CN204320788U - 一种抗生素菌渣无害化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗生素菌渣无害化处理系统,粉碎机(1)、离心风机(2)、收集器(4)、第一输送机(5)、第一物料储存仓(8)、第二输送机(6)、第一物料称重仓(13)依次连接,第一物料称重仓(13)和抗生素菌渣称重仓(14)均与汇聚漏斗(15)连接,汇聚漏斗(15)依次与搅拌机(16)、第三输送机(17)、第二物料储存仓(18)、第四输送机(19)和第二物料称重仓(20)连接,第二物料称重仓(20)、汽爆机(21)、第三物料储存仓(23)依次连接,第三物料储存仓(23)、第三物料称重仓(24)、第三物料称重仓(24)、干燥机(26)依次连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗生素菌渣处理领域,具体地说设计一种发酵类抗生素菌渣的无害化处理系统。
背景技术
抗生素菌渣是在应用发酵法生产抗生素的过程中,提取药物有效成分后所排放的固体废弃物。抗生素菌渣的主要成分为粗蛋白,粗脂肪,有机溶媒,部分中间产物,钙、镁等微量元素以及少量的抗生素残留。据统计,我国2011年生产抗生素近130万吨,抗生素菌渣产量约187.2万吨。调查中发现,我国抗生素产量的年平均增长率达24.5%,发酵菌渣的数量也呈相应的增长趋势,据此推测,2012年抗生素产量近161.9万吨,发酵菌渣产量约233.1万吨;2013年抗生素产量约201.5万吨,发酵菌渣产量约290.2万吨。
我国不仅是抗生素生产大国,而且是抗生素使用大国。相关数据显示我国人均使用抗生素量超英美百倍,规范使用抗生素刻不容缓。据2006-2007年度卫生部全国细菌耐药监测结果显示,全国医院抗菌药物年使用率高达74%,而在美英等发达国家,医院的抗生素使用率仅为22%-25%。据2009年4月20日北京市药品安全监测工作公布的数据显示,抗生素引发人体不良反应的发生率高居首位,而且这些不良反应中有数十万重症病人死亡。再者,据卫生部调查显示,我国每研制一种新型抗生素需要10年,而细菌产生耐药性只需2年的时间,新药研发的速度远远低于耐药性的产生。种种原因造成了近年来关于抗生素残留危害的报道不断出现,且危害日趋严峻。同时有报道指出:我国地表水中含有68种抗生素,且浓度较高,有些抗生素检出的浓度高达每升几百纳克,而工业发达国家的检出率则小于20纳克。抗生素残留可以通过地表水的使用,慢慢进入到人体内,造成“喝水=吃药”的现象。
不仅如此,许多企业仍然忽视抗生素残留危害的严重性,随意排放含有抗生素菌渣及其工业废水,造成严重的环境污染。据文献,抗生素菌渣若缺乏及时处理而暴露在空气中,在15~20℃放置24h甚至在25~30℃放置3h就会变臭、液化。一方面会造成大气甚至地下水污染,从而影响到周围居民的日常生活;另一方面,抗生素菌渣中残留的抗生素会进入到土壤中,并在土壤中发生迁移,这会加剧耐药性微生物的产生,影响动植物的生长,并间接影响人类的健康。
目前抗生素菌渣的处理技术无法充分消除其原有危害,甚至会产生新的危害。如:将抗生素菌渣焚烧,易产生二噁英等有毒气体污染大气环境;所采用的抗生素菌渣饲料化技术,因未有效去除残留抗生素,使其随食物链传递,最终会危害人类健康;当今广泛使用的填埋技术,会使抗生素残留蓄积进而造成土壤污染,甚至影响地下水的水质;用厌氧消化方式的能源化技术,其产生的沼渣和沼液,仍需进行生物安全性评价,检验是否还存有抗生素残留、重金属等有害物质。由于抗生素菌渣属于非易燃物,对其进行充分焚烧温度必须达到800℃以上,否则会产生二噁英、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体,对大气造成污染。现有焚烧技术常常借助煤炭助燃,不但造成新的能源浪费,还会加重雾霾天气,造成新的大气污染。
因此,希望提供一种能够高效地将抗生素菌渣彻底灭活,并通过PLC控制来达到自动化,同时降低抗生素菌渣处理费用的无害化处理系统。
