀座

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204321251U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113927066A (zh) * 2021-10-28 2022-01-14 张家港宏昌钢板有限公司 一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113927066A (zh) * 2021-10-28 2022-01-14 张家港宏昌钢板有限公司 一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201848577U (zh) 一种钻、扩、铰多功能复合刀具
CN104070212A (zh) 加工孔的组合刀具以及加工方法
CN204321251U (zh) 一种车削加工自动进给钻孔刀座
CN204584367U (zh) 深孔加工刀具
CN203343454U (zh) 一种复合刀具
CN203610694U (zh) 不锈钢专用倒角刀
CN201644831U (zh) 铣床用可调倒角刀
CN204686057U (zh) 数控车床方刀架用孔加工刀夹
CN201183129Y (zh) 车床自动进给钻孔装置
CN204975376U (zh) 一种复合刀具
CN202192306U (zh) 镶头导向扩孔钻头
CN202097428U (zh) 一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置
CN202162421U (zh) 深孔枪钻
CN201183133Y (zh) 台阶孔加工钻头
CN203621577U (zh) 一种成型钻孔刀具
CN104439945A (zh) 一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法
CN205166422U (zh) 简易数控车床用钻卡头座
CN202845869U (zh) 硬质合金台阶钻头
CN201913297U (zh) 一种切制外多边形套筒刀具
CN201711612U (zh) 凡尔线加工刀具
CN202219414U (zh) 一种莫氏变径套
CN204182971U (zh) 火车轴深孔加工导直装置
CN203484758U (zh) 自动攻丝夹
CN203197324U (zh) 斜度钻头
CN203541669U (zh) 一种反向铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150513

Termination date: 20151205

EXPY Termination of patent right or utility model