CN204320481U - 脱硫除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫除尘系统，包括脱硫装置及除尘装置，还包括设在脱硫装置和除尘装置之间的颗粒聚并器，颗粒聚并器内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板；产涡板的边缘设有齿状结构；通过增设颗粒聚并器，经过脱硫装置脱硫的烟气中的微细颗粒物在颗粒聚并器的作用下聚并成较大颗粒物，提高了后续除尘装置的收尘效率，并有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康；粒聚并器中的产涡板能够使烟尘颗粒产生湍流涡，在湍流聚并原理的作用下，烟气中的微细颗粒物在小涡处会发生碰撞聚合聚并为较大颗粒物,实现微细颗粒物的有效捕集；产涡板边缘的齿状结构则有利于烟气流经时产生流体湍流涡。

Description

脱硫除尘系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，特别涉及一种脱硫除尘系统。

背景技术

烟气中的烟尘是大气中PM2.5微细颗粒物的主要来源,其对人体健康的危害极大,是大气致癌的主要根源。随着我国燃煤烟气排放量的不断增多，微细烟尘的污染问题日益凸显。对于燃煤烟气的净化，工业常采用脱硫装置与除尘装置结合的方式进行脱硫除尘，其质量脱除效率已达到99％以上，但是其数量脱除效率却低于50％，逃逸入大气的数量庞大的颗粒大多为可吸入的微细颗粒物，微细颗粒物通常富集各种有害重金属元素，对生态环境和人体健康的危害极大。

因此，为解决上述问题，就需要对现有的脱硫除尘系统进行改进，使其能够有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘系统，其能够有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康。

本实用新型的脱硫除尘系统，包括脱硫装置及除尘装置，还包括设在所述脱硫装置和除尘装置之间的颗粒聚并器，所述颗粒聚并器内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板；所述产涡板的边缘设有齿状结构。

进一步，所述产涡板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者椭圆形。

进一步，所述颗粒聚并器包括设有烟气入口和烟气出口的壳体，所述烟气入口与脱硫装置的出烟管道连接，所述烟气出口与除尘装置的进烟管道连接。

进一步，所述除尘装置为湿式电除尘器。

进一步，所述脱硫装置为干法脱硫装置、半干法脱硫装置或者湿法脱硫装置。

进一步，所述脱硫装置为湿法脱硫装置，其包括设有进气烟道的塔体、设置于塔体内腔下部的石灰石浆液池和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液池内设有氧化空气管道和至少一个搅拌器，所述氧化空气管道连接有氧化风机，所述搅拌器连接有搅拌电机，至少一个所述搅拌器位于氧化空气管道的上方。

进一步，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括与石灰石浆液池连通的循环泵和与循环泵连通的伸入塔体内腔上部的喷淋管道。

进一步，所述脱硫装置的进气烟道中连接有换热器，所述换热器包括用于调节换热介质的流量的流量调节器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的脱硫除尘系统，通过增设颗粒聚并器，经过脱硫装置脱硫的烟气中的微细颗粒物在颗粒聚并器的作用下聚并成较大颗粒物，提高了后续除尘装置的收尘效率，并有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康；粒聚并器中的产涡板能够使烟尘颗粒产生湍流涡，在湍流聚并原理的作用下，烟气中的微细颗粒物在小涡处会发生碰撞聚合聚并为较大颗粒物,实现微细颗粒物的有效捕集；产涡板边缘的齿状结构则有利于烟气流经时产生流体湍流涡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的脱硫装置的结构示意图，如图所示：本实施例的脱硫除尘系统，包括脱硫装置1及除尘装置2，还包括设在所述脱硫装置1和除尘装置2之间的颗粒聚并器3，所述颗粒聚并器3内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板31；所述产涡板31的边缘设有齿状结构(图中未示出)；齿状结构可以为半圆形、矩形或三角形；通过增设颗粒聚并器3，经过脱硫装置1脱硫的烟气中的微细颗粒物在颗粒聚并器3的作用下聚并成较大颗粒物，提高了后续除尘装置2的收尘效率，并有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康；粒聚并器中的产涡板31能够使烟尘颗粒产生湍流涡，在湍流聚并原理的作用下，烟气中的微细颗粒物在小涡处会发生碰撞聚合聚并为较大颗粒物,实现微细颗粒物的有效捕集；产涡板31边缘的齿状结构则有利于烟气流经时产生流体湍流涡。