发明内容
为此,本实用新型提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型抗生素菌渣无害化处理系统。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:包括粉碎机、离心风机、收集器、第一输送机、第二输送机、第一物料储存仓、抗生素菌渣储存仓、转子泵、第一物料称重仓、抗生素菌渣称重仓、汇聚漏斗、搅拌机、第三输送机、第二物料储存仓、第四输送机、第二物料称重仓、汽爆机、抽取泵、第三物料储存仓、第三物料称重仓、锅炉和干燥机,
其中,所述粉碎机通过离心风机与收集器,
收集器通过第一输送机与第一物料储存仓相连接,
第一物料储存仓通过第二输送机与第一物料称重仓相连接,
抗生素储存仓通过转子泵与抗生素菌渣称重仓相连接,
第一物料称重仓和抗生素菌渣称重仓的出料口均与汇聚漏斗相连接,
所述汇聚漏斗依次与所述搅拌机、第三输送机、第二物料储存仓、第四输送机和第二物料称重仓相连接,
汽爆机的进料口与第二物料称重仓连接,
汽爆机的出料口与第三物料储存仓相通,
第三物料储存仓中设置有抽取泵,
第三物料储存仓通过抽取泵与第三物料称重仓连接;
第三物料称重仓与干燥机相连接。
可选地,根据本实用新型的一个实施方式,其特征在于:所述离心风机上设置有温度传感器和变频器。
可选地,根据本实用新型的一个实施方式,其特征在于:所述第一物料称重仓上设置有称重传感器。
可选地,根据本实用新型的一个实施方式,其特征在于:所述第一物料储存仓上设置有到位控制阀。
可选地,根据本实用新型的一个实施方式,其特征在于:所述搅拌机的进料口和出料口都设置有到位传感器和感应门。
可选地,根据本实用新型的一个实施方式,其特征在于:第一物料称重仓、第二物料称重仓和第三物料称重仓的下端都设置有到位控制阀和称重传感器。
可选地,根据本实用新型的一个实施方式,其特征在于:第一输送机、第二输送机均包括密闭输送机。
可选地,根据本实用新型的一个实施方式,其特征在于:抗生素菌渣称重仓、第二物料称重仓和第三物料称重仓均通过称重传感器来测定各称重仓内部物料的重量。
可选地,根据本实用新型的一个实施方式,其特征在于:粉碎机、离心风机、收集器、第一输送机、第二输送机、第一物料储存仓、抗生素菌渣储存仓、转子泵、第一物料称重仓、抗生素菌渣称重仓、汇聚漏斗、搅拌机、第三输送机、第二物料储存仓、第四输送机、第二物料称重仓、汽爆机、抽取泵、第三物料储存仓、第三物料称重仓、锅炉和干燥机均与PLC控制器相连接。
本实用新型提供的抗生素菌渣无害化处理系统能够高效地将抗生素菌渣彻底灭活,并通过PLC控制来达到自动化,同时降低抗生素菌渣处理费用。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中,参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件,当泛指这些部件时,将省略其最后的字母标记。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的一种优选实施方式的抗生素菌渣无害化处理系统。
图2示出了根据本实用新型的一种优选实施方式的抗生素菌渣无害化处理系统。
具体实施方式
本实用新型提供了许多可应用的创造性概念,该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明,而不构成对本实用新型范围的限制。
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
根据图1所示,一种抗生素菌渣无害化处理系统,包括粉碎机1、离心风机2、收集器4、第一输送机5、第二输送机6、第一物料储存仓8、抗生素菌渣储存仓10、转子泵11、第一物料称重仓13、抗生素菌渣称重仓14、汇聚漏斗15、搅拌机16、第三输送机17、第二物料储存仓18、第四输送机19、第二物料称重仓20、汽爆机21、抽取泵22、第三物料储存仓23、第三物料称重仓24、锅炉25和干燥机26,其中,所述粉碎机1通过离心风机2与收集器4连接,