本实施例中，所述产涡板31呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者椭圆形；产涡板31呈折弯状，有利于烟气流经折弯部位时产生流体湍流涡，提高颗粒聚并作用。

本实施例中，所述颗粒聚并器3包括设有烟气入口和烟气出口的壳体，所述烟气入口与脱硫装置1的出烟管道1b连接，所述烟气出口与除尘装置2的进烟管道2a连接；壳体优选呈方形，有利于加工制造，降低生产成本；壳体的两端开口，内部设有用于固定产涡板31的固定结构例如螺接部、卡接部或者焊接部等；产涡板31横向(即沿烟气方向)可布置1-3块，纵向可布置2-6块，产涡板31之间纵向距离可为0.5-2.5m。

本实施例中，所述除尘装置2为湿式电除尘器，能够有效处理烟气中微细烟尘、SO₃酸雾及气溶胶，除尘效率高。

本实施例中，所述脱硫装置1可以为干法脱硫装置、半干法脱硫装置或者湿法脱硫装置；优选地，所述脱硫装置1为湿法脱硫装置，其包括设有进气烟道1a的塔体11、设置于塔体11内腔下部的石灰石浆液池12和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液池12内设有氧化空气管道13和至少一个搅拌器14(图中只显示一个，但是完全可以根据需要设置多个)，所述氧化空气管道13连接有氧化风机15，所述搅拌器14连接有搅拌电机16，至少一个所述搅拌器14位于氧化空气管道13的上方；由于设有位于氧化空气管道13上方的搅拌器14，氧化空气管道13通入的空气在石灰石浆液池12内形成大气泡，在上升时被搅拌器14搅拌破碎为微小的气泡，微小的气泡比表面积很大，增大了气泡中氧气的传质面积，加快了氧气的溶解速率，提高了浆液中氧气的含量，使除尘反应速率增大，增加了整个脱硫装置1的脱硫能力。

本实施例中，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括与石灰石浆液池12连通的循环泵17和与循环泵17连通的伸入塔体11内腔上部的喷淋管道18；循环泵17可以为一个或多个；喷淋管道18可以设置为多层，多层喷淋使得脱硫吸收塔的脱硫性能很高；可在喷淋管道18上设置喷嘴，提高喷雾效果。

本实施例中，所述脱硫装置1的进气烟道1a中连接有换热器4，所述换热器4包括用于调节换热介质的流量的流量调节器5；通过在进气烟道1a处设置换热器4，烟气在进入脱硫装置1前必须与换热器4中的换热介质进行热量交换，能够降低进入设备内烟气的温度，减轻设备的脱硫负荷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种脱硫除尘系统，包括脱硫装置及除尘装置，其特征在于：还包括设在所述脱硫装置和除尘装置之间的颗粒聚并器，所述颗粒聚并器内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板；所述产涡板的边缘设有齿状结构。

2.根据权利要求1所述的脱硫除尘系统，其特征在于：所述产涡板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者椭圆形。

3.根据权利要求2所述的脱硫除尘系统，其特征在于：所述颗粒聚并器包括设有烟气入口和烟气出口的壳体，所述烟气入口与脱硫装置的出烟管道连接，所述烟气出口与除尘装置的进烟管道连接。

4.根据权利要求3所述的脱硫除尘系统，其特征在于：所述除尘装置为湿式电除尘器。

5.根据权利要求4所述的脱硫除尘系统，其特征在于：所述脱硫装置为干法脱硫装置、半干法脱硫装置或者湿法脱硫装置。

6.根据权利要求5所述的脱硫除尘系统，其特征在于：所述脱硫装置为湿法脱硫装置，其包括设有进气烟道的塔体、设置于塔体内腔下部的石灰石浆液池和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液池内设有氧化空气管道和至少一个搅拌器，所述氧化空气管道连接有氧化风机，所述搅拌器连接有搅拌电机，至少一个所述搅拌器位于氧化空气管道的上方。

7.根据权利要求6所述的脱硫除尘系统，其特征在于：所述石灰石浆液循环喷淋系统包括与石灰石浆液池连通的循环泵和与循环泵连通的伸入塔体内腔上部的喷淋管道。

8.根据权利要求7所述的脱硫除尘系统，其特征在于：所述脱硫装置的进气烟道中连接有换热器，所述换热器包括用于调节换热介质的流量的流量调节器。