所述收集器4通过第一输送机5与第一物料储存仓8相连接,
第一物料储存仓8通过第二输送机6与第一物料称重仓13相连接,
抗生素储存仓10通过转子泵11与抗生素菌渣称重仓14相连接,
第一物料称重仓13和抗生素菌渣称重仓14的出料口均与汇聚漏斗15相连接,
所述汇聚漏斗15依次与所述搅拌机16、第三输送机17、第二物料储存仓18、第四输送机19和第二物料称重仓20相连接,
汽爆机21的进料口与第二物料称重仓20连接,
汽爆机21的出料口与第三物料储存仓23相通,
第三物料储存仓23中设置有抽取泵22,
第三物料储存仓23通过抽取泵22与第三物料称重仓24连接,
第三物料称重仓24与干燥机26相连接。
优选地,所述离心风机2上设置有温度传感器3和变频器7。
优选地,所述第一物料称重仓13上设置有称重传感器12。
优选地,所述第一物料储存仓8上设置有到位控制阀9。
优选地,所述搅拌机16的进料口和出料口都设置有到位传感器和感应门。
优选地,第一物料称重仓13、第二物料称重仓20和第三物料称重仓24的下端都设置有到位控制阀和称重传感器。
优选地,第一输送机5、第二输送机6均包括密闭输送机。
优选地,抗生素菌渣称重仓14、第二物料称重仓20和第三物料称重仓24均通过称重传感器来测定各称重仓内部物料的重量。
优选地,粉碎机1、离心风机2、收集器4、第一输送机5、第二输送机6、第一物料储存仓8、抗生素菌渣储存仓10、转子泵11、第一物料称重仓13、抗生素菌渣称重仓14、汇聚漏斗15、搅拌机16、第三输送机17、第二物料储存仓18、第四输送机19、第二物料称重仓20、汽爆机21、抽取泵22、第三物料储存仓23、第三物料称重仓24、锅炉25和干燥机26均与PLC控制器相连接。
优选地,所述第二输送机6和第四输送机19均设置有变频器。
可替代地,所述抗生素菌渣称重仓14上设置有称重传感器。
下面结合附图2对本实用新型进行进一步的解释。所述粉碎机1通过离心风机2与收集器4连接,离心风机2装有温度传感器3和变频器7;第一物料储存仓8通过第一输送机5与收集器4连接;第一物料称重仓13通过第二输送机6与第一物料储存仓8连接,所述第二输送机6上设置有变频器7;抗生素菌渣称重仓14通过转子泵11与抗生素储存仓10连接;搅拌机16通过汇聚漏斗15与抗生素菌渣称重仓14和第一物料称重仓13连接,所述搅拌机16进料口和出料口都装有1个到位传感器和1个感应门;第二物料储存仓18通过第三输送机17与搅拌机16连接;第二物料称重仓20通过第四输送机19与储存仓A23连接,第四输送机19装有变频器7;汽爆机21进料口通过钢丝绳、液压缸、卷扬机等装置与第二物料称重仓20连接;汽爆机21出料口与第三物料储存仓23相通;第三物料储存仓23通过抽取泵22与第三物料称重仓24连接;干燥机26与第三物料称重仓24连接,所述干燥机26内装有输送机和脱水机。所述以上称重仓下端都装有1个到位控制阀和3个称重传感器。所述以上所有设备都有PLC程序系统来进行控制。
所述粉碎机1将秸秆等生物质精准粉碎至20-80目,但生物质粉碎细度或目数不仅限于20-80目;根据所需可在粉碎机1中装有相应的振动筛网。
所述收集器4通过离心风机2提供动力收集粉末状生物质(粉碎后)。
所述第一输送机5和第二输送机6中装有钢化玻璃罩,有效地将粉末状生物质输送至第一物料储存仓8中,防止粉尘污染生产环境,并提高了生物质利用率。
所述第一物料储存仓8储存粉末状生物质,其出料口装有到位控制阀,该阀的开启和闭合由PLC控制系统进行控制。
所述第二输送机6上设置有变频器来控制输送机的传送速度,当物料称重仓8的重量达到某一设定值时,该信息反馈至PLC控制系统并对第二输送机6做出停止工作的执行命令。
所述转子泵11将新鲜的抗生素菌渣从抗生素菌渣储存仓10转移至抗生素菌渣称重仓14。当抗生素菌渣称重仓14的重量达到某一设定值时,通过抗生素菌渣称重仓14上装有的称重传感器12将该信息反馈至PLC控制系统并对转子泵11做出停止工作的执行命令。
所述第一物料储存仓8和抗生素菌渣称重仓14的重量值依搅拌机容积和日处理量的要求而定;两者比值为1∶1,该比值可根据工艺要求而定。
所述汇聚漏斗15将物料称重仓8中粉末状生物质和抗生素菌渣称重仓14中抗生素菌渣进行初步的混合,并导入至搅拌机16。
所述搅拌机16将粉末状生物质和抗生素菌渣充分混合均匀。
所述第二物料储存仓18通过第三输送机17将混匀好的物料进行储存。
所述第四输送机19上设置有变频器来控制输送机的传送速度,当第二物料称重仓20的重量达到某一设定值时,该信息反馈至PLC控制系统并对密闭第四输送机19做出停止工作的执行命令。
所述第二物料称重仓20的重量值依汽爆机容积和日处理量的要求而定,该称重仓的容积一般为汽爆机21单次处理量1~5倍,但不仅限于该倍数。
所述第三物料储存仓23为砼结构,其上端面设计了接料预留口和人孔;接料预留口接纳汽爆后的物料,人孔为储存物料的转移口同时便于操作人员对第三物料储存仓23进行维护。
所述抽取泵22将第三物料储存仓23中物料转移至第三物料称重仓24中,该抽取泵的种类根据汽爆后物料的理化性质而定,具体可为自吸泵和转子泵,但不仅限于这两种泵。
所述物料称重仓8、抗生素菌渣称重仓14、第二物料称重仓20和第三物料称重仓24这四种称重仓通过称重传感器来测定各称重仓内部物料的重量,当各称重仓内部物料的重量达到对应设定值时,将该信息反馈至PLC控制系统并对到位控制阀的开启和闭合做出相应的指令。
所述干燥机26进料口与第三物料称重仓24出料口相对应,并接纳第三物料称重仓24中的物料;所述干燥机26内装有脱水机,先将物料进行初步脱水,然后通过锅炉25产生的蒸汽导流至干燥机26中进行干燥。
综上,本实用新型达到预期目的。
优选地,本实用新型中,所述收集器包括镀锌管道和布袋。
所述所有输送机包括电机、输送带、挡板和主架。所述密闭输送机在输送带上还装有密闭管道,具体可为管链输送机。
上述储存仓的出料口端都装有1个到位控制阀。
上述抗生素菌渣储存仓内设有液位控制器。
所述以上称重仓下端都装有1个到位控制阀和3个称重传感器。
所述转子泵包括球阀、PVC管道、变频器和压力表。
所述汇聚漏斗呈圆锥形,其作用是导流物料。
所述搅拌机在进料口和出料口处都装有到位控制器和感应门所述称重仓通过销轴与钢丝绳连接,并借助于液压缸和卷扬机等装置与汽爆机进料口对接。
所述汽爆机为立式结构:垂直进料和出料。
所述第三物料储存仓23为砼结构,其上端设有接料预留口和人孔。
所述干燥机是蒸汽式干燥,通过管道与锅炉房连接。
总的来说,本实用新型中,粉碎机能精准将生物质粉碎至所要求目数,从而与抗生素菌渣彻底混匀,提高处理效果。密闭输送机保证粉碎后物料在输送过程中不外漏,保证了工作环境洁净并提高了物料的利用率;储存仓和称重仓的设置,保证了各个工艺中所需物料参数的准确性;转子泵能高效地将粘性大、高含水量的抗生素菌渣进行输送,从而实现自动化;汽爆机能在短时间内将抗生素菌渣彻底灭活,极大提高了抗生素菌渣日处理量,有效地解决我国抗生素菌渣量多和处理不彻底的棘手问题;蒸汽式干燥机不仅避免了火灾的隐患,而且大幅度的降低了能耗成本;整个工艺中无二次污染,实现零排放,除了将抗生素菌渣彻底地灭活外,并可进一步资源化,极大降低了处理抗生素菌渣的成本。
本实用新型对抗生素菌渣无害化过程运用PLC控制系统进行程控,对粉碎机、离心风机、收集器、密闭输送机、物料储存仓、变频器、物料称重仓、抗生素菌渣称重仓、转子提升泵、搅拌机、混合物料输送机、储存仓A、混合物料称重仓、汽爆机、提升泵、干燥机进行准确控制,操作人员在电脑操控室通过视频监控和仪表进行作业。
值得注意的是,本实用新型中所提及的设备及元器件既包括现有技术提供的,也包括未来技术提供的。
应该注意的是,上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
Claims (9)
1.一种抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:包括粉碎机(1)、离心风机(2)、收集器(4)、第一输送机(5)、第二输送机(6)、第一物料储存仓(8)、抗生素菌渣储存仓(10)、转子泵(11)、第一物料称重仓(13)、抗生素菌渣称重仓(14)、汇聚漏斗(15)、搅拌机(16)、第三输送机(17)、第二物料储存仓(18)、第四输送机(19)、第二物料称重仓(20)、汽爆机(21)、抽取泵(22)、第三物料储存仓(23)、第三物料称重仓(24)、锅炉(25)和干燥机(26),
其中,所述粉碎机(1)通过离心风机(2)与收集器(4)连接,
所述收集器(4)通过第一输送机(5)与第一物料储存仓(8)相连接,
第一物料储存仓(8)通过第二输送机(6)与第一物料称重仓(13)相连接,
抗生素储存仓(10)通过转子泵(11)与抗生素菌渣称重仓(14)相连接,
第一物料称重仓(13)和抗生素菌渣称重仓(14)的出料口均与汇聚漏斗(15)相连接,
所述汇聚漏斗(15)依次与所述搅拌机(16)、第三输送机(17)、第二物料储存仓(18)、第四输送机(19)和第二物料称重仓(20)相连接,
汽爆机(21)的进料口与第二物料称重仓(20)连接,
汽爆机(21)的出料口与第三物料储存仓(23)相通,
第三物料储存仓(23)中设置有抽取泵(22),
第三物料储存仓(23)通过抽取泵(22)与第三物料称重仓(24)连接,
第三物料称重仓(24)与干燥机(26)相连接。
2.根据权利要求1所述的抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:所述离心风机(2)上设置有温度传感器(3)和变频器(7)。
3.根据权利要求1所述的抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:所述第一物料称重仓(13)上设置有称重传感器(12)。
4.根据权利要求1所述的抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:所述第一物料储存仓(8)上设置有到位控制阀(9)。
5.根据权利要求1所述的抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:所述搅拌机(16)的进料口和出料口都设置有到位传感器和感应门。
6.根据权利要求1所述的抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:第一物料称重仓(13)、第二物料称重仓(20)和第三物料称重仓(24)的下端都设置有到位控制阀和称重传感器。
7.根据权利要求1所述的抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:第一输送机(5)、第二输送机(6)均包括密闭输送机。
8.根据权利要求1所述的抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:抗生素菌渣称重仓(14)、第二物料称重仓(20)和第三物料称重仓(24)均通过称重传感器来测定各称重仓内部物料的重量。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的抗生素菌渣无害化处理系统,其特征在于:粉碎机(1)、离心风机(2)、收集器(4)、第一输送机(5)、第二输送机(6)、第一物料储存仓(8)、抗生素菌渣储存仓(10)、转子泵(11)、第一物料称重仓(13)、抗生素菌渣称重仓(14)、汇聚漏斗(15)、搅拌机(16)、第三输送机(17)、第二物料储存仓(18)、第四输送机(19)、第二物料称重仓(20)、汽爆机(21)、抽取泵(22)、第三物料储存仓(23)、第三物料称重仓(24)、锅炉(25)和干燥机(26)均与PLC控制器相连接。
